浙江厂房降温大压作业风机在机窑体构架运行-生产与工艺-锋速达通

　石灰石原料在水泥生产中所占的比例最大，大约1t水泥需石灰石1.0-1.2t.石灰石矿的晶体结构主要有粗晶结构，晶体尺寸约500-1000Lm；中晶结构300-500Lm；细晶结构100-300Lm；粉晶结构10-100Lm；混晶结构<10Lm等。它们的分解温度依次越来越低，活化度或分散度越来越大，因此为适应窑阻力系数k值的减小，应该选择细晶或粉晶以下的石灰石矿。另外还应注意石灰石中含结晶二氧化硅的隧石、沙粒等。因此类二氧化硅的分解温度最高，分散度最小，反应最慢。为三个厂使用的石灰石矿的数据，从中可知A厂无法用好高压离心风机。

　　粘土矿在原料消耗中比例一般大约为22%，因此也应特别注意粘土中含沙量要低。实验表明，粘土中含结晶二氧化硅（即沙粒）每提高1%，经1400e煅烧的熟料中fCaO的含量提高大约0.5%，而且含沙高的粘土原塑性指数也很低，对成球的质量不利。建议粘土900孔筛筛余<5%.

　　在无法改变改变原料中的矿物结构及含沙量的现状时，就应当降低生料的细度消耗粉能量来降低矿物的晶体能,浙江厂房降温。同时应做易烧性试验，使其易烧性系数达到88%95%，以此来确定控制细度的指标。特别需要指出的是，采用高压离心风机的节能是否能弥补因粉磨而多消耗的能量，要做经济核算。

　　确保准确配料应配备必需的原料配比设备，加强岗位工人的责任心，才能确保配料的准确，提高出磨生料各项指标的合格率，为窑内良好状况打下基础，从而稳定窑内阻力系数。提高均化系数采取有效的质量调度职能，实现多库搭配，使入窑物料充分均化，提高均化系数，确保入窑TC合格率在85%以上，保持阻力系数k的稳定，这可从B厂、C厂的数据中得到证实。

　　应用熟料晶种技术在生料中掺入2%-5%优质熟料作晶种，从磨头配入，经过一段时间的均化，在料温和水分的作用下，大部分熟料入窑时已水化成C-S-H（硅酸盐水化产物）结合于料球中，料球的机械强度和热稳定性得到提高。根据实验与统计得出，在高温区掺熟料的料球炸破率可降低25%，且在窑内受挤压时不易变形，保持了料球的完好性。料球的空隙率可提高到38.5%左右，而不掺熟料的料球的空隙率一般在30.5%左右。

　　采用晶种技术大大降低了窑内阻力系数k，也加快了上火速度，故窑内湿料层可适当加厚。成球的粒度应控制小些，一般在58mm；反之则料球应大些，约812mm，且水分比采用晶种的略高。

　　结论机立窑配用专用高压离心风机可行，而且也适用于大窑径机立窑，不仅能达产达标，还能超产优质，实现节能降耗。要用好高压离心风机，应遵循以下原则：因地制宜地选择风机，要采用保证风压在18.52-9.5kPa的专用型高压离心风机。掌握好高压离心风机的稳定性。特别注意专用型与普通型之分。改罗茨风机为离心风机要从实际出发，有条件的就改，无条件的就不改。

　　

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