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屋顶负压风机厂家_如何消除数据中心冷冻水空调的隐患日本9月核心
国内数据中心以前比较常见的空调方式主要为风冷精密空调系统，在能源日趋紧张、环境日益恶化的今天，在可能的情况下，应尽量使用冷冻水方式空调系统是专家的建议。当然由于冷冻水精密空调系统复杂、管线多、运行难度加大，因此提高冷冻水空调的安全性显得尤为重要。
空调冷冻水循环系统是包括来自空调设备的冷冻水回水经集水器、除污器、循环水泵，进入冷水机组蒸发器内、吸收了制冷剂蒸发的冷量，使其温度降低为冷冻水，进入分水器后再送入空调设备的表冷器或冷却盘管内，与被处理的空气进行热交换后，再回到冷水机组内进行循环再冷却。
在空气调节中，常常通过水作为载冷剂来实现热量的传递，因此水系统是中央空调系统的一个重要的组成部分。传统观念认为，数据中心中设置了大量的用电设备，水进入机房会带来很大的危险。但是随着节能降耗观念的深入人心，美国从2000年起，冷冻水系统因其高效节能的优势开始大量的应用于数据中心制冷。因此，如何做好防止漏水及保证系统的可靠性就显得尤其重要。世纪互联根据多年的设计、工程和运行管理经验，提出下列措施：
1.水系统使用无缝钢管和优质阀门。
使用优质的无缝钢管和阀门，降低水管漏水、阀门故障漏水等几率，从而提高系统的安全性和可靠性。
2.高质量的钢管焊接
采用厚壁优质无缝钢管，合理的焊接工艺提高焊接质量。钢管焊接完成后，采用3倍于运行压力进行管道打压实验。
3.水管采用环路系统
水管采用环路系统，即使某处发生故障，整个系统不受影响，仍然可以正常运行，提高系统的安全性。
4.消除水系统单点故障
在每个设备的前、后端设置截止阀;在每个阀门的前、后端，也设置截止阀。当系统中某个设备或某个阀门发生故障时，可以关闭相应阀门，在系统冗余范围内及时维修，不影响这个系统的正常运行。
5.地面防水、漏水检测
精密空调下方地面、管道间地面，应做防水并设置挡水围堰和漏水监测探头，出现漏水及时报警，提高系统的安全性。
6.采用封闭的管道间
采用封闭的管道间，水管主要布置在管道间中，即使发生漏水，也可以保证水不进入IT设备区域，提高系统的安全性。
7.保温及防冻
做好冷冻水管的保温，提高冷量输送效率。
做好冷却水管、冷冻水管、冷却塔的防冻，提高系统的安全性。
通过以上途径，冷冻水空调系统的安全性和可靠性有了保证，也为在能源日益紧张，节能越来越迫切的今天，在数据中心这个高耗能环境中放心地使用冷冻水精密空调来制冷，有效的节省能源。
日本11月11日公布数据显示，日本9月核心机械订单月降10.3%，同时企业预计第四季度机械订单将下滑，暗示企业资本开支或放缓。
此前接受媒体调查的经济学家的预估中值为，日本9月核心机械订单月降9.8%。
数据还显示，日本9月未季调核心机械品订单较上年同期增长4.2%。
日本内阁府调查显示，制造商预计第四季度核心订单将较前一季度下降9.8%。第三季度的核心订单季增9.6%，为连续第四个季度增长。
日本政府维持对机械订单的评估不变，认为其正呈现回暖迹象。
11月9日，面对前来调查供热计量及节能改造的工作人员，昌图县松山小区的高亚军老人笑逐颜开地连连说：“今年冬天咱可享福了，屋里温度有23℃，比往年高了5℃!”作为国家可再生能源建筑应用示范县，昌图县今年对90万平方米既有居住建筑进行了供热计量及节能改造，通过在建筑物外墙铺设保温材料，更换节能窗，安装温控计量装置，供热管网热平衡改造等措施，减少热能损失，改善热循环质量。同时，应用污水源热泵技术，提高了供热效果，使供热质量大大改善。这种做法，已经成为我省建筑节能的一个典范。
据统计，建筑能耗占全社会总能耗的30%，排放则占社会总排放的25%。而处于北方的我省，每年有近半年的采暖期，每年用于采暖供热的煤炭占全省总用煤量的3/5。
面对节能与减排的双重压力，省委、省政府高度重视，全力推进建筑节能工作的开展。省住建厅先后制定出台了《辽宁省“十一五”建筑节能规划》、《辽宁省民用建筑节能管理实施细则》等十几个规范性文件，在新建建筑节能、既有居住建筑供热计量和节能改造、可再生能源建筑应用、国家机关办公建筑和大型公建节能监管体系建设等方面，制定完善的技术标准，并加强建筑节能行政监管，建立了建筑节能专项检查制度。同时，大力推广建筑节能新技术新产品，“十一五”期间共向全省宣传推介新技术、新产品479项，仅今年就向全省推广171项新技术、新产品。
目前，在城市新建居住建筑中，沈阳、大连、抚顺等城市，已全面执行节能率65%标准，其他城市全面执行节能率50%标准，“十一五”期间，全省建设节能住宅1.7亿平方米，比“十五”期间节能住宅建设总量增长2.8倍。建筑节能工作一直走在全省前列的大连市，目前已全面达到居住建筑节能65%和公共建筑节能50%的标准。截至今年6月底，全市累计建成节能建筑6500万平方米，节能总量为400万吨标准煤，提前完成“十一五”期间建筑节能降耗18%的目标。
辽宁省还积极推广地源热泵技术、污水源热泵技术、海水源热泵技术以及太阳能光热技术等可再生能源，取代传统能源，用于建筑供暖、空调。据统计，截至今年10月，全省地源热泵技术建筑应用面积累计达到6000万平方米，处于全国领先水平;太阳能光热光电技术应用面积也累计达到2376万平方米;我省有31个工程项目被住建部、财政部批准为国家可再生能源建筑应用示范项目，盘锦市为国家可再生能源建筑应用示范城市，铁岭县等6个县为国家可再生能源建筑应用示范县。
全球能源危机让风力发电成为电力“新宠”， 趋之若鹜，其优势在于成本低廉、绿色环保且可行性强。陆、海风电场相继建造，规模迅速提升。
对于钢材料的风电设备而言，包括塔架、塔筒、风机轮毂等，运行后最大的挑战就是腐蚀，恶劣的自然环境、盐碱海水腐蚀、潮湿空气锈蚀、极端高、低温，风击浪打的应力腐蚀，
并且由于风电场，都建于偏远野外，海上风电场更是难以接近，因此设备的防腐维护难上艰难且成本昂贵。“抗腐蚀”成为了风电设备最大的考验。全球领先的表面处理专家，维尔贝莱特（集团）永远站在产业和技术前沿，提出了“终身防腐”的表面处理概念，即最大可能地延长风电设备安全使用寿命，并在其预计的工作期限内最低的维护需求。
维尔贝莱特（集团）的“终身防腐”的表面处理概念主要通过2个基本步骤来实现，即抛丸预处理和喷涂防腐底漆。
第一步 - 抛丸清理
零件要取得持久且有效的防腐性能，对其表面进行彻底的预处理是第一关键步骤。以风电塔筒为例，维尔贝莱特的全自动塔架抛丸设备，抛丸器被固定于1个伸长臂支架上，随其沿塔筒移动，对塔架表面进行抛丸处理。设计原理是，塔筒作自动旋转，同时抛头沿着伸长支臂移动并抛射磨料到工件表面。对塔架内部某些难以接近的区域，可加选人工补喷，以确保工件的所有表面都彻底清理干净。抛丸步骤和抛丸质量对于防腐效果至关重要，它直接决定了是否能取得防腐漆和金属表面间最大的附着力。
通过一个水平和交叉输送履带将磨料送入抛丸机。其他辅助的输送带和一个双料斗提机确保给抛头涡轮的充足磨料供给。抛丸开始前，一个全自动光栅感应装置侦测到零件位置，并相应调节抛头与零件的相对位置。带2个电机驱动旋转辊道的输送台车负责塔架在抛丸过程的旋转移动。抛头支撑臂直接安装与抛丸室顶下，其高度可调，以配合取得最佳的抛丸角度。
第二步 – 喷漆和烘干
抛丸结束后，硕大的塔架工件进行吹扫除尘，高效的Air-Shoc芯筒式滤器，具有 58.000 m³/h的滤过能力。第二步进入喷漆流程，清理干净且表面无残留磨料的工件被送入防腐底漆喷涂室。该喷漆房及烘干室二合为一的特殊设计，免除了类似塔架这样巨重型工件在两个工作室之间来回移送的麻烦，实现喷漆和烘干在同一房体内完成。除了喷漆均匀、漆膜厚度最佳等优势外，该喷漆房还具有高度自动化、省能耗、操作简单、生产成本低等特性。
维尔贝莱特（集团）的优势
今天，千瓦级、兆瓦级的风机需要塔架高度高达80米，直径5米，塔架被分为几段，有的长度长达36米。使用钢材的厚度约50 mm, 每段分段重量就重约70吨。再比如，风机轮毂也是巨型的，单个重量有的甚至达到30吨以上。处理这些体积巨大、重量惊人的工件，本身就不是件容易的事，且它们对于抛丸、喷漆的要求又甚高且每个细节表面都要处理彻底。维尔贝莱特（集团）针对性地设计了几种具有超常承载能力的零件输送系统，如吊钩式、台车式。
除了具有处理巨型尺寸和重量零件的能力，系统的自动化水平，和生产速度以实现经济、高效的防腐作业也是维尔贝莱特（集团）设备卓尔不凡的特性。此外，结合高性能的磨料回收和漆雾过滤系统，确保无污染的生产，让维尔贝莱特（集团）的防腐方案能完全满足客户各方面的要求。
对旋式局部通风机专用开关在高瓦斯矿井的应用 ［摘要］：我国现阶段开采的煤矿中, 高瓦斯矿井占有较高的比例,瓦斯灾害严重。煤矿井下局部通风机运行是否正常、主局部通风机的供电线路或开关出现问题, 备用局部通风机能否自动启动, 实现切换, 直接关系到矿井的安全生产和矿工的生命安全, 因此完善井下局部通风系统, 安装使用对旋式局部通风机专用开关是解决主备局部通风机切换的最有效的方式。 ［关键词］：通风机专用开关 矿井 通风系统 相关文章 伺服电气控制系统在工业化生产中的应用及其改进 收录时间:2011年04月23日 22:43:05 来源: 作者:郭布鲁 点击: 次 百度搜索
| 圣诺高压变频器在电厂引风机上的应用 |
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| 一.概况 某热电厂共四机六炉，包括两台50MW发电机组和两台25MW发电机组，四台75吨锅炉和两台220吨锅炉。其中五号和六号炉为220吨锅炉，目前正增建七号炉（220吨锅炉）。 冬季除了正常电网供电，还要为居民提供供热服务。长期以来电厂220吨炉的送、引风机电机一直采用工频运行的方式，依靠送、引风机的挡板来调整风量，维持锅炉负压，风机挡板的开度一般在40%左右，这样大量的能量就浪费在风机的挡板上，造成该电厂的厂用电率高居不下。 夏季时，一般只运行一台220吨锅炉，就可以满足负荷的要求。冬季为了供热的需要，一般两台220吨锅炉都要运行。6号炉和5号炉锅炉给水系统采用母管制，锅炉给水泵的配置为1用1备。当两炉同时运行时，一台工频给水泵的给水量及给水压力恰好满足。在一台锅炉运行的时候，启用一台给水泵，但是给水泵的出口压力为15MP，而现场实际需要的给水压力仅为12.5MP，这样给水泵的出口压力过高，需要调整。由于给水泵是由定速电机拖动的，因此只能通过炉侧阀门来控制给水流量和压力，不但经济效益差，而且由于炉前给水压力过高，对给水管道的安全运行还造成一定的隐患。 为了彻底解决上述题目，厂决定对6号炉的四台引送风机（两台引风机，两台送风机）及一台给水泵进行技术改造，通过对电机调速来实现上述风机和给水泵的变速运行，对风量、给水流量及压力进行公道调节，以达到改善工艺和节能的目的。 二.调速方式的选择 目前，大功率高压异步电动机的主要调速方式有以下几种：串级调速、液力偶合器调速及变频调速等。 串级调速——优点是可以回收转差功率，所以调速效率比较高，但存在的题目也很多：它不适合于鼠笼型异步电机，必须更换电机；不能实现软起动，启动过程非常复杂；启动电流大；调速范围有限；响应慢，不易实现闭环控制；功率因数和效率低，并随转速的调低急剧下降；很难实现同PLC、DCS等控制系统的配合，对进步装置的整体自动化程度和实现优化控制无益；同时因控制装置比较复杂、谐波污染大对电网有较大干扰；进一步限制了它的使用，属落后技术。 液力偶合器调速——属低效调速方式，调速范围有限，高速丢转约5%-10%，低速转差损耗大,最高可达额定功率的15%,因效率与速度成正比，低速时效率极低，精度低、线性度差、响应慢，启动电流大，装置大，必须加装在设备与电机之间，不适合改造；无法软启动，偶合器故障时，无法切换运行，维护复杂、用度大，不能满足进步装置整体自动化水平的需要。 高压变频器调速——由于应用了先进的电力电子技术、计算机控制技术、现代通讯技术和高压电气、电机拖动等综合性领域的学科技术，因此具有其它调速方式无法相比的优点： ①变频器采用液晶显示数字界面，调整触摸式面板，可随时显示电压电流、频率、电机转速，可非常直观地显示电机在任何时间的实时状态。 ②精确的频率分辨率和高的调速精度，完全可以满足各种生产工艺工况的要求。 ③高压变频用具有国际通用的外部接口，可以同可编程控制器（PLC）和工控机等各种仪表相连，并可与原设备控制回路相连接，构成部分闭环系统，如与原DCS系统实现数据交换和连锁控制等。 ,彩钢瓦车间高温处理设备; ④具有就地和异地操纵功能，另可通过互联网实现远程监控功能。 ⑤具有电力电子保护和产业电气保护功能，保证变频器和电机在正常运行和故障时的安全可靠。 ⑥电机可实现软启动、软制动；启动电流小，小于电机的额定电流；电机启动时间可连续可调，减少了对电网影响。 ⑦减少配件的损耗，延长设备使用寿命，进步劳动生产效率。 综合上述调速方式，此电厂选择了当前最为先进的调速形式——高压变频调速，通过对众多高压变频器厂家综合考评，决定选用意大利圣诺公司生产的单元串联多电平结构的高压变频器，该变频用具有如下优点： ①全中文界面显示，适合国内用户； ②针对用户量身定做，尽量考虑国内电网的综合因素，在其可靠性，安全性方面有其独到的技术上风 ③内置PLC，易于改变控制逻辑关系，适应多变的现场需要 三.系统配置方案 根据实际情况，四台锅炉风机变频器及一台给水泵变频器的现场主回路均采用手动一拖一的方案，如右图： 此结构是手动旁路的典型方案,原理是由3个高压隔离开关QS1、QS2和QS3组成（其中QF为原高压开关柜内的断路器）。要求QS2和QS3不能同时闭合，在机械上实现互锁。变频运行时，QS1和QS2闭合，QS3断开；工频运行时，QS3闭合，QS1和QS2断开。在检验变频器时，有明显断电点，能够保证人身安全，同时也可手动使负载投进工频电网运行等。
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防护结构：主要指机壳的结构形式，开启式和封闭式。开启式又分ODP防滴式和OSP防溅式和防潮式。
封闭式又分TEFC完全封闭冷制式，TEAO完全封闭空气烘箱式和FCXP自冷防爆式。
冷却方法有：自冷，自扇冷，他扇冷等方式。
三相异步电动机的组成：
定子：主要用来产生旋转磁场,它由定子铁心、 定子绕组、 机壳等组成。
定子铁心是磁路的一部分,为了降低铁心损耗,采用0.5mm厚的硅钢片叠压而成，硅钢片间彼此绝缘。铁心内圆周上分布有若干均匀的平行槽，用来嵌放定子绕组。
机壳包括端盖和机座，其作用是支承定子铁心和固定整个电机。中小型电机机座一般采用铸铁铸造, 端盖多用铸铁铸成，用螺栓固定在机座两端。
定子绕组是电机定子的电路部分，应用绝缘铜线或铝线绕制而成。三相绕组对称地嵌放在定子槽内。 三相异步电动机定子绕组的三个首端U1、V1、W1和三个末?U2、V2、W2，都从机座上的接线盒中引出。 图（a）为定子绕组的星形接法； 图（b）为定子绕组的三角形接法。三相绕组具体应该采用何种接法，应视电力网的线电压和各相绕组的工作电压而定。目前我国生产的三相异步电动机，功率在4 kW以下者一般采用星形接法；在4kW以上者采用三角形接法。
转子主要用来产生旋转力矩，拖动生产机械旋转。转子由转轴、转子铁心、转子绕组构成。
a、 转轴用来固定转子铁心和传递功率， 一般用中碳钢制成。
b、 转子铁心也 属于磁路的一部分， 也用0.5mm的硅钢片叠压而成。转子铁心固定在转轴上，其外圆均匀分布的槽是用来放置转子绕组的。
c. 转子绕组: 三相异步电动机的转子绕组分为鼠笼式和绕 线式两种。
鼠笼式转子是由安放在转子铁心槽内的裸导体和两端的短路环连接而成的。转子绕组就像一个鼠笼形状故称其为鼠笼式转子。
铸铝转子：中小型电机，一般采用铸铝绕组。这种转子是将融化了的铝液直接浇注在转子槽内，并连同两端的短路环和风扇浇注在一起。
标签: 电动机本文链接: 三相异步电动机基本结构
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离心风机设计时通常给定的条件有：容积流量、全压、工作介质及其密度(或工作介质温度)，有时还有结构上的要求和特殊要求等。
对离心风机设计的要求大都是：满足所需流量和压力的工况点应在最高效率点附近；最高效率值要尽量大一些，效率曲线平坦；压力曲线的稳定工作区间要宽；风机结构简单，工艺性好；材料及附件选择方便；有足够的强度、刚度，工作安全可靠；运转稳定，噪声低；调节性能好，工作适应性强；风机尺寸尽可能小，重量轻；操作和维护方便，拆装运输简单易行。
然而，同时满足上述全部要求，一般是不可能的。在气动性能与结构(强度、工艺)之间往往也有矛盾，通常要抓住主要矛盾协调解决。这就需要设计者选择合理的设计方案，以解决主要矛盾。例如：
随着风机的用途不同，要求也不一样，如公共建筑所用的风机一般用来作通风换气用，一般最重要的要求就是低噪声，多翼式离心风机具有这一特点；而要求大流量的离心风机通常为双吸气型式；对一些高压离心风机，比转速低，其泄漏损失的相对比例一般较大。
离心风机设计时几个重要方案的选择：
(1)叶片型式的合理选择：常见风机在一定转速下，后向叶轮的压力系数中Ψt较小，则叶轮直径较大，而其效率较高；对前向叶轮则相反。
(2)风机传动方式的选择：如传动方式为A、D、F三种，则风机转速与电动机转速相同；而B、C、E三种均为变速，设计时可灵活选择风机转速。一般对小型风机广泛采用与电动机直联的传动A，，对大型风机，有时皮带传动不适，多以传动方式D、F传动。
对高温、多尘条件下，传动方式还要考虑电动机、轴承的防护和冷却问题。
(3)蜗壳外形尺寸的选择：蜗壳外形尺寸应尽可能小。对高比转数风机，可采用缩短的蜗形，对低比转数风机一般选用标准蜗形。有时为了缩小蜗壳尺寸，可选用蜗壳出口速度大于风机进口速度方案，此时采用出口扩压器以提高其静压值。
(4)叶片出口角的选定：叶片出口角是设计时首先要选定的主要几何参数之一。为了便于应用，我们把叶片分类为：强后弯叶片(水泵型)、后弯圆弧叶片、后弯直叶片、后弯机翼形叶片；径向出口叶片、径向直叶片；前弯叶片、强前弯叶片(多翼叶)。表1列出了离心风机中这些叶片型式的叶片的出口角的大致范围。
(5)叶片数的选择：在离心风机中，增加叶轮的叶片数则可提高叶轮的理论压力，因为它可以减少相对涡流的影响(即增加K值)。但是，叶片数目的增加，将增加叶轮通道的摩擦损失，这种损失将降低风机的实际压力而且增加能耗。因此，对每一种叶轮，存在着一个最佳叶片数目。具体确定多少叶片数，有时需根据设计者的经验而定。根据我国目前应用情况，在表2推荐了叶片数的选择范围。
(6)全压系数Ψt的选定：设计离心风机时，实际压力总是预先给定的。这时需要选择全压系数Ψt，全压系数的大致选择范围可参考表3。
(7)离心叶轮进出口的主要几何尺寸的确定：叶轮主要尺寸示于图1。叶轮是风机传递给气体能量的唯一元件，故其设计对风机影响甚大；能否正确确定叶轮的主要结构，对风机的性能参数起着关键作用。它包含了离心风机设计的关键技术--叶片的设计。而叶片的设计最关键的环节就是如何确定叶片出口角β2A。
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具体而言，在节能产业方面，一是发展高效节能技术和装备，包括锅炉窑炉、电机及拖动设备、余热余压利用装备、节能监测技术和装备，重点示范推广稀土永磁无铁芯电机、基于吸收式换热的新型热电联产集中供热技术等;二是发展高效节能产品，包括家用和商用电器、照明产品、建材产品和汽车等，重点研发和示范具有自主智能财产权的新型节能汽车及配套系统，重点推广能效等级为1、2级的高效节能产品;
三是发展节能服务产业，推动节能服务公司为用能单位提供节能诊断、设计、融资、改造、运行等“一条龙”服务，以节能效益分享方式回收投资的市场化节能服务模式。
在环保产业方面，一是发展先进环保技术和装备，包括污水、垃圾处理，脱硫脱硝，高浓度有机废水治理，土壤修复，监测设备等，重点攻克膜生物反应器、反硝化除磷、湖泊蓝藻治理和污泥无害化处理技术装备等;二是发展环保产品，包括环保材料、环保药剂，重点研发和产业化示范膜材料、高性能防渗材料、脱硝催化剂、固废处理固化剂和稳定剂、持久性有机污染物替代产品等;三是发展环保服务，建立以资金融通和投入、工程设计和建设、设施运营和维护、技术咨询和人才培训等为主要内容的环保产业服务体系，加大污染治理设施特许经营实施力度。
在资源循环利用产业方面，重点发展共伴生矿产资源、大宗工业固体废物综合利用，汽车零部件及机电产品再制造，再生资源回收利用，餐厨废弃物、建筑废弃物、道路沥青和农林废弃物资源化利用，重点解决共性关键技术的示范推广。
据有关行业协会和专家测算，截至2009年底，国内节能环保产业总产值达1.71万亿元，在节能服务产业协会注册的节能服务公司500多家，城镇污水垃圾运营企业1000多家。预计2010-2016年，城镇污水垃圾、烟气脱硫脱硝设施建设投资可达6000多亿元，运营服务规模将超过6000亿元。
业界争议已久的“风电并网国家标准”已经完成送审稿，年底前将报批国家标准化管理委员会，随后进行发布。
相比之前国家电网的企业标准，新国标将对在建和新建的风电场和风电机组在有功功率、无功功率、功率预测和低电压穿越能力等方面提出更严格的要求。
与此同时，来自上游的风电企业和制造厂商，也将面对这份全新的“标准”考验：如果不能达标，电网将有权不予吸纳该电场的发电，而电场也无法受 《可再生能源法》全额保障行收购框架的保护。
年底完成报批
目前在风电并网方面，一直沿用的是2005年发布实施的《风电场接入电力系统技术规定》，但该文件属于指导性文件，对并网标准并没有太多具体的限定内容。2009年，国家电网对此进行了修订，形成《风电场接入电网技术规定》和《国家电网风电场接入系统设计内容深度规定》，作为企业标准执行，但并不具有强制的约束力。
不过，最后形成的“风电并网标准”是在该企业标准的基础上形成的，一份是由中国电力工程顾问集团公司牵头起草的 《大型风电场并网设计技术规范》，一份是由中国电力科学研究院牵头起草的 《风电场接入电力系统技术规定》。
前者属于行业标准，将有望于年内发布。后者将代替2005年的《风电场接入电力系统技术规定》正式成为国家标准。据知情人士透露，新国标已经完成送审稿，年底前将报批国家标准化管理委员会，随后进行发布。
与装机的突飞猛进相比，风电的并网容量却增速缓慢。根据工信部的数据，截至2008年底，中国风电装机容量累计达1221万千瓦，但实现并网发电的只有894万千瓦，还有近三分之一的风电未实现联网。
“目前仍有900万千瓦机组空转或空置。”一位不愿具名的风电业内人士称，“风电并网的缓慢，与风电并网标准制定的不同步也有很大关系。”在该人士看来，介于风力发电的间歇性和上网调峰的不稳定，电网则始终对此心有顾虑，但具有了相关国家标准后，电网将有义务吸纳所有符合条件的风电。
“严格”的国标
一位参与标准制订和修订的相关人士告诉记者，并网国标的送审稿与此前征求意见的初稿相比基本没有改动，但相比之前的企业标准，国标将对在建和新建的风电场和风电机组在有功功率、无功功率、功率预测和低电压穿越能力等方面提出更为严格的要求。
“比如在低电压穿越方面，我们不仅保留了风电场并网点电压跌至20%额定电压时，风电场内的风电机组能够保证不脱网连续运行625毫秒的规定，还要求对于总装机容量在百万千瓦以上风电基地内的风电场，在低电压穿越过程中不仅要在曲线以上不脱网，还必须在电网下降过程中具有动态无功支撑能力。”上述人士表示。
此外，风电场的有功功率、无功功率和功率也都在原有国网企业标准的基础上提出了新的规定。不仅如此，还加入了风电场功率预测等新要求。
根据国标的要求，风电场必须配置风电功率预测系统，对未来48小时进行短期风电功率预测并具备对15分钟～4小时进行超短期风电功率预测功能。
“目前西北和东北电网已经开展功率预测方面的研究并进行了相关要求，”上述业内人士表示，“这些标准都是在参考当前的风电机组、风电场和国外标准的基础上调研完成的，新标准更利于电网对风电的消纳吸收，让电网更加安全。”
国标还对风电场和风电机组提出了接入系统测试的规定，其中包括风电场有功与无功控制能力测试、电能质量测试和风电机组低电压穿越能力测试等。
“如果风电场的技术符合该国家标准，就在《可再生能源法》全额保障行收购框架范围之内，电网企业就有义务全额收购其发电项目的上网电量；反之，电网就可以不予收购。”上述参与制订标准的人士表示。
考验
面对严格的标准，有专家提出了质疑，认为电网能够在60万千瓦的火电机组发生故障切机时果断应对，相对容量较低的风电机组切机却被严加限制。甚至有一些风电企业担心，电网公司会以不符合并网技术标准为理由，拒绝让部分已建成的风电场并网，令投资无法收回。
也有专家表示担心，认为目前广泛投入使用和投产的上万台双馈型风机有可能因此退出风电市场，若进行改造，单机费用将高达70万元。
对此，中电联标准化中心副主任刘永东表示，国标主要针对新建和在建的机组及项目，不是所有风电场都要变化,水帘厂家，已经中标和上网的不在此次标准范围之内。
当前国内双馈风机的80%以上份额来自华锐风电，据其副总裁陶刚表示，现在华锐生产的双馈新机型都能通过国标测试，甚至比国标更严格。另一家风机设备制造厂商，金风科技的研发部并网研究室主任乔元也表示，目前金风投放市场的1.5MW主流机型风机也都能满足新的国家标准，2.5MW及以上的机型正在进行相关测试，达到新标准也没有问题。
但从整个生产格局来看，除个别研发能力较强的企业外，行业还普遍存在自主创新能力不强、风电设备投资相对过热的问题。国家能源局新能源司副司长史立山日前透露称，当前70多家风电设备制造企业中，真正具备生产能力的只有10家左右，真正形成批量生产的就3家。
“现在的新机型只要稍微进行技术研发和改进就可以实现新标准的要求，成本也不高,换气负压风机，问题在于想不想改进。”华锐风电的技术总监陈党慧也向本报记者表示。
刘永东也表示，新标准制订前期制定方已对标准涉及的各方进行了相关调研，特别是针对大部分风机厂商进行了研讨，目前的大部分风机都能够达到标准，现在的问题在于一些风电企业是否愿意增加投资成本和改变现状。“从征求意见的反馈来看，没有太大的意见。”
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