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论锅炉风机的安装 |
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作者：安徽电建一公司 袁根永 |
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摘要：锅炉燃烧离不开锅炉的风系统，风系统包括二次风系统、一次风系统、扫描冷却风系统和炉顶密封风系统。各系统的风均有相应的风机提供。以南京苏源热电有限公司2×300MW机组工程#4锅炉烟风系统为例分别讲述了AN轴流式吸风机、FAF轴流式送风机、 离心风机的安装步骤。
关键字：锅炉 风机 作业方法
锅炉的燃烧离不开锅炉的风系统，其风系统包括二次风系统、一次风系统、扫描冷却风系统和炉顶密封风系统。各系统的风均有相应的风机提供，所以风机安装的好坏对锅炉安全可靠的运行有着密不可分的作用。
以南京苏源热电有限公司2×300MW机组工程风机安装作为例子来谈有关风机的安装步骤和有关事宜。
南京苏源热电有限公司2×300MW机组工程#4锅炉烟风系统安装按平衡透风设计，满足一次风机、送风机、吸风机在锅炉低负荷工况或一侧风机故障时单侧运行，空预器进出口烟风道上均设有隔离门。送风机采用 50% 容量的动叶可调轴流风机两台，吸风机采用静叶可调轴流风机两台，一次风机采用 50% 容量的定速单吸离心风机两台。
制粉系统采用中速磨冷一次风机正压直吹式。其密封系统采用母管制的密封风系统，每台炉设 2 台离心式密封风机，一台运行，一台为备用状态。
施工任务是安装南京苏源热电有限公司二期2×300MW机组#4锅炉的送风机、吸风机、一次风机、密封风机。
其工程量为
动叶可调轴流式送风机两台，配套6KV大功率电动机两台，配备液压润滑油站两套；
静叶可调轴流式吸风机两台，配套6KV大功率电动机两台；
单吸离心式一次风机两台，配套6KV大功率电动机两台；
单吸离心式密封风机两台，配套380V电动机两台；
根据施工图纸要求：送风机、吸风机、一次风机、磨煤机密封风机都布置在锅炉房零米层，送风机对称布置在炉架两侧预热器冷空气仓的位置，中心线与锅炉纵向中心线垂直，其起重机械扩侧应为HB36B建筑塔吊，固侧应为KH180履带吊；吸风机对称布置在电除尘器后面，中心线与锅炉纵向中心线平行，其起重机械为KH180履带吊；一次风机对称布置在预热器出口水平烟道的下方，其起重机械为KH180履带吊；密封风机布置在炉内预热器进口空气管道的下方，用卷扬机进行配合安装。
在施工作业中具体的步骤如下
1.AN轴流式吸风机作业方法
该类风机安装的一般性规律，是以机壳装配（后导叶和叶轮外壳）为基准和固定端；其进气箱、集气器和前导叶为前（近电机方向）热膨胀滑动端，其扩压器和扩压器芯筒为向后（远电机方向）热膨胀滑动端。
其具体安装顺序步骤和要求如下：
1.1将全部机件存放于基础四周，清理杂物，除往毛刺，预备起吊设施。
1.2基础清理干净，检查各部分基础标高、各基础孔尺寸；将各部分垫铁、基础板与支腿连接后安放好。基础板找平，检查标高。
1.3将机壳装配（后导叶组件与叶轮外壳组件）并在一起联好后吊进预定位置，穿好地脚螺栓。用框式水平仪找正机壳装配的垂直度和水平度。同时，保持机壳轴线与风机进出口管道一致。
1.4粗找正后，可对后导叶组件和叶轮外壳组件的基础进行一次灌浆。水泥达到规定硬度后，复查找正情况；无误后紧固地脚螺栓达到所需力矩。
1.5将扩压器外壳下半部联好后吊进预定位置，一面与后导叶外壳法兰螺栓相连，另一面将支腿园弧板与支腿和扩压器外壳分段点焊，焊牢。
1.6依次联接小集流器、前导叶组件、大集流器、进气箱各部件下半部。留意：按要求在法兰间加密封材料，其进气箱支腿和圆弧调整好位置后电焊点牢。留意在前后支腿点焊以前，应严格保证其机壳装配的垂直度，防止外悬重力过大，防止倾斜及机壳装配地脚螺栓松动，
如吊装就位时不能及时点焊支腿，应用枕木和千斤顶支牢，以保证安全。
1.7按总装图要求对进气箱滑动支腿和扩压器滑动支腿安装。留意螺栓头部外露部分适当加长，以后要加一滑动压板位置（如总装图示）。支腿和支腿圆弧板焊接时留意对称分段焊接，以减少焊接变形。
1.8安装主轴承座，按要求加装防松垫，按规定力矩拧紧联接螺栓；拧紧后按图安装径向测温元件。按图安装前后冷风罩和轴向测温元件，其中锥形冷风罩上半部分可最后装。
1.9吊装叶轮，按规定力矩紧固压盖螺栓，盘车检查轮毂与后导叶芯筒间的轴间隙，叶顶与机壳内壁间的径向间隙尺寸。
1.10叶轮侧半联轴器（Form03）与叶轮连接，按规定力矩拧紧螺栓。
1.11按图示安装电机端联轴器（Form01），将电机粗定位于预定位置。
1.12吊装传扭中间轴，其拧紧力矩应达到要求。吊装前建议在电机端预备一个门形架，其转轴与叶轮端联好后，另一端用滑轮吊在门形架中，调好高度，尽早与电机端联轴器联好。留意：在吊装过程中当叶轮端联好后，另一端偏移间隔不得超过5?。否则将对膜片联轴器的弹性性能造成不良影响，甚至可能造成联轴器损坏。
1.13按AN系列轴流风机转轴系找正原理示意图：以叶轮端半联轴器和电机主轴水平为基准，找平找正。应保证叶轮端后导叶组件中主轴承座位置的热膨胀补偿量，即电机水平位置的预抬量（具体数据见总装图）。应以两个联轴器膜片间的张口值来保证，其张口值大小，可通过计算得知；按一般的比例，其张口值约0.20?（因烟气温度也是控制在一定范围内）即可。
1.14电机基础、进气箱基础、扩压器基础二次灌浆，达到规定硬度后拧紧地脚螺栓，复查张口数值。
1.15组装扩压器芯筒，传扭中间轴护管，轴封筒等。
1.16组装冷风管护筒，冷风管路安装，油管安装。
1.17进气箱、大集流器、前导叶、小集流器等上半部、扩压器上半部安装。留意各法兰之间加装密封材料，须现场封焊的圆法兰及对口板外不加密封材料（参见风机总装图）。
1.18调整前，导叶开启程度应基本保持一致，建议在0度时（即前导叶叶片与主轴中心线平行时）调整和检查。
1.19安装前导叶操纵执行机构，留意叶片开启，机壳外的指示执行器的指示应保持一致。
1.20按图纸要求安装冷却风机、加油装置、现场测温、测振装置、防喘振报警装置（若有）等（具体见各装配图）。
1.21安装进出口膨胀节、内外保温防护层，整个风机与管道系统连接。
1.22轴向预拉量的调整
由于该类风机在热态工况时，烟温较高 ，传扭中间轴较长，其轴热膨胀量较大（约5~10MM）。因此在冷态安装时应将单个联轴器的安装间隙比自然间隙预拉开2.5~5MM。
2.1 设备盘点、检查
在设备到货的情况下，对设备进行盘点检查。
2.2 基础划线、垫铁配置，纵横中心线相对锅炉中心线偏差不大于20mm。地脚螺栓箱标高误差不大于10mm，相对之间误差不大于2mm。
2.3轴承组安装
轴承组就位安装，要求：中心距误差±5mm，标高误差±10mm，轴承组中心线的水平度公差±0.1mm/m。调整调平螺栓，紧固地脚螺栓。
2,屋顶排风机.4 进气室、扩散器的安装
进气室、扩散器就位，安装好地脚螺栓，通过调整垫铁使之与主轴承风筒对正，其标高答应偏差为0~-10 mm，水平度偏差不大于3mm。两者与主轴承风筒之间的间隙按图纸要求为20mm。
2.5电机找正和连轴器的安装
风机和电机轴线同轴度公差0.05mm。联轴器端面之间间隙应均匀，间隙偏差不得大于0.08mm。
2.6 风机的润滑
2.6.1油站及油管道安装中，严格遵照供油装置的厂家所提出的技术要求进行施工。在需要润滑的各个部位，添加图纸或说明书要求的润滑油或润滑脂。
2.6.2管道安装力求走向公道，工艺美观，回油管需有3.5°的倾斜。油箱及附件检查、清洗，油箱用煤油做渗油试验，冷油器按其工作压力的1.25倍作水压试验，附件清洗后，喷油恢复。
2.6.3对油管路系统进行油冲洗，冲洗化验合格后方可具备试运转的条件。
3. 离心风机作业方法
3.1 设备检查、检验：
3.1.1检查叶轮旋转方向、叶片弯曲方向、机壳出风口角度应与图纸相符（特别留意叶轮的左右旋之分）；
3.1.2.机壳、转子外观应无裂纹、砂眼、漏焊等缺陷；机壳内部耐磨衬板应牢固、平整、无松动现象；
3.1.3.进口调节挡板门应零件齐全、无变形、损伤，且动作灵活同步、固定牢固；
3.1.4.轴承冷却水室水压实验应严密不漏，按1.25倍工作压力进行水压试验；叶轮与轴装配应装配正确，不松动；轴承型号及间隙应符合设计，用压保险丝法检测各间隙；风机轴承推力间隙应在0.3～0.4mm之间，用压保险丝检查，膨胀间隙应符合图纸规定；安装时应使轴承纵横中心偏差≤10mm，轴水平度偏差≤0.1mm/m；
3.1.5.拆卸下来的零件应妥善保管按顺序编号，放置在干净的地方，以免带上杂物，不可碰伤；
3.2离心风机安装方法
3.2.1.首先，检查地基的外形尺寸、各预留空洞的中心尺寸；地基外型尺寸偏差应在±20mm范围内，各预留空洞的中心尺寸偏差应在±10mm之间；基础划线，以主厂房用什么风机建筑基点或锅炉纵横中心线为基准，测得基础纵横主中心线偏差应在±10mm，中心线间隔偏差应为±3mm，基础标高应在±5mm之间；
3.2.2.凿平地基，放置地脚螺栓、布置垫铁，垫铁组一般为2平1斜3付垫铁，厚的放下面，斜垫铁应成对使用；并伸出机框约20mm；找正后应焊牢、不许松动；垫铁应放置在设备主受力台板、机框立筋处或地脚螺栓两侧，在不影响二次灌浆的情况下尽量靠近地脚螺栓孔；
3.2.3.机壳下半部粗定位：留意厂家的安装标记，通常“A”、“B”号各位一台，就位前留意区分与进出口风管的关系、叶轮旋向等；
3.2.4将集流器喇叭口插进叶轮内用铁丝固定后，将整个转动组吊进预定位置；安装地脚螺栓，地脚螺栓的弯曲度应≤L /100（L为地脚螺栓的长度），地脚螺栓底端不应接触孔底、孔壁。地脚螺栓应受力均匀、并螺栓外露2～3扣；然后松开铁丝将集流器下部与机壳下半部用螺栓固定初步调整叶轮与喇叭口的间隙。
3.2.5.风机转动组找平、找正：风机主轴与轴承座之间的垂直度采用如下方法找正：将磁力座贴在主轴上，将百分表表头指向轴承外圈或轴承座弹位端面上（既上端盖加工面上）；此时旋转主轴一周以上其表针读数不大于0.15mm即可，此读数值为该轴承座与主轴的垂直情况,降温水帘。
3.2.6.电动机找平、找正：调整风机与电机主轴同轴度（既联轴器找平找正）。用三块百分表找正，轴向两块、径向一块；每盘动轴90度，记录数据，丈量其上下左右的读数，调整同轴度，使其误差≤0.05mm；且两靠背轮之间应有10mm间隙。找正后，复查轴中心高度等部分数据，做好记录。
3.2.7.在风机找正后，进行机壳上半部扣盖、集流器与机壳安装就位，两机壳之间应垫石棉绳；拧紧连接螺栓，四边螺栓应受力均匀；以叶轮为基准，再次调整叶轮与喇叭口的间隙。
3.2.8.安装进气箱、进口调节挡板门和风机其余部分，调节挡板转动灵活，否则应加润滑油转动、直至转动灵活方能安装；安装时叶板应固定牢靠，与外壳有充分的膨胀间隙；调节操纵装置应灵活正确，动作一致、开度指示标记与实际相符；要留意开启方向，不可装反，进气方向与叶轮旋转方向相同。
3.2.9.冷却水、润滑油管道布置应符合图纸要求，布置正确、美观，且管道内不得有杂物。
以上是根据南京苏源热电有限公司的机组来讲述有关风机的安装，此为本人灼见，请提出有关错误。当然风机安装的好坏也离不开质量的保证。
参 考 文 献
[1] 上海鼓风机厂提供的FAF19-9.5-1型轴流式送风机使用说明书及设备安装图纸。
[2] 成都电力机械厂提供的AN28c6型轴流式吸风机使用说明书及设备安装图纸。
[3] 成都电力机械厂提供的G6-45-13No.19F型离心式一次风机使用说明书及设备安装图纸。
[4] 上海鼓风机厂提供的9-19No16D型离心式密封风机使用说明书及设备安装图纸。
[5] 华东六省一市电机工程（电力）学会，锅炉设备及其系统(end)
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收录时间:2011年01月25日 16:41:37 来源:安徽电建一公司 袁根永 作者:
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污水处理厂鼓风机房设计体会 |
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| 摘要：目前污水处理厂鼓风机的节能题目已受到人们的普遍重视，本文结合天津市纪庄子污水厂鼓风机房改造、东郊污水厂和无缝钢管厂污水处理工程鼓风机房设计，从保证安全运行和改善工作环境等方面谈几点设计体会。
关键词：污水处理厂 鼓风机房 设计体会
1喘振及防止方法
1.1喘振
在风机运转过程中，当流量不断减少到Qmin值时，进进叶栅的气流发生分离，在分离区沿着叶轮旋转方向并以比叶轮旋转角速度小的速度移动，这就是旋转脱离。当旋转脱离扩散到整个通道，会使风机出口压力忽然大幅度下降，而管网中压力并不马上减低，于是管网中的气体压力就大于风机出口处的压力，管网中的气体倒流向风机，直到管网中的压力下降至低于鼓风机出口压力才停止。接着，鼓风机又开始向管网供气，将倒流的气体压出往，这又使机内流量减少，压力再次忽然下降，管网中的气体重新倒流至风机内，如此周而复始，在整个系统中产生周期性的低频高振幅的压力脉动及气流振荡现象，并发出很大的声响，机器产生剧烈振动，以至无法工作，这就是喘振。
从理论上还不能正确计算出喘振工况点，只能在性能测试时根据经验来判定是否进进喘振工况。
①听测风机出气管道的气流噪音。接近喘振工况时，出气管道中气流发出的噪音时高时低，产生周期性变化。当进进喘振工况时，噪音立即剧增，甚至有爆音出现。
②观测风机出口压力和进口流量变化。正常工作时其出口压力和进口流量变化不大，当进进喘振区时，二者的变化都很大。
③观测机体的振动情况。进进喘振区时，机体和轴承都会发生强烈的振动。
1.2防止方法
采用出风管放气。在出风管上设一旁通管，一旦风量降低至Qmin，旁通管上的阀门自动打开放气，此时进口的流量增加，工作点可由喘振区移至稳定工作区，从而消除了进气流量小、冲角过大引起失速和发生喘振的可能性。在采用进口导叶片调节风量时，随着工况变化，导叶旋转改变通道面积适应新工况的要求，从而避免气流失速，可有效防止风机喘振。
2噪声控制
鼓风机的噪声对污水处理厂的环境影响非常严重，噪声的辐射主要通过风机本体，进、出风管和连拂尘道。占有关资料先容，国外有的鼓风机房为减小噪音将鼓风机设在地下，而地上式鼓风机房室内设有吸音板，门、窗全部是密封的，其造价很可观。结合我国实际情况，针对风机组产生的各种噪声源，通常采取的措施有：消声、隔声、隔振和包覆。
①消声
装设消声器是控制风机噪声的主要途径，消声器是一种阻止声音传播而答应气流通过的装置，可以大大减弱进、出风口辐射出来的噪声。东郊污水厂在进风廊道内两侧整个截面设有若干2m多长的吸音板块，空气从板块间通过，降低了噪声。而纪庄子污水厂则在进、出风管道上加设消音器。
②隔声和吸声
风机进、出风管加设消音器后，其风机壳体的辐射噪声仍对四周环境有较大干扰。在条件答应的情况下，可采取隔音措施，设置隔声室，在室内壁及天棚衬贴多孔性吸声材料，以消除机组产生的噪声。
③隔振
振动是噪声的主要起源，风机组的振动会产生低频噪声，故减轻机器振动是控制噪声的治本办法。为此，风机的外壳材料宜选用铸铁，以增加设备自重与外壳厚度，减小自振。在风机进、出口处设置柔性波纹管减振接头，降低风机振动传递到风道上产生的辐射噪声，对于小型鼓风机可在机组的基础下加设减振器。
④包覆
室外出风管道目前大多数设在地面上，实际运行中噪声很大，可将出风管全部设在地面以下，利用土层吸音或用隔音材料包覆管道。
通过综合控制会使整个鼓风系统噪声减弱，达到规范的要求。
3风机冷却
为改善鼓风机房运行治理环境，在选择鼓风机时需考虑鼓风机的冷却形式。目前常采用的冷却方式有水冷(如纪庄子污水厂)和风冷(如东郊污水厂)。通过运行发现，水冷固然增加了冷却水系统，但运行环境良好；而风冷的鼓风机，热量直接排至室内，夏季室温高达40℃以上，东郊污水厂只好在每台鼓风机上加设透风机及排风管道，影响了机房的环境。因此，鼓风机选型时宜选择水冷式。
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收录时间:2011年01月10日 02:10:21 来源:互联网 作者:
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直线电机由于定子和动子之间没有机械连接，所以消除了背隙、磨损、卡死问题，运动更加平滑，也突出了更高精度、高速度、高加速度、响应快、运动平滑、控制精度高、可靠性好体积紧凑、外形高度低、长寿命、免维护等优势所在。
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风机的使用效果，需要每个组件的共同作用才能完成，只要一个组件出现了问题，那整个风机就可能会出现一些问题，对离心风机而言，如果一些问题能在调试中及时的发现，就可以避免很多其他的问题，尤其电动机的使用效果问题，怎样才能让电动机更好的作用于离心风机呢？
为了能确保电动机的正常使用，我们需要在试运行的时候做好充分的保证，参与风机试运行的工作人员至少有两个人，这样可以让风机的一些突发状况得到及时的发现和良好的处理，而且也可以起到很好的预防效果，风机不会因为无人监测，出现问题造成严重的损失。
启动电动机还需要注意选择恰当的启动方式，起动电机，如运转情况良好，则逐渐打开进风口调节风门，使风机逐渐达到正常的流量和全压，并密切关注电机电流，不得超过额定电流。试运转至规定时间(一般1小时)，运行时轴承部位的均方根振动速度值不得大于6. 3mm/s.。用手或杠杆拨动转子，检查静动件之间是否有过紧或刮碰等现象，在没有这些情况下方可试转。关闭进出口调节风门或调节风阀(如合同中没有用户自备)，因调节风门未关闭超电流烧毁电机的后果用户自负。对用水冷却轴承的风机，要检查冷却水管的供水情况是否良好，并在风机起动前向轴承座供应冷却水。严格检查机组的运行情况，发现有强烈的噪声或剧烈的振动,应立即停机检查原因，然后消除。
如此一来，电动机可以得到很好的关注和保护，就可以防止一些因为电动机问题而发生的故障，在对风机的整体使用中，我们还要注意后期对电动机的保养和维护，只有这样才能让电动机持久的发挥良好的效果，并延长使用寿命。
标签: 离心, 风机电动机
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定风量阀，是一种机械式自力装置，适用于需要定风量的通风空调系统中。定风量阀风量控制不需要外加动力，它依靠风管内气流力来定位控制阀门的位置，从而在整个压力差范围内将气流保持在预先设定的流量上。
在新风系统中的应用
目前，在国内，风机盘管加新风系统的空调方式还是较普遍，尤其是宾馆客房部分，大部分写字楼、办公楼都采用这种方式。通常做法是每层设新风机组，走道敷设新风干管，几十根支管分别从总管上接入各房间。以宾馆客房为例，每间客房新风量一般为100m3/h，如何做到各支管的风量一致呢？一般来说，设计师往往会在新风支管上加设一只风量调节阀，期望通过后期调试手段来完成风量分配。由于新风系统一般情况下均为干管长，支管短，而风量调节阀调节既不直观，调节精度又不理想，况且每间客房新风量只有100m3/h，风量很小，这样的调试几乎是无法完成的。施工单位只能做到测一下新风干管的总送风量，保证各送风支管有风感这样的地步。为了能保证各房间所送新风量能达到设计值，也无需施工单位再去一个房间一个房间的平衡，我们只需在每支新风支管上加设一只定风量阀，以上问题就迎刃而解。在高层建筑内居住、办公的人常常抱忧新风量不足，而设计师往往感到很委屈。因为从图纸上看，新风量标准的取值并不低，但我们往往忽略了一个问题，如何从设计角度来保证实际效果，而定风量阀在负压通风系统中的应用，就是一个有力的措施。因目前定风量阀主要还是依靠进口，价格较贵，笔者建议在四、五星级宾馆，高档写字楼运用比较合适。
在排风系统中的应用
一个好的空调系统设计，它的排风系统必须很合理，而这一点往往得不到重视。在民用建筑特别是在高层建筑里，围护结构的气密性很好，只需较少的风量就可以维护房间的正压值。大约新风量的85～90%必须通过有组织的排风排出室外，这样才能保证送风、排风的风量平衡，否则再多的新风量也无法送进房间。在民用建筑里，排风一般通过卫生间、开水间等辅助用房排出室外。除此之外，有时还应再增加一套排风系统，才能保证送、排风平衡。对于卫生间排风，通常做法是每间卫生间设一、二只卫生间通风器，与排风竖井上的排风机联锁。我们知道，高层建筑内负压通风系统应该是一年四季都运行的，相应排风系统也应该是一年四季都运行的。也就是说，使用卫生间的人不可以去控制卫生间通风器的开启，设卫生间通风器的必要性就没有了。况且一个大风机带几十个小风机这样的排风系统运行既难匹配，又不经济。排风量为400m3/h的卫生间通风器噪音就有40dB左右，使卫生间失去宁静。大量的卫生间通风器也给维护带来很大的麻烦。为解决这个问题，我们可以取消卫生间通风器，在排风竖井每层支管上加设一只定风量阀，竖井顶部设一只排风机。这样的排风系统，能保证各层所排风量大致相等，而系统控制简单，运行可靠，卫生间可以很宁静。
在变风量空调系统中的应用
在变风量空调系统中，一般外区采用变风量方式，内区采用定风量方式，在一个风量、风压不断变化的送风系统中，内区定风量设计是离不开定风量阀的。
在净化空调系统中的应用
在净化空调系统中维持洁净房间的正压值至关重要，在排风或送排风系统中加设定风量阀，就能有效保证洁净房间的正压值。洁净手术室手术进行时与不进行时均需保持手术室正压，手术进行时新风量为保证正压所需的新风量加人员所需新风量，手术不进行时新风量为只保证正压所需的新风量，所以新风管上需要设双位定风量阀。
在风管管路平衡上的应用
在全空气系统中，由于受建筑条件的影响，各支管之间阻力肯定不均衡，一般采用三通调节阀或对开多叶调节阀来完成风量分配。为保证重要房间或主要支管上的风量不致于过大或过小，减少调试的盲目性，可适当加设定风量阀来取代三通调节阀或对开多叶调节阀。
定风量使用上的特点
定风量阀是自动机械机构，无需外部动力，可另加电动执行器通过遥控信号改变流量设定。定风量阀在送、排风系统中均可应用，工作温度一般为10～50℃，压差范围为50～1000Pa，即阀前阀后至少应用50Pa压差，否则定风量阀不能工作。这点应注意，因为负压通风系统新风机组的风压值一般都不大。定风量阀安装时不受位置限制，但阀片轴应保证水平，一般要求有阀门长边1.5倍距离的直线入口风管及0.5倍距离的直线出口风管。定风量阀控制精度高，有外部指针显示流量刻度，调节精度约为±4%，限流机构无需维护，为与系统配套，定风量阀矩形、圆形、保温、消声型均可选择。
正如平衡阀在空调水系统中越来越被广大设计师所采用一样，定风量阀由于它能精确可调，自动平衡的特点，也将会在送、排风系统中得到了广泛运用。
风资源与选址一直是风电项目中需要考虑的核心因素，风电厂的效益很多时候往往取决于其迈出的第一步，而风资源选址即是这关键的一步。
维斯塔斯风资源与选址团队成立于1998年，经过十多年的发展，目前在全球共拥有100多名专业选址人才，他们掌握着全面的运营数据，行业标准工具和具体的维斯塔斯测算工具。该团队致力于通过风资源选址来实现风场规划的优化，他们的运行模式对其他风电企业有着很好的借鉴作用。
风资源与选址专业技术促进客户选址能力提高
作为风能行业领先者，维斯塔斯在风资源与选址方面拥有诸多成熟的技术。维斯塔斯使用计算流体动力学(CFD)软件估计地形风速，并执行模拟软件，显示实际风机地点的湍流情况；维斯塔斯检查软件(VSC)可确保风机位置，以达到最高的能源生产和最低的风机载荷；维斯塔斯超级计算机，作为世界上最大的超级计算机之一，能够整合不同的工具和数据资料，最大限度地发挥工程师的能力，为客户提供成功的风电场项目。
“维斯塔斯使用WAsP风资源分析软件工具，某种程度上可从基于我们20年的历史数据预测未来数据，即通过测风塔数据预测选址风险”，高级风资源与选址工程师许峰飞说道。中国仅有4名WAsP认证用户，其中3名就在维斯塔斯。
为提高客户收集数据的准确性，维斯塔斯积极对客户进行风资源与选址培训，培训内容包括选址目标，价值链，流程，工具，数据测量等。根据客户需求，风资源与选址培训可持续几小时或几天。
“与客户广泛和深入的沟通对客户实现高产能、高质量的风能项目至关重要，”技术销售支持经理刘宁说，“鉴于低回报率和复杂的风场条件，我们曾建议一家客户放弃一个风力发电厂。尽管维斯塔斯没有销售风机，我们仍然将客户的最终利益当作最终决策因素”。
准确可靠的数据分析决定高质量风电项目
目前，维斯塔斯在全球五大洲65个国家和地区安装了4万多台风机，并且平均每3小时就安装一台新的风机。维斯塔斯风资源与选址工程师张怀全告诉记者，在风资源与选址方面，数据收集与分析是任何复杂计算的第一步，严谨的工作态度对于获取正确数据非常重要。“欲了解风场条件，工程师必须进行现场测算，否则很难做出合理测评。”张怀全说。一般情况下，维斯塔斯会与客户一同进行现场勘查，用两周的时间就可以有效地完成现场调研、数据核算与风机选址提议。
欲估算一个风电厂的能源产量并确保该项目的成功与否，对风资源与选址的全面了解至关重要。维斯塔斯具备丰富经验和专业知识，通过风机选型、风资源与选址服务，能够优化设计风力条件很复杂的风电厂，确保了客户的整体能源成本效益，从而优化风电厂效率，增加整个项目生命周期的商业案例确定性。
烧结生产工艺简述
钢铁工业需要大量铁矿石，经长时间开采，天然富矿越来越少，高炉不得不使用大量贫矿，但贫矿直接入炉，无论经济上还是操作上都是不合适的，必须经过选矿才能使用。但贫矿富选后得到的精矿粉以及富矿加工过程中产生的富矿粉都不能直接入炉冶炼，必须将其重新造成块，常用造块方法有烧结和球团，而烧结是最重要的造块方法。
所谓烧结就是在粉状铁物料中配入适当数量的熔剂和燃料，在烧结机上点火燃烧，借助燃料燃烧的高温作用产生一定数量的液相，把其他未熔化的烧结料颗粒粘结起来，冷却后成为多孔质块矿。烧结工艺起源于英国和瑞典，当时主要用烧结锅生产烧结矿，其后又发明了很多造块方法，其中A.S.Dwight，R.L.Lboyd工作组的带式抽风烧结机（即DL烧结机）最为成功，目前世界各国90%以上烧结矿都是由这种烧结机生产的。
DL烧结机主要流程见图1，铁矿粉、熔剂和燃料按一定配比，并加入一定的返矿以改善透气性，配好的原料按一定配比加水混合，送给料槽，然后到烧结机，由点火炉点火，使表面烧结，烟气由抽风机自上而下抽走，在台车移动过程中，烧结自上而下进行（图2）。当台车移动接近末端时，烧结终了，在大型烧结机上，为了保持表层温度和防止急冷，采用延长点火炉或放置保温炉，烧结完了的烧结块由机尾落下，经破碎成适当块度，筛分和冷却，筛上物送高炉，筛下物作为返矿和铺底料重新烧结。
烧结厂的主要技术经济指标有：台时利用系数（1m2抽风面积在1h内的产量，它一般为1.5-2.0t/m
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.h），作业率（年实际作业时间与日历时间的比值，作业率反映了烧结机连续作业水平）和质量合格率（理化性能符合要求的烧结矿量与总产量之比称为烧结矿合格率。检测烧结矿理化性能的项目主要有：全铁（TFe）、亚铁（FeO）、碱度、含硫量、转鼓指数（大于5mm）和粉末等。
现代大型烧结厂除了上述的烧结主工艺过程以外，还设有许多辅助车间，包括有效利用余热的余热锅炉，保持环境的水处理以及抽风机车间降温等。
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图1??? 烧结工艺过程流程
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