瓦厂房散热处理方法_BDK54-8-NO21抽风机操纵规程矿山安全通风机

????　　 4.质量检验 ????　　4.1质量检验标准及方法 ????　　4.1.1离心通风机质量检验标准及方法 ????　　4.1.1.1保证项目 ????　　① 设备 安装前必须有；机器出厂合格证明书，及技术文件。 ????　　检验方法检查技术文件和资料 ????　　②设备基础经中间交接并复检查合格。 ????　　检验方法：检查中间交接及复查记录。 ????　　③设备及零部件齐全、无缺件、损坏或锈蚀，需要解体检查时，拆卸的零部件经清洗、检查合格后才能进行装配。 ????　　检验方法观察检查 ????　　④具有完整的施工记录 ????　　检验方法：检查施工记录 ????　　⑤试运转时叶轮旋转方向必须正确。经不少于2小时的运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃；滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。 ????　　检验方法：检查试运转记录或试车检验记录。 ????　　4.1.1.2基本项目 ????　　①机器底座垫铁配置和焊接应符合以下规定： ????　　合格：垫铁规格、位置、高度符合规范要求，与基础接触均匀、无松动、找正后定位焊牢固。 ????　　优良：垫铁每组（包括斜垫铁）不超过4层，设置整齐，用0.05mm的塞尺两侧塞入深度不超过垫铁长度的1/3，外露底座长度10～30mm。 ????　　检验方法观察检查及用小锤敲击、塞尺测量 ????　　②地脚螺栓安装应符合以下规定： ????　　合格：地脚螺栓垂直，螺母和垫圈的规格、数量符合设计要求，螺母拧紧、拧紧力均匀，螺母、垫圈、底座接触紧密、螺纹无损伤并露出螺母。 ????　　优良：地脚螺栓螺纹应露出螺母1.5～3扣，螺纹应涂防锈脂。 ????　　检验方法观察检查及用扳手拧拭 ????　　③地脚螺栓孔及底座二次灌浆应符合以下规定： ????　　合格；螺栓孔内杂物应清除干净，带锚板地脚螺栓孔的浇灌应符合规范要求。灌浆的基础表面不得有油污和积水，灌浆用料及高度符合设计要求，灌浆层必须捣实。 ????　　优良：二次灌浆表面平整、边缘整齐、无裂纹。 ????　　检验方法：观察检查 ,湿帘生产厂家????　　④三角胶带传动质量应符合以下规定： ????　　合格：每根带拉紧力适当，松紧程度一致，拉紧力的大小应符合规范的规定。 ,整体厂房降温通风????　　优良：三角胶带传动中，胶带不应有异常抖动和碰击声，经跑合后皮带不打滑。 ????　　检验方法：观察及用手拉动检查 ????　　4.1.1.3允许偏差项目 ????　　①离心通风机安装的允许偏差和检验方法应符合表4.1.3的规定。 　　表4.1.3离心通风机安装的允许偏差和检验方法 ???? ????　　②安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。 ????　　③安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。 ????　　检查数量：按总数抽查20%，不得少于1台。 ????　　检查方法：尺量、观察或检查施工记录。 ????　　4.1.2轴流通风机质量检验标准及方法 ????　　4.1.2.1保证项目 ????　　①设备安装前必须有；机器出厂合格证明书，及技术文件。 ????　　检验方法：检查技术文件和资料 ????　　②基础经中间交接并复检查合格。 ????　　检验方法：检查中间交接及复查记录。 ????　　③存储稀油的轴承箱、变速箱、油箱等经煤油试漏合格，承受压力的水冷轴承、油冷却器的流通部分等按技术文件规定作耐压实验合格。 ????　　检验方法：检查试压记录 ????　　④具有完整的施工记录 ????　　检验方法：检查施工记录 ????　　4.1.2.2基本项目 ????　　①机器底座垫铁配置和焊接应符合以下规定： ????　　合格：垫铁规格、位置、高度符合规范要求，与基础接触均匀、无松动、找正后定位焊牢固。 ????　　优良：垫铁每组（包括斜垫铁）不超过4层，设置整齐，用0.05MM塞尺两侧塞入深度不超过垫铁的1/3.外露底座长度10～30MM.地脚螺栓螺纹均应露出螺母1.5～3扣，螺纹应涂防锈脂。 ????　　检验方法：观察检查及用小锤敲击、塞尺检查、用扳手拧拭 ????　　②螺栓孔及底座二次灌浆应符合以下规定： ????　　合格：螺栓孔内杂物应清除干净，带锚板地脚螺栓孔的浇灌应符合规范要求。灌浆的基础表面不得有油污和积水，灌浆用料及高度符合设计要求，灌浆层必须捣实。 ????　　优良：二次灌浆表面平整、边缘整齐、无裂纹。 ????　　检验方法：观察检查 ????　　③胶带传动质量应符合以下规定： ????　　合格：每根带拉紧力适当，松紧程度一致，拉紧力的大小应符合规范的规定。 ????　　优良：三角胶带传动中，胶带不应有异常抖动和碰击声，经跑合后皮带不打滑。 ????　　检验方法：观察及用手拉动检查 ????　　4.1.2.3允许偏差项目 ????　　①轴流通风机安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2.3的规定 　　表4.2.3轴流通风机安装的允许偏差和检验方法 ???? ????　　②现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000。 ????　　4.2质量控制点 　　表4.2通风机类设备安装质量控制点? ????　 　5.成果保护 ????　　5.1整体安装的通风机、搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。 ????　　5.2解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。 ????　　5.3风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。 ????　　5.4通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其它机件的重量。 ????　　5.5风机安装过程中，应注意施工工序对上道工序的成果保护，所有敞口应包扎，防止土建粉尘等进入设备。 ????　　 6.职业健康、安全和环境管理 ????　　6.1职业健康、安全主要控制措施 　　表6.1职业健康安全危险源辨识及控制措施 ???? ????　　6.2环境管理主要控制措施 ????　　6.3作业环境要求 ????　　6.3.1现场通风 ????　　施工现场土建基本完工，现场垃圾清理完成，无粉尘等污染，站内通风良好，如需要可用抽风机强制通风。 ????　　6.3.2现场照明 ????　　现场照明必须保证施工的需要，禁止使用移动式照明灯具、太阳灯，危险场所夜间应设安全警示红灯。手持式必须是安全电压光源。 ????　　6.3.3现场安全设施 ????　　6.3.3.1加强安装前安全设施搭设和检查，焊设安全桩，拉设安全绳，在必要部位拉设安全网。 ????　　6.3.3.2加强对施工人员正确使用安全帽等的教育，进行必要的奖惩，对洞口临边，做好醒目标识和严格的防护措施。 ????　　

    中国风机产业网  风机的使用效果受到各种各样因素的影响，为了能让风机效果发挥的最好，我们在使用风机的时候有必要使用一些方法来确保风机的效果，为了能提高风机的效果，在风机的可靠性上要做一些工作的，提高风机的可靠性才能提高风机的使用效率，才能让通风换气发挥最好的效果。那么怎样才能让风机的可靠性得到提高呢？

    轴流风机能不能有效的发挥作用，还要看轴流风机的设计点是不是最高效的，在风机的设计中，我们要重视一些关于设计中需要注意的数据问题，在设计风机的时候，动叶角度再开大10°-15°的曲线上，这样，即使机组在低于额定工况下运行，风机仍可在最高效率区内运行。对于燃煤锅炉，由于动叶可以调轴流风机圆周速度高，由于风机的时候会发生一定的磨损，所以在启动风机的时候最好不要选择高速运转的状态，这样也能降低风机的磨损程度。

    仅仅从风机本身出发是远远不够的，风机的设计还要考虑到实际使用场所中的环境，电厂的实际情况也是影响风机使用效率的一个要素，不仅考虑最大保证工况点(TB)、MCR工况、100%负荷工况，还要考虑点火工况以及风机安全并车工况。后两种工况往往被人忽视而给风机的调试与运行带来困难。故应特别注意动叶可调轴流风机的并联设计与运行。必须确保动叶实际角度与就地指示值及与控制室反馈值相一致。若误差大，运行人员便难以判断动叶真实角度，从而影响运行工况。严重时，风机因长时间处于失速边缘或失速区内运行而导致断叶片事故的发生。

    如果我们不能从一些最基础的工作上保证风机的可靠性，那么风机的使用效率就不能得到很好的保证，尤其是安装和调试风机的时候更要对风机的可靠性重视起来，在安装的平稳定上多加注意。

全球最大的2家化工企业——陶氏公司、巴斯夫公司于2010年5月底宣布将瞄准用于凤为发电的叶片市场。两家公司将在欧洲合作，为纤维增强复合材料供应环氧树脂，而纤维增强复合材料可用于风机叶片的制造。巴斯夫销售环氧树脂生产用的固化剂、促进剂和添加剂，而Leuna-Harze可独立生产树脂，其中包括双酚-F基树脂。巴斯夫新环氧体系发展和市场部表示，认证公司GermanischerLloyd已经批准了两家公司用于生产风机叶片的新体系。与此同时，陶氏化学为制造风机叶片引入了一系列名为Airstone的环氧类产品。这类产品将使风机叶片更易生产，且所产风轮机翼轮更坚固、更轻质。

　　据介绍，陶氏Styrofoam牌的绝缘材料也将用于风机叶片的制造。

来源：国际能源网　作者：钱伯章

涡旋压缩机：内销同比大幅增长
2010年2月，受春节假期影响，涡旋压缩机产销量均出现环比下降。产业在线监测数据显示，涡旋压缩机总产量为25.25万台，同比增长81%；总销量为25.45万台，其中内销量为22.91万台，同比增长86%，出口量为2.54万台，同比增长54%，环比下降21.6%。大连三洋出口量同比增长128%，巴西仍是大连三洋压缩机的主要出口国；艾默生出口量同比增长99%，丹佛斯和西安大金出口量均同比增长50%以上。

旋转压缩机：产销同比均增

2010年2月，旋转压缩机行业延续了2009年下半年的好形势，在内外销需求的双重推动下，旋转压缩机产销量同比增长显著。同时，尽管企业已经加班加点生产，但是受单月总天数减少影响，产销量均出现接近13%的环比下降。产业在线监测数据显示，旋转压缩机总产量为730.8万台，同比增长24.37%，环比减少12.56%；总销量为735.2万台，同比增长29.57%，环比减少12.48%；产销率为100.6%。

空调电机：产能受限增速放缓

受春节长假影响，空调电机行业的产销水平出现回落。产业在线监测数据显示，2010年2月，空调电机产量为1254万台，环比下降16.57%，同比增长19.66%。尽管来自空调行业的订单并未出现明显减少，但是由于很多工人返乡过年，使得众多空调电机企业产能受到限制，直接影响了空调电机的内销情况，内销量为934万台，环比下降22.2%。空调电机出口量为320万台，增速明显放缓。


   继为中国市场量身定制了V60-850千瓦型陆上风电机组后，时隔一年，丹麦风电制造商维斯塔斯为中国海上风电市场研发了“定制机”。

    6月7日，作为2010年上海国际海上风电及风电产业链大会暨展览会的协作方之一，维斯塔斯向中国市场推出了其全新的V112-3.0兆瓦海上风电机组。

    自1990年安装首批海上风机，2001年建成全球首个大规模海上风电厂，即160兆瓦丹麦荷恩礁风电厂，如今，维斯塔斯已安装了420台海上风机，建成了全球近一半的海上风电厂，装机容量已超900兆瓦。这为维斯塔斯在海上风电厂建设、设计要求、风机制造和运输安装方面积累了广泛的经验。

    “相比陆上风电项目，海上风电项目规划更为综合、深入。”维斯塔斯海上风电总裁简森表示，为进一步履行服务中国海上风能发展的承诺，维斯塔斯向中国客户推出了V112-3.0兆瓦风机。

    “该风机历经优化，可适应中国的海上风况条件，是一款全效运转、功能稳定的风机，它集V80和V90风机的优化于一身，”简森告诉记者，“例如，V112-3兆瓦风机的扫风面积比V90-3兆瓦风机大55％。而由于扫风面积更大，风机将拥有更高的转子效率，更高的发电量和可利用率。”

    “维斯塔斯有能力随时服务于中国的首批海上风电项目，”维斯塔斯中国总裁唐玛勒表示，“我们在人员，风机产品和经验方面有能力与客户共同开发海上风电，凭借在欧洲开发的多个海上风电项目，我们在规划、设计、运营和维护海上风电厂方面具备强大实力。我们愿意与客户分享这一切，并根据中国本地市场情况做出适应性调整”。

来源：中国工业报

高压变频器水泥粉磨站收尘风机上的应用

一、引言              ,生产厂房通风降温设备; 粉磨站具有一套年产100万吨水泥生产线，工程设计初期收尘器的收尘风机是定速运行，其风量调节依靠档板开度来控制。考虑产量变化及生产品种的变化（水泥成品的颗粒细度不同），需要不同的风量来满足工艺要求。若用档板调节，不但控制精度较差，而且依靠档板截流来减少风量，电机的出力变化较小，造成大量电能被白白浪费。为了改善工艺、降低能耗，水泥厂的设计职员决定对收尘风机采用变频调速改造，风量的调整决定通过变频器来改变收尘风机的转速来实现。用户通过大量考察论证，最后选用湖南中科电气有限公司的一台高压变频器（型号为CSHF-550/06-A）驱动收尘风机。                   二、现场工艺简介          1、水泥生产工艺              水泥的生产步骤，可分为以下八个步骤：     原料的提取（采矿） 原料的破碎 原料的储存和预均化 原料的粉磨（球磨机） 生料的均化和储存 煅烧（生料通过旋风筒预热后再进进回转窑烘烤物料，煅烧成熟料） 水泥的粉磨（根据水泥的品质，混合其他的化学原料粉磨）。     水泥的储存与运输 其中物料的粉磨工艺流程是：     电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中心，在离心力的作用下向磨盘边沿移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料离开磨盘，被高速向上的气流带至与立磨一体的分离器，粗粉经分离器后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集下来。     收尘风机的转速（收尘器所需风量）主要由管磨机内工艺情况（产量及粉的细度）决定。           2、水泥粉磨系统主要设备：（表一）                   3.水泥生产工艺图                   三、收尘风机系统控制方案          1、主回路方案              工作原理：变频器为一拖一配置，即一台变频器拖动一台电机。变频器高压进线端直接接于6kV电压等级的主动力电源，输出侧直接连接电机。QF1为用户现场高压断路器，为了实现对变频器故障保护，变频器与QF1的合、分闸回路实现连锁，只有变频器控制系统正常才答应QF1合闸，而变频器重故障则跳开QF1。          2、控制回路方案              按照用户要求,变频器可以根据用户反馈的风压信号来调节风机的风压,也可以与用户的风门进行开、合联动。              变频器控制柜有“本机控制/远程控制”选择开关，可以方便地选择本地操纵或远程操纵，变频器支持MODBUS、PROFIBUS、TCP/IP等协议及硬接线连接来实现远程操纵，本套系统与用户中控室DCS采用硬接线连接。即DCS给变频器发启动、停止指令及一路频率给定信号，变频器反馈给DCS“备妥”、“运行”、“报警”、“故障”四路开关量信号及“电机转速”、“电机电流”两路模拟量信号。          变频器概略图如下：                   四、节能效果分析          1、变频器参数                   2、电机参数                   3、节能计算              通过流体力学的基本定律可知：风机、泵类设备均属平方转矩负载，其转速n与流量Q，压力H以及轴功率P具有如下关系：Q∝n ，H∝n2，P∝n3；即，流量与转速成正比，压力与转速的平方成正比，轴功率与转速的立方成正比。              根据风机工作特性：原来系统采用档板调节时，风机工作点将由A沿曲线向B点移动；目前系统采用电机转速调节时，风机转速由n0 调整为n’时，风机工作点将由B点降至C点。因此采用高压变频器调速，其节电量如下图所示。                       根据工艺要求，收尘风机的电机转速降为额定转速的80％时，调速系统（变频器＋电机）从电网侧吸收功率约降为额定转速时的51％，即0.83×100%=51%。因此若工艺要求收尘系统风量下降即收尘风机转速下降时，节能效果将十分明显。     现在，粉磨站的生产任务繁重，生产线基本在满负荷甚至超负荷运行，水泥生产量基本在120－130t/h，在最大负荷下，变频器运行频率约为37.5Hz，输进电流（从变频器网侧吸收）约为28A。对比相同工况下的另外一条生产线，在产量基本相同情况下，没有变频改造的收尘风机运行电流约为44A，从比较情况来看，经变频改造的收尘风机节能效果非常明显。           五、变频改造对系统产生的其他效果 　      通过对粉磨站的变频节能分析测算表明，设备进行变频改造后，具有明显的经济效益，并且在其它方面也产生了一些明显的影响： 　 （1）采用变频调节后，系统实现软启动，电机启动电流只是额定电流，启动时间相应延长，对电网和变压器无大的冲击，减轻了起动机械转矩对电机机械损伤，有效的延长了电机的使用寿命； 　 （2）变频改造前，风量的调节要靠调整档板的开度来完成，一次风量的改变通常要反复调节多次才能完成。变频改造后，电机转速的改变只要在DCS设定即可，大大降低了劳动强度，进步了生产效率，风量调节更平稳、精确； 　 （3）收尘风机改变频后，由于变频器采用单元串联移相技术，因此在理论上可以消除41次以下谐波。由于实际制造工艺的限制，网侧电压谐波总含量可以控制在2％以内，电流谐波总含量小于4％； 　 （4）变频输出采用PWM技术控制，输出电压波形基本接近正弦波，谐波总含量小于1％，上述指标均满足IEEE-519国际电能质量谐波标准要求； 　 （5）该变频器为电压源型结构，功率因数可高达0.95； 　 （6）厂房通风设备噪声污染大大降低。

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