彩钢瓦车间高温处理设备_煤矿防止瓦斯积聚、引燃的措施新能源：

煤矿防止瓦斯积聚、引燃的措施 　瓦斯爆炸是威胁井下矿工的生命安全的重要事故，如何做好瓦斯的管理，成为每个煤矿必须落实的问题，也是煤矿安全中必须面对的问题。 　　一、防止瓦斯积聚的措施： 　　①加强通风。主要通风机禁止带病运转；合理分配井下供风地点风量，保证井下涌出的瓦斯及时冲淡并排出井外；巷道贯通必须严格执行《规程》中有关规定；掘进禁用扩散通风；临时停工地点，不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏、悬挂警示牌，禁止人员入内。停风区内瓦斯达到3％时，不能立即处理，必须在24小时封闭完毕；对不用的盲巷、废巷要及时封闭；井下风机不等随意停开，因停电、检修等停止的局扇，开启前，首先应由瓦检员检查风机开关附近20米范围内的瓦斯，停工区瓦斯符合要求后方可由风机工重新起动局扇；加强风机管理，风筒吊挂平直、风筒断开应及时接好，破口处应及时缝补，井下不能及时缝补的风筒应拿上地面进行修补；工作面风筒口末端距工作面不准超过5米； 　　②加强瓦斯检查制度的落实。采掘面严格执行“一炮三检”制度；瓦斯检查做到实时用甲烷检测报警器监控瓦斯含量、井下瓦斯牌板、瓦检员记录本、瓦斯报表“三对口”，杜绝空班漏检和瓦斯超限作业； 　　③加强瓦检员安全培训工作，提高其自身素质，避免或减少工作面的失误。 　　④遇到瓦斯积聚，现场处理主要从通风上入手，具体办法由引导主风流从瓦斯积聚处通过的方法排除瓦斯积聚、利用局扇风排除瓦斯积聚； 　　⑤遇到瓦斯积聚，使用局扇排放瓦斯积聚时，必须制定安全措施，不得一风吹。 　　⑥入井人员必须佩戴自救器。 　　二、防止瓦斯引燃的措施 　　①加强明火管理。严禁携带烟草和点烟用具下井；禁止井下打开矿灯；井口及主扇机房周围20米内禁止使用明火； 　　②严格执行“一炮三检、九不放、五禁止”放炮管理制度；炮眼深度，封泥的长度及材料应严格执行《规程》中有关规定；处理卡在流煤眼的煤矸及时处理瞎炮应严格执行《规程》中有关规定； 　　③消除电火花。井下使用的电气设备必须要有接地保护、漏电保护、过流保护；电气设备必须防爆性能完好，发现失爆，必须当天处理完毕； 　　④防止静电火花。严禁井下穿化纤衣服作业。 　　⑤严防摩擦火花的产生。做好设备使用和检修保养工作，防止机械摩擦产生火花而引爆瓦斯。 　　只有做好瓦斯管理，才能从根本上保护工人的生命财产安全，才能在“一通三防”上更进一步，为煤矿的长治久安打下好的基础。 相关文章
风机市场进一步整合，但产品均价也持续下滑

　　据2010年11月3日《中国证券报》报道，中国最新的风电设备特许权招标显示，风机领域的市场份额进一步整合，但产品均价继续下滑。金风直驱风机的市场份额扩大。在此次3,300兆瓦(占我们2011年全国新增装机容量预测的19%)的特许权招标中，华锐风电和金风科技(全部为直驱风机)各中标1,350兆瓦和1,300兆瓦，而其他四家国内风机制造商分得了剩余的650兆瓦。价格下滑速度超过预期，降至约每兆瓦人民币400万元。

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　　行业增长缓慢加剧了市场份额的争夺

　　正如我们在3月份以来的报告中所述，我们预计随着风电场更加关注质量而不仅仅是价格，今年市场整合的速度将加快。我们还预计，2011年新增装机容量将触顶，可能导致风机制造商争夺订单的竞争日趋激烈。因此在我们看来，12家参与竞标的风机制造商中仅有半数中标并不为奇。此外，尽管产品均价有所下滑，此次招标中最大的两家制造商(华锐风电和金风科技)共同赢得了80%的项目(2006-2009年的平均水平为43%).2009年的第三大风机制造商——东方电气(卖出)没有中标，市场份额可能继续下滑。此次招标中仅有一家国外企业(歌美飒)参与了投标，但因价格在每兆瓦人民币570万元而未能中标。这也进一步说明，定价策略问题使得国外风机制造商(市场份额从2006年的57%下降至2009年的14%)在中国市场上面临挑战。

　　产品均价的持续下滑可能对新兴企业带来更大挑战

　　我们认为，特许权招标往往比常规招标的价格更低。不过，中国市场目前的主流产品1.5兆瓦风机低于人民币400万元/兆瓦的均价(较2010年预期均价低10%以上)可能开创了一个残酷的先例。据报道称，金风科技对1.5兆瓦风机的报价最低，为人民币385万元/兆瓦，而明阳对3兆瓦风机的报价为人民币410万元/兆瓦。在我们看来，进一步的整合最终可能使大型风机制造商价格企稳，而缺乏运营记录且生产规模较小的企业可能更容易受到冲击。

　　重申龙源电力的买入评级和东方电气(H)的卖出评级

　　我们认为龙源电力可能从风电场建设成本的潜在下滑中受益，而市场份额的下降成为东方电气面临的下行风险。

（一）风机不转动

1、未接通电源——接通电源
2、电机不工作——检查电机接线或更换电机
3、风机头损坏——修复风机或更换
4、风机中有异物卡死——清除异物

（二）噪音增大

1、轴承干润滑——加轴承油脂
2、轴承损坏——更换轴承
3、叶轮磨损——更换叶轮或泵头
4、坚固件松动或脱落——拧紧紧固件
5、风机内有异物——清除异物或更换泵头

（三）震动增大

1、轴承损坏——更换轴承
2、叶轮不平衡——清除叶轮中异物或校动静平衡
3、主轴变形——更换主轴或泵头
4、工作状态进入湍震区——调整工作状态,负压除尘风机，避开湍震区
5、进出气口进滤网堵塞——清洗过滤网

（四）温度升高

1、进气口温度过高——降低进气口温度
2、轴承干润滑——加轴承油脂
3、风机效率降低——清除叶道尘埃或更换泵头
4、工作状态改变——调整工作状态
5、环境温度增高——增加环境通风散热

（五）压力减小

1、泵头转速降低——电源电压偏低或电机故障
2、管网阻力增加——降低管网阻力
3、工作状态改变——调整工作状态
4、电机转向反向——电机重新接线

（六）流量减小

1、进出口气过滤网堵塞——清洗过滤网
2、泵头转速降低——电源电压偏低或电机故障
3、管网阻力增加——降低管网阻力
4、工作状态增加——调整工作状态
5、电机转向反向——电机重新接线

全球能源危机让风力发电成为电力“新宠”， 趋之若鹜，其优势在于成本低廉、绿色环保且可行性强。陆、海风电场相继建造，规模迅速提升。   对于钢材料的风电设备而言，包括塔架、塔筒、风机轮毂等，运行后最大的挑战就是腐蚀，恶劣的自然环境、盐碱海水腐蚀、潮湿空气锈蚀、极端高、低温，风击浪打的应力腐蚀，   并且由于风电场，都建于偏远野外，海上风电场更是难以接近，因此设备的防腐维护难上艰难且成本昂贵。“抗腐蚀”成为了风电设备最大的考验。全球领先的表面处理专家，维尔贝莱特（集团）永远站在产业和技术前沿，提出了“终身防腐”的表面处理概念，即最大可能地延长风电设备安全使用寿命，并在其预计的工作期限内最低的维护需求。   维尔贝莱特（集团）的“终身防腐”的表面处理概念主要通过2个基本步骤来实现，即抛丸预处理和喷涂防腐底漆。  

第一步 - 抛丸清理

零件要取得持久且有效的防腐性能，对其表面进行彻底的预处理是第一关键步骤。以风电塔筒为例，维尔贝莱特的全自动塔架抛丸设备，抛丸器被固定于1个伸长臂支架上，随其沿塔筒移动，对塔架表面进行抛丸处理。设计原理是，塔筒作自动旋转，同时抛头沿着伸长支臂移动并抛射磨料到工件表面。对塔架内部某些难以接近的区域，可加选人工补喷，以确保工件的所有表面都彻底清理干净。抛丸步骤和抛丸质量对于防腐效果至关重要，它直接决定了是否能取得防腐漆和金属表面间最大的附着力。   通过一个水平和交叉输送履带将磨料送入抛丸机。其他辅助的输送带和一个双料斗提机确保给抛头涡轮的充足磨料供给。抛丸开始前，一个全自动光栅感应装置侦测到零件位置，并相应调节抛头与零件的相对位置。带2个电机驱动旋转辊道的输送台车负责塔架在抛丸过程的旋转移动。抛头支撑臂直接安装与抛丸室顶下，其高度可调，以配合取得最佳的抛丸角度。  

第二步 – 喷漆和烘干

抛丸结束后，硕大的塔架工件进行吹扫除尘，高效的Air-Shoc芯筒式滤器，具有 58.000 m³/h的滤过能力。第二步进入喷漆流程，清理干净且表面无残留磨料的工件被送入防腐底漆喷涂室。该喷漆房及烘干室二合为一的特殊设计，免除了类似塔架这样巨重型工件在两个工作室之间来回移送的麻烦，实现喷漆和烘干在同一房体内完成。除了喷漆均匀、漆膜厚度最佳等优势外，该喷漆房还具有高度自动化、省能耗、操作简单、生产成本低等特性。  

维尔贝莱特（集团）的优势

今天，千瓦级、兆瓦级的风机需要塔架高度高达80米，直径5米，塔架被分为几段，有的长度长达36米。使用钢材的厚度约50 mm, 每段分段重量就重约70吨。再比如，风机轮毂也是巨型的，单个重量有的甚至达到30吨以上。处理这些体积巨大、重量惊人的工件，本身就不是件容易的事，且它们对于抛丸、喷漆的要求又甚高且每个细节表面都要处理彻底。维尔贝莱特（集团）针对性地设计了几种具有超常承载能力的零件输送系统，如吊钩式、台车式。   除了具有处理巨型尺寸和重量零件的能力，系统的自动化水平，和生产速度以实现经济、高效的防腐作业也是维尔贝莱特（集团）设备卓尔不凡的特性。此外，结合高性能的磨料回收和漆雾过滤系统，确保无污染的生产，让维尔贝莱特（集团）的防腐方案能完全满足客户各方面的要求。    

    中国风机产业网  大的风机路途不好运输，所以要拆机运输，恒鼎风机帮您解决安装要求其留意事项,便于更好的使用风机。

    风机的安装要求

    (1)按图纸所示的位置与尺寸进行安装。为得到高效率，特别要保证进风口与叶轮的间隙尺寸。

    (2)三角带传动的，应使主轴三角带轮与电机三角带轮相对应的槽不得错位，套上胶带后，应装安全罩(用户自制)以利安全。对旋风机

    (3)安装时必需找正，保证主轴处于水平位置，允差为0.2/1000mm。联轴器传动的，风机主轴与电机轴的不同心度，联轴器两真个不平行度均不得超过0.05mm。安装不水平，易漏油烧坏轴承。

    (4)安装调节门时，留意不要装反，要保证进气方向与叶轮旋转方向一致。

    (5)安装后，试拨转传动组，检查是否有过紧，或与固定部门碰撞现象。发现不妥之处必需调整好。

    (6)电念头要留意防潮，防止雨水淋在电念头上，用户可以自行做防雨罩；盖好电机接线盒，以免进水烧坏电机。煤矿透风机

    (7)代水冷装置的轴承座或箱体，一般为下进上出，进水温度一般不超过25度，水量控制在0.5-1m3/h，冷却水压力以不超过200kpa为宜。进水管安装阀门，出水管最好直接排放。矿井风机，矿山局扇风机

    (8)风机不加足油严禁试车。加润滑油的机体，一般油位控制在油标的中间位置，过多轻易漏油且发烧，过少易损环轴承。冬季加相对稀一点的油，如20#的机械油。夏季加相对粘稠一点的，如30#的机械油。一般每半年更换一次润滑油。加润滑脂的机体，高速的风机一般加高速油脂，如二硫化钼。低转速的风机加一般油脂即可。一般每周用黄油枪加油一次，详细视情况而定。

    其中最重要的就是就是严格安装厂家提供的图纸安装。留意上面讲述的细节题目，这样才能更好的使用风机、利用风机体现出做大功能。

 

三品变频器在风机上的节能改造

能源是国家重要的物质，能源的供需矛盾已成为制约我国社会主义经济建设的主要因素之一。在能源题目上国务院提出“节约与开发并重”的方针，就是依靠技术进步，把节约能源以解决能源题目作为我国重要的技术经济政策。        据不完全统计，全国风机、水泵、压缩机就有1500万台电动机，用电量占全国总发电量的40～50%，这些电动机大多在低的电能利用率下运行，只要将这些电动机电能利用率进步10～15%，全年可节电300亿KW以上。  　　根据火电设计规程SDJ-79规定，燃煤锅炉的送、引风机的风量裕度分别为5%和5%～10%，风压裕度分别为10%和10%～15%。设计过程中很难计算管网的阻力、并考虑到长期运行过程中发生的各种题目，通常总是把系统的最大风量和风压裕度作为选型的依据,厂房降温，但风机的型号和系列是有限的，往往选取不到合适的风机型号时就往上靠，裕度大于20～30%比较常见。因此这些风机运行时，只有靠调节风门或风道挡板的开度来满足生产工艺对风量的要求。风机机械特性为平方转矩特性，风机运行时，靠调节风门或者风道档板的开度来调节风机风量的方法，称为节流调节。在节流调节过程中，风机固有特性不变，仅仅靠关小风门或挡板的开度，人为地增加管路的阻力，由此增大管路系统的损失，不利于风机的节能运行。  　　采用调速控制装置，通过改变风机的转速，从而改变风机风量以适应生产工艺的需要，这种调节方式称为风机的调速控制。风机以调速控制方式运行能耗最省，综合效益最高。交流电机的调速方式有多种、变频调速是高效的最佳调速方案，它可以实现风机的无级调速，并可方便地组成闭环控制系统、实现恒压或恒流量的控制。           一、风机节电原理        如图示为风机风压H-风量Q曲线特性图: n1-代表风机在额定转速运行时的特性；  n2-代表风机降速运行在n2转速时的特性；  R1-代表风机管路阻力最小时的阻力特性；  R2-代表风机管路阻力增大到某一数组时的阻力特性。        风机在管路特性曲线R1工作时，工况点为A，其流量压力分别为Q1、H1，此时风机所需的功率正比于H1与Q1的乘积，即正比于AH1OQ1的面积。由于工艺要求需减小风量到Q2，实际上通过增加管网管阻，使风机的工作点移到R2上的B点，风压增大到H2，这时风机所需的功率正比H2Q2的面积，即正比于BH2OQ2的面积。显然风机所需的功率增大了。这种调节方式控制固然简单、但功率消耗大，不利于节能，是以高运行本钱换取简单控制方式。        若采用变频调速，风机转速由n1下降到n2，这时工作点由A点移到C点，流量还是Q2，压力由H1降到H3，这时变频调速后风机所需的功率正比于H3与Q2的乘积，即正比于CH3OQ2的面积，由图可见功率的减少是明显的。        例如；220kw罗茨风机  VOLTS/AMPS SAGS＆SWELLS波形  测试结果综合分析     ,车间通风;   通过电源质量分析软件对测试数据的分析，罗茨风机额定功率220KW，额定电流400A，运行电流200-400A之间，额定功率因数0.86，实际功率因数只有0.76；功率因数过低造成电能的浪费。  　　风机是传送气体的机械设备，从流体力学原理得知，风机风量与电机转速功率相关：风机的风量（流量）与风机（电机）的转速成正比，风机的风压与风机（电机）的转速的平方成正比，风机的轴功率即是风量与风压的乘积，故风机的轴功率与风机（电机）的转速的二次方成正比（即风机的轴功率与供电频率的二次方成正比）： 　　在供风系统中，对于风机，其风压（H）、风量（Q）、转速（n）和轴功率（P）之间存在如下关系： 　　Q＝K1×n 　　H＝K2×n2 　　P＝K3×H×Q＝K1×K2×K3×n3＝K×n3 　　结论:改变风机的转速就可改变风机的功率 　　根据电学原理交流电机转速如下： 　　n=60f（1-s）/p 　　式中：n-电机转速， f-电源频率， p-电机的极对数， s-转差率。 　　由公式可见，电机调速有多种，如调压调速，变极调速，串级调速和变频调速等。其中变频调速方式的调速范围宽，电机效率高、适用面广，节能效果好。  　　结论:改变风机的运行频率就可改变风机的转速。           电机转速与节能率的关系表        根据上述原理可知改变风机的转速就可改变风机的功率。 　　例如：将供电频率由50Hz降为45Hz，则P45/P50=453/503=0.729，即P45=0.729P50 理论上节电率达 29.1%。 　　将供电频率由50 Hz降为40Hz，则P40/P50=403/503=0.512，即P40=0.512P50 ，理论上节电率达 48.2%          变频改造方案  　　根据风机配置特作如下变频改造方案：  　　1）风机上装设变频系统（如图一）；  　　2）设置远程控制和就地控制两种方式；  　　3）保存原工频系统及其联动方式，且和变频器系统互为备用。          二、变频节能系统特点 　　1、采用三品变频器，调速范围宽，变频器调速范围能适应各种调速设备的要求，频率范围0.00-400.00Hz可调； 　　2、控制精度高，三品变频器的数字设定分辨率为±0.01%,模拟设定分辨率为±0.1%； 　　3、动态特性好，三品变频器采用自关断器件IGBT速度快，且采用SPWM控制模式，负载电压和频率受控变频器的CPU，故调节速度快，系统的动态性能好； 　　4、控制功能强，能满足各种不同的控制系统，通过端子可与各种频率设定信号连接，如：0～10V，4～20mA。可通过端子控制正反转等多种操纵； 　　5、通过公道调整转矩提升，转矩限定功能，电流限幅功能参数，可满足大起动转矩，运行中负载突化也不会引起跳闸等事故； 　　6、三品变频器可与上位计算机或者可编程控制器（PLC）通讯，实现远程设定或修改变频器参数，监控变频器的运行状态等信息，从而组成产业以太网，实现集中控制； 　　7、保护功能齐全，变频器有25种保护功能，对过压、欠压、过流、过载、过热均能通过计算机高速计算并给予保护，且能对发生故障的原因给予纪录； 　　8、三品变频器内部有电机防噪装置，在线调节载波频率，实时改变电机的运行噪声。           三、投资回收分析  　　根据电源质量分析软件的分析，安装变频器後的节电率应该在20%左右，正确的、经过认可的节电率，需待用电的正确计量和生产产量等各项数据统计完毕才能认定。  　　回收计算: 　　1、投进C 　　2、单位时间（月）可节约本钱：D=P×24h×30天×S×E 　　注：E—电费=.元/度 S=节电率  　　P=设备功率  　　3、投资回收时间T=月  　　T=C/D 　　T=C/（P×24h×30×S×E）

风光高压变频器在高炉风机除尘中的应用

莱芜钢铁股份有限公司炼铁厂为国内重要的钢铁生产基地。往年我国加进世贸组织，对我国钢铁行业冲击影响比较大，为了改变这一不利局面，我炼铁厂在1#、2#炼铁高炉的基础上，吸取了其中的经验，大胆革新, 投建了3#炼铁高炉。对于3#高炉风机除尘'>风机除尘，我厂采用变频器'>变频器进行调速。国内外生产高压大功率变频器'>变频器厂家并不少，其装配形式有高---低---高、高---高两种。我们经过慎重考虑，优中选优，采用具有独立知识产权的山东风光电子有限责任公司生产的风光牌JD-BP37-630F型高压大功率变频器，装配高—高形式, 对高压除尘630KW/6000V风机进行调速。该设备于2002年8月底开始安装调试，2002年9月初正式投进运行，运行状况良好, 节能效果明显。 　　一、 运行情况 　　1、变频器结构紧凑，安装简单。 　　由于风光牌JD-BP37-630F变频器所有部分都已装在盘柜里，不需要另外的电抗器、滤波器、补偿电容、启动设备等一系列其他装置，所以体积小，结构紧凑，安装简单，现场配线少，调试方便。 　　2、电机及机组运行平稳，各项指标满足工艺要求。 　　由变频器拖动的电机为湘潭电机厂于2002年8月出厂的三相普通异步电动机（6000V、630KW、80.8A、580r/min），在整个运行范围内，电机始终运行平稳，温升正常。风机启动时的噪音和启动电流非常小，无任何异常振动和噪音。在调速范围内，轴瓦最高温升答应65℃，实测10℃。 　　3、变频器的三相输出波形完美，非常接近于标准正弦波。 　　 经过现场测试，变频器的三相输出电压波形、电流波形非常标准，说明变频器完全可以控制一般的普通电动机运行，对电机无特殊要求。 　　4、变频器运行情况稳定，性能良好。 　　该设备投运以来，变频器一直十分稳定，设备运行过程中，我厂运行职员对变频器输进变压器的温升、功率单元温升定期巡检，完全正常。输出的电流和电压波形正弦度很好，谐波含量极少，效率均高于97%，优于同类进口设备。 　　5、运行工况改善，工人劳动强度降低。 　　随着高炉炼铁生产线除尘的需要，调节高压除尘风机的转速，进而调节风机风量，达到除尘的效果，工作强度大大降低。 　　6、变频器操纵简便、易于把握、维护。 　　变频器的起停，改变运行频率等操纵简单易行，我厂职员经过半个小时培训已全面把握。另外，变频器各种功能齐全，十分完善，进步了设备可靠性，也便于设备的维护和保养。 　　二、节电效果 　　该系统生产周期大约为1小时，出铁时间为20分钟，间隔约40分钟。系统配置电机额定电流为80.8A。根据试运行情况及其它生产线的实际运行情况预计该电机运行电流应在60A。以变频器上限运行频率45Hz时，电流为45A，间隔时间运行频率20Hz时，电流为20A，根据公式P= 3?U? I?cosΦ、η=（P工-P变）/ P工,节能效果明显，达到42.7%。 　　从三个月的运行情况来看，山东风光电子有限责任公司自行研制生产的JD-BP37型高压大功率变频器，运行稳定、可靠，简便实用，节能效果明显，改善了工作职员的工作环境，降低了值班职员的工作强度，并且变频器对电机具有保护功能，减少了维修用度，延长了电机及风机的使用寿命，给我们企业带来了比较明显的经济效益。

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收录时间:2011年02月16日 19:49:31 来源:不详 作者:

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