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水帘降温生产厂家_风机水泵节能改造简介工业自动化风电设备需求
| 风机水泵节能改造简介 |
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风机和水泵是目前产业现场中应用较多的设备，而且电机功率较大。在我国，电能最大的用户是电机，约占总耗的50%。其中风机水泵耗电占全部电能的30%，传统的风机水泵的风量、水流量的调节是依靠风门、阀来调节，当风量、水量的需要增加时，风门、阀门开度增加。该种调节方式简单易行，但它是以增加管网损耗，耗费大量能源在风门、阀门上为代价的。在通常设计中，用户配用电机的设计容量都要比实际高出很多。也就是大马拉小车现象，造成能量的极大浪费。近年来，随着电力、电子技术的发展，变频技术越来越成熟，风机、泵类设备的变频改造已得到广大客户的认同。
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目前风电行业的下游需求较为旺盛，数据显示，由于中国风电市场2009年并没有受到金融危机的太大影响，因此全年超过了13750兆瓦的新增规模，增长约124%。据预计，全球风电装机总量预计在未来五年增加两倍至447百万千瓦，且可能在十年内扩大至近1000百万千瓦。
风电设备在发展过程中，产品持续升级的趋势较为突出。相对于陆上风电的单机容量，海上风电将更大。当前欧洲普遍采用的是3MW-5MW机型。装机容量的提升也意味着单机价格的提升，单机盈利能力随之提升，意味着风电设备行业将面临着更大的结构性机会，行业龙头企业将分享更多份额的市场增量蛋糕。
无论是陆上风电场的建设还是海上风电的建设，都为风电设备带来了很大的机遇，风电设备企业谁能胜出，只有看自己的本事了。
中外企业竞相逐鹿风电设备
在风电产业链中，风电设备制造是最主要的环节，上游为设备制造提供原材料，下游利用设备发电并将电输送给用户。产业链上游包括：钢材、有色金属、复合材料、电子元器件等。产业链下游以大型国有发电企业集团和能源投资商为主。
风电设备制造商包括风电整机制造商和关键零部件配套企业，风电机组是风电系统中最主要的部分，成本约占风电场建设投资的70％。目前实现规模化生产的整机机组厂商主要有金风科技、华锐风电、东方汽轮机。在国家政策扶持下，风电机组制造明显进步。国家对本土风机制造企业的政策扶持将会继续，中外厂商竞争将更加激烈。
风电产业集高科技、制造业、可再生能源等优势于一身，符合国家产业政策。随着国家和企业加大对风电技术的引进和研发力度，未来国产设备的技术水平将逐渐接近国际先进水平，市场份额将长期保持优势地位并有能力参与国际竞争。
在支持行业领军企业积极参与国际市场竞争方面，可采取提供出口信贷、海外援助项目与国内优势风电企业捆绑等方式鼓励国产风电设备出口。
国际风机制造巨头们也十分重视中国市场，纷纷着手布局。Vestas称今年将在中国风机制造业投资30亿元，其V60－850千瓦型风机被界定为“一款专为中国市场量身订制的风机”。年内还将成立中国海上风电业务办公室。2009年5月22日，Siemens风力发电叶片(上海)有限公司高调进入中国海上风电市场，投资额达5.81亿元。
风电设备企业争抢海上风电
在享受市场增长利好的同时，如何保障稳定的毛利率是风电设备商面临的大课题。
有行业人士表示，目前风电设备的价格已经接近底线，再下滑就有可能伤害到行业的正常发展。他说，目前国内风电设备生产存在“重数量不重质量”、“低价恶性竞标”等令人担忧的问题，风电场因设备出现质量问题而影响正常运转的例子也比比皆是，因此，风电场投资商采购设备时不宜仅看价格不重质量。
除了通过扩大规模、压缩管理成本等传统方式来降低成本，保证毛利率增长的同时，不少风电设备商将目光投向了有高毛利预期的海上风电市场。
相比较陆上风电设备市场的激烈竞争程度，海上风电的进入门槛要更高，同时其上网电价更高，可承受较高的设备成本，因此，市场进入者有望在起初一段时期内获得较高的毛利率。这样的共识也导致陆上风电设备商削尖脑袋进入海上风电的“竞技场”。
然而，目前看来，金风科技和华锐等行业龙头以其实力和品牌获准入的可能性更大。包括金风科技在内的多家设备商已经做好了迎战“海上风电特许权招标”的准备。
风电设备下游企业虽然需求旺盛，特别是海上风电盛行，但无论是进入海上风电还是大力供应风电场，这都需要企业自身产品有更高的品质，只有先在自身上下功夫，才能成为真正的胜利者。
武汉鼓风机有限公司是由原武汉鼓风机厂（始建于1958年）改制重组而成的外商独资企业，是国家大型电站配套风机和噪控设备生产基地，全国CAD应用示范企业，全国三大风机测试中心之一，中国风机行业“四大鼓”之一，武汉市高新技术企业和企业管理样板企业,湖北省高新技术企业。
——以下为企业部分产品介绍
☆ ML系列动叶可调轴流风机
特点
1．电机容量小，电器设备体积小。
由于风机效率高，所以选用的电机容量小，电机设备的体积也随之减小，配置的电气控制设备的成本较低。
2．基础小，安装方便。
由于电机及风机的体积小，重量轻，相应减少了基础设施，节约了安装经费。风机能直接安装在钢结构基础上，既能水平布置，又能立体安装。在空间很小的场合（如烟囱内）也能方便的安装。
3． 降噪措施易于实现。
风机运行噪声随负荷减少而降低，易于进行噪声治理。
4．应用场所：电站锅炉、大型隧道、大型高炉及试验风洞等。
☆ LH(F)系列流化床锅炉离心送引风机LH(F)系列流化床锅炉离心送引风机
风机的特点与用途
LH系列循环硫化床锅炉风机是公司根据循环硫化床锅炉的特点结合引进三菱技术设计的高效节能系列风机。具有效率高、噪声低、性能曲线平坦、高效区宽广、调节性能优良、耐磨、耐腐等特点。
☆ AH系列离心送引风机
风机特点
1. 本系列风机属高压型风机，其性能曲线平坦，高效率区域宽阔，调节门系统全开时， 最高效率可达80%以上（参看本系列风机性能表）。
2. 维护保养及检修方便。机壳采用最佳剖分方式，便于运输和组装，同时在三个不同方向开有观察窗，停机后操作管理人员可随时从观察窗进入风机内部观察和维护保养及检修各个关键部位。
3. 机壳外表面筋板布置合理，不仅具有良好的刚性，同时方便用户根据需要进行现场噪声控制，既隔声、隔温处理。
4. 外球面滑动轴承对中性能良好，并且是采用浸油自然润滑方式，滚动轴承选用球面滚子轴承，采用飞溅润滑方式，两者均不需另设润滑油动力系统，不会出现因暂时停电而导致轴承毁坏和润滑油泄露现象。
5. 整机结构紧凑占地面积较少，振动小，运转平稳可靠。
☆ D300-43型离心鼓风机
D300-43型离心鼓风机适用于冶金、石油、化工及其它工业部门输送发生炉煤气、空气或其它无腐蚀性气体。
D300-43型离心鼓风机系四级单吸入双支承结构，用电动机直联驱动。从电动机端看，转子为逆时针方向旋转。
鼓风机本体由定子、转子、轴承箱及底座组成。
定子主要包括铸铁制的机壳和隔板。机壳水平剖分为上下两半，轴承箱与下机壳铸成一体，进风口及出风口均垂直向下。
转子由主轴、轴套及四个等直径的叶轮组成，各主要部件均用优质碳钢制造。转子装配后经静、动平衡校验，以保证运转平稳可靠。
本鼓风机的级间及轴端密封均为梳齿迷宫式结构，两轴端密封并设有充注润滑脂的油杯，当鼓风机用于输送煤气时可充注润滑脂以提高轴端密封效果。
转子的支撑与止推轴承均为压力供油的滑动轴承，润滑系统包括主油泵、电动油泵、手摇油泵、冷油器及滤油器等附件。轴承箱内腔即贮油箱，全部附件集中安装在鼓风机前底座上，结构紧凑，维护使用方便。
舆论热传年内即将出台的风电并网国家标准(以下简称新国标)，让众多风电运营商及设备制造企业一直忐忑不安。现在他们可以舒一口气了，至少在今年如此。国家发展改革委能源研究所副所长李俊峰近日在接受《新能源导刊》记者独家采访时表示，由于时间有限，新国标年内恐难出台，最快也得到明年初。
“国家能源局主要委托两家单位在做风电并网的国家标准，一个是由电力行业在做，主要是中国电科院，另外装备制造业也在做，主要是听两方的意见，加以协调。今年只剩下一个多月了，这个标准恐怕出来很难。”李俊峰表示。
参与过新国标讨论的清华大学电机工程系教授柴建云告诉《新能源导刊》记者，该标准最终出来只是一个导则，门槛较低，但即使这样，如果严格执行，也将对风电行业产生很大的影响，双馈型风机恐将退出市场，而已投运的该类型风机改造费用将达70万元/台。
风电设备企业称可以接受
尽管有电力行业和装备制造业两家在做标准的制定工作，但据一位业内人士告诉记者，由中国电科院编制的标准将成为新国标的主导，“毕竟首先要考虑电网的要求。”该人士告诉记者。
柴建云在接受本报记者采访时也表示，新国标的框架基本来自国家电网公司去年12月颁布的企业标准——《风电场接入电网技术规定》。在经过两次征询风电专家、风电设备制造商和下游企业的综合意见后，加入修订意见的标准目前已由中电联上报国家能源局待批。
据悉，新国标的内容包括风机控制技术、功率预测技术和储能技术等。此外，新国标还对并网风机和风电场的技术指标、运行性能，包括电压、频率、功率因数、无功功率、低电压穿越、监控通信等功能和风电厂在并网管理、调试期管理、调度运行管理、发电计划管理、检修管理、继电保护和安全自动化装场置管理、通信运行管理以及调度自动化管理等方面提出了详细的规定和要求。
对于该标准，柴建云认为，它的门槛很低，将会以导则的形式颁布，不会规定的太细。
“其实光有这个标准，还不能保证电网的稳定运行，风电对电网的冲击还会存在。因为现在风电的技术水平还比较低，所以门槛没有定的很高，是一个照顾的标准，未来5～10年肯定要向火电和水电的标准看齐。未来相关行业协会还会在这个标准的基础上，根据以后在风电并网运行中发现的问题，制定更为严格的行业标准，电网企业也会在现有企业标准的基础上进行修订，确保电网安全稳定运行。”
尽管只是一个初步的“门槛”，但实际上该标准还是比现有的风电行业的唯一标准——国家电网公司颁布的《风电场接入电网技术规定》要高出一些。
“比如低电压穿越方面，企业标准要求风电场在并网点电压跌落到20%时，确保0.625秒不脱网运行，而新国标则提出了更高要求，也更细化。”一位参与该标准制定的人士透露。
那么对于该标准，风电设备制造企业又是何种态度呢？今年风机产量即将超越东汽成为行业探花的国电联合动力总经理刘东远在接受《新能源导刊》记者采访时表示，标准可以接受。
“这个新标准，我认真看了，我们研究所的同志也都认真研究了，我们认为，这个新标准是基于电网侧需求的标准，是一个电网友好型的标准，无论是对于风电设备制造企业，还是风电场建设运营单位，我们认为，新标准都是非常合适的，是非常好的，因为无论我们设备制造企业，还是业主单位，说到底，最终都是要把电能安全平稳充足地送出去，这就需求我们从设备制造开始，到风电场的设计建设，都必须充分考虑电网侧的需求，以满足电网的需求为出发点。”
新国标将大幅增加设备成本
为配合新国标的实施，在并网方面，国家层面下一步将推出风电并网检测认证制度，这将是风电企业并网的“准入门槛”。检测认证制度将通过国家风电技术与检测研究中心对国内生产、使用的风电机组进行检测与检验，满足风电设备认证的检测要求，可为风电设备制造企业独立进行试验提供场地和测试设施。
据称，上述界定就是要对已投产机组进行评估，不合要求的要逐步实施改造，而新投产的机组将以此为标准进行并入网认证。
那么这个门槛相对较低的新国标和风电并网检测认证制度将会对风电行业产生怎样的影响呢？是不是如有些人所说的是在对风电设备制造企业和风电运营商“设门槛”？
对此，李俊峰在接受本报记者采访时表示：“新标准对风电发展不会有太大的影响，关键是一个习惯问题，有了这个标准，大家就都可以按照这个标准来做，不存在把谁挡在门外面的情况。唯一的影响就是要增加一些成本，要附加一些装置。比如有功无功的问题，风电低电压穿越的问题，谐波的控制问题等，都需要增加设备来解决。”
而在柴建云看来，这个门槛对风电发展而言，影响将不只是增加成本。
“这个标准将会对风电运营商和设备制造企业产生很大的影响，会迫使他们改变技术路线。如果真的严格执行的话，那么现在广泛使用的双馈型风机可能就不能再进入市场了。”
据悉，目前国内双馈型风机共有上万台的产能，光华锐每年就生产3000台，已经在运行的该类型风机至少上万台。
“新国标的提法是'新上风机必须严格按照本标准执行，已经运行的必须进行相应的改造'。如果是这样的话，那现有的双馈型风机产能将全部作废，而已经在运行的上万台风机也要作相应的改造。根据我们的测算，要改造的话，一台风机就必须投入60～70万，那对于一个动则上百台风机的风电场而言，投入的改造费用就是几千万，全国就是近70亿，是一笔非常大的数字。”
如此大的改造费用，势必将由风电运营商，也就是发电企业来承担，那会不会影响发电企业的积极性呢？柴建云认为不会，国家肯定会出台相应的补贴政策。
刘东远也告诉本报记者，新标准尽管会增加研发制造成本，但标准更多地可以起到推动行业发展和技术进步的作用。
“它并不是一个门槛，更不是行业发展的一个障碍，只有在一个高标准的制约下，风电行业、风电设备制造业，才会得到快速发展，这是市场发展的一种需要，也是必然趋势。如果说一定会有什么负面的作用，我想，这个标准只会对低端产品产生淘汰的作用，对于高端产品而言，影响不大，而且只会有正面的、积极的影响。”
中国风机产业网 【学员问题】客运专线铁路隧道通风机的安装与使用要求？
【解答】1、主风机安装必须满足通风设计的要求，洞内辅助风机应安装在新鲜风流中；对于压入式通风，主风机应架设在距洞口大于30m、高度7m左右的高架上。
条文说明：
主风机架设7m左右不会影响运输车辆进出隧道，主风机距洞口大于30m处安放，可防止污染空气回流。
2、主风机应保持正常运转，如需间歇时，因停止供风而受影响的工作面必须停止工作。
3、通风机前后5m范围内不得堆放杂物，通风机进气口应设置铁箅，并应装有保险装置，当发生故障时应能自动停机。
条文说明：
为防止异物进入风机损坏叶片和风机伤人事故，通风机进气口应设置铁箅，通风机前后5m内不得堆放杂物。
4、通风机应有适当的备用数量。
5、当巷道内的风速小于通风要求最小风速时，可布设射流风机来卷吸升压，提高风速。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
目前在很多企业，受工业生产和供暖需求，锅炉的安装、使用非常普及。但很多锅炉由于存在选址欠佳和风机性能不良等因素，锅炉噪声影响周围居民安静的工作、生活环境，损害人民身体健康，常常引发扰民事件，产生纠纷。经统计，2004年我区因噪声引发的信访案件占环境信访案件的30%。因此，锅炉风机噪声治理日益重要。
1、 环境噪声污染的危害
噪声对人体的影响和危害一般可分为劳动保护和环境保护两方面，前面指危害人的身体健康，导致各种疾病的发生，后者指干扰环境安静，影响人们正常的工作和生活。噪声对人体健康危害主要表现在：损伤听力，造成噪声性耳聋；导致大脑皮层兴奋和平衡失调，脑血管功能损害，导致神经衰弱；损伤心血管系统，引发消化系统失调，影响内分泌；干扰人们正常的生活、休息、语言交谈和日常的工作学习，分散注意力，降低工作效率。
2、 噪声治理的基本原理
形成噪声污染主要是三个因素，即：声源、传播媒介和接收体。只有这三者同时存在，才能对听者形成干扰。从这三方面入手，通过降低声源、限制噪声传播、阻断噪声的接收等手段，来达到控制噪声的目的，在具体的噪声控制技术上，可采用吸声、隔声和消声三种措施。
2.1吸声
当声波入射到物体表面时，部分声能要被物体吸收转化为其他形式的能量，称为吸声。材料的吸声性能用吸收系数来表示,厂房降温，吸声系数越大，则表示材料的吸声性能越好。材料的吸声性能与材料的性质、结构和声波的入射角度及声波的频率有关。多孔吸声材料的吸声机理是：材料内部有无数细小的相互贯通的孔洞，当声波入射到这些材料的表面，进而入射到这些细小的孔隙内时，要引起孔隙内的空气运动，紧靠孔壁和纤维表面的空气，因摩擦和粘滞运动阻力而不易运动，使声能转化为热能而消耗掉。故性能良好的吸声材料要多孔，孔与孔之间互相贯通，并且贯通的孔洞要与外界连通，使声波能进入材料内部。
如对应1000赫兹声波，10cm厚的超细玻璃棉的吸声系数是0.87。
2.2隔声
隔声所采用的方法是将噪声源封闭起来，使噪声控制在一个小的空间内，这种隔声结构称为隔声罩。在声波遇到屏蔽物时，由于界面特性阻抗的改变，入射声能的一部分被反射，一部分被吸收，一部分声能透进屏蔽物继续传播。材料的隔声性能可用透声系数来表示。透声系数越小，表示透进去的声能越少，材料的隔声性能越好。材料的隔声性能与隔声体的结构、性质和入射声波的频率有关。
2.3消声
消声是将多孔吸声材料固定在气流通道内壁，或按一定方式固定在管道中，以达到削弱空气动力性噪声的目的，消声量一般可达到10—50分贝。
3、 风机噪声治理技术
锅炉房的鼓风机和引风机噪声一般在90分贝左右，因输送的锅炉烟气温度高达180℃，采用封闭隔声会导致散热不良，电机温度过高，甚至烧毁电机。因此，在工艺上将风机降噪和节能两方面结合起来。经实践，锅炉风机节能降噪综合治理方案为：对锅炉房的工艺布置保持不变，将鼓风机、引风机分别置在隔声室内，用通风管将它们与主机相连接，在隔声室顶上或墙面上开设进气口，并安装消声器供机房进风使用。平面布置时将鼓风机靠近锅炉房一侧，进风口在上风侧，电机置于气流通道中间。锅炉运行时，由于鼓风机在隔声室内产生负压，大量的室外新鲜空气就会自动进入隔声室，首先和引风机电机进行热交换，使之冷却降温，室内温度保持50℃左右。
该方案中由于隔声室和进风消声器的降噪能力都比较大，降噪的效果容易实现。鼓风机将预热的空气送入锅炉燃烧，回收利用能源，具有一定的经济效益。
为保证治理效果和锅炉设备正常运行，在设计施工中，应根据具体要求，考虑噪声的声强、声频等因素，对隔声、吸声和通风散热进行详细设计，做好细部处理。对隔声室的大小厚度，吸声材料的种类、厚度进行计算。进风消声器的消声量一般选用25dB（A）左右。尽量减少噪声辐射面积，去掉不必要的金属板面。控制板面的振动，在声源与隔声罩及基础之间用软性材料连接。鼓风机的连接管道和薄壁钢板烟囱是噪声治理的薄弱环节，在管壁外包扎5cm厚的玻璃纤维棉，用钢丝扎紧后，再用2cm厚的钢丝网水泥粉刷。将玻璃纤维棉固定在钢板上，吸收隔声室内的混响噪声。
4、 降噪和节能效果
4.1降噪效果
如果风机噪声是90分贝，采用3mm钢板的隔声罩，其理论隔声量是32分贝。隔声罩内衬10cm厚的玻璃棉，其吸声系数是0.87，在进气管安装消声器，则实际隔声量为
TL=32+10 log20.87=30分贝
故风机噪声治理后达到：T=90-30=60分贝
声压级和声强是反映声音的客观物理量，人体对噪声的主观感受用响度表示：N=2(N-40)/10(宋)
治理前的风机响度为：N1=2(90-40)/10=32(宋)
治理前的风机响度为：N2=2(60-40)/10=4(宋)
故治理前后响度降低87.5%
节能效果
机房内设备的散热主要有三个方面：①引风机与管道壁面的对流散热，②引风机与管道壁面的辐射散热，③风机电机的散热。
该方案中由于隔声室和进风消声器的降噪能力都比较大，降噪的效果容易实现。鼓风机将预热的空气送入锅炉燃烧，回收利用能源，具有一定的经济效益。
为保证治理效果和锅炉设备正常运行，在设计施工中，应根据具体要求，考虑噪声的声强、声频等因素，对隔声、吸声和通风散热进行详细设计，做好细部处理。对隔声室的大小厚度，吸声材料的种类、厚度进行计算。进风消声器的消声量一般选用25dB（A）左右。尽量减少噪声辐射面积，去掉不必要的金属板面。控制板面的振动，在声源与隔声罩及基础之间用软性材料连接。鼓风机的连接管道和薄壁钢板烟囱是噪声治理的薄弱环节，在管壁外包扎5cm厚的玻璃纤维棉，用钢丝扎紧后，再用2cm厚的钢丝网水泥粉刷。将玻璃纤维棉固定在钢板上，吸收隔声室内的混响噪声。
根据通风工程原理，节能降噪系统还可以回收部分热量。经过实践，采用锅炉风机噪声节能降噪治理技术，既降低了噪声污染，保障了人民群众的生活环境，又回收利用了能源，达到了经济、环境效益的统一。
风力发电设备作为一种野外自然环境下的风电设备，承受的是恶劣的自然环境。高低温、潮湿、台风、风沙、盐雾腐蚀、外力冲撞、海浪、潮汐等，腐蚀几乎成了每日的功课，无法躲开的破坏。如何对设备进行防腐蚀处理，以抵抗恶劣环境，成为了设备供应商关心的重点。作为全球表面处理专家的维尔贝莱特（集团）为此首个提出了“长久防腐保护”的概念，旨在最大限度延长风电设备和风电场塔架等钢结构物的服役使用寿命，降低维护需要。维尔贝莱特（集团）的“防腐蚀破坏”概念包含两个基本的工艺步骤：第一步是进行抛丸/喷砂表面除锈、除氧化皮等预处理，彻底清理工件表面；第二步是 涂上防腐涂层。针对风电设备上超大尺寸和重量的巨型工件，维尔贝莱特（集团）提出全自动解决方案，进行经济、高效的表面清理和喷底漆。经过表面处理后的设备材料有效地防止了腐蚀破坏之发生。 工件要达到长久且有效地抗腐蚀保护，表面处理是必要、不可缺少的步骤。针对风电场塔架等钢结构物，维尔贝莱特（集团）全自动抛丸清理系统特别设计的抛头涡轮是在两个长柄底座上移动，能对塔架内外面进行全方位清理。设计的系统是在塔架旋转同时，抛头涡轮沿着长柄移动，对塔架进行抛射。对一些难以触到的内部区域，可用人工方式进行补喷。 利用一个纵向和交叉输送带联合系统，负责抛丸机的磨料供应。另一个输送带和双斗提机则用于将磨料均匀地分配到每一个工作的抛头叶片。在正式抛丸前，塔架结构件被自动捕获到，并将其置入操作状态。装有两个驱动旋转辊轮的工作台车将工件送入抛丸室，进行抛丸清理作业。芯筒式除尘器进行抛丸室的灰尘处理。塔架抛丸清理并进行表面吹砂后，无残余磨料的、干净的工件送入下一工序的喷漆室接受喷涂防腐底漆和烘干。
日前，工信部发布了《节能与新能源汽车示范应用工程推荐车型目录》（第1批），江淮汽车（600418）的江淮牌纯电动电力工程车、比亚迪F3DM等5款车型榜上有名。按照财政部今年年初发布的新能源车补贴办法，能够享受国家补贴的新能源车的首要条件是纳入《节能与新能源汽车示范推广应用工程推荐车型目录》，因此这5款车型入选目录，将有机会获得最高5到6万元的财政补贴，从而在市场推广中占得先机。
轿车类仅比亚迪一家入选
工信部发布的《节能与新能源汽车示范应用工程推荐车型目录》显示，第一批推荐的新能源汽车分别为南京汽车集团有限公司生产的依维柯牌依维柯纯电动服务车、安徽江淮汽车股份有限公司生产的江淮牌纯电动电力工程车、湖南江南汽车制造有限公司生产的众泰牌电动轻型客车、比亚迪汽车有限公司生产的比亚迪牌混合动力轿车和江西江铃汽车集团改装车有限公司生产的江铃全顺牌纯电动服务车。 从车型看，第一批推荐的新能源汽车以商用车为主，5个车型中有4个是商用车，如江淮汽车的江淮牌纯电动电力工程车就是卡车的一种，主要用于城市电力系统维修等。轿车类仅有比亚迪一家入选，入选车型为比亚迪F3DM，其是全球首款实现商业化的可插入式双模电动车（纯电动＋混合动力），于去年12月在深圳率先上市。在燃油经济性方面，F3DM双模电动车纯电动状态下百公里耗电为16度，电费按0.6元/kwh计算，其行驶100公里的花费约为9.6元。也就是说，用电的成本仅为使用燃油的1/4。
财政补贴助力市场推广
目前，为应对能源危机和环保日益严格的要求，欧、美、日等汽车大国均推出了新能源汽车且对新能源汽车进行财政补贴予以推广。相应的我国也推出了补贴政策，但目前尚未落到实处。根据今年2月份财政部发布的《节能与新能源汽车示范推广财政补助资金管理暂行办法》，示范推广的节能与新能源汽车要符合以下条件：一是必须纳入《节能与新能源汽车示范推广应用工程推荐车型目录》；二是混合动力乘用车和轻型商务车与同类传统车型相比节油率必须达到5%以上；三是混合动力汽车最大电功率比和节油率必须经权威机构认证；四是生产企业对动力蓄电池等关键零部件必须提供不低于3年或15万公里的质保期限；五是汽车生产企业和动力蓄电池等关键零部件生产企业必须具备一定的产能规模。对符合标准的乘用车和轻型商用车，根据混合程度和燃油经济性分为5档，最高每辆补贴5万元，纯电动汽车每辆补贴6万元。
分析人士指出，由于入选《节能与新能源汽车示范应用工程推荐车型目录》是新能源汽车获得补贴的必要但不充分条件，《目录》公布后，5款新能源汽车才有望获得财政补贴，从而在市场推广中占得先机。
目前，相关企业正按《节能与新能源汽车示范推广财政补助资金管理暂行办法》要求对车型进行相关认证，以求尽早获得补贴。据了解，F3DM的最大电功率比和节油率已经通过第三方认证，而且该车还实现了商业化。如今F3DM顺利入选《节能与新能源汽车示范应用工程推荐车型目录》，如果能争取到财政补贴，这对F3DM的推广和销售是大大的利好。江淮汽车董秘王敏也表示，入选《目录》有利于电动电力工程车的推广，但该车对公司影响相对较小。
叶片裂纹维护
转子系统是旋转机械的重要部件，转子裂纹扩展引起的叶片断裂对于旋转机械危害极大。目前，对转子叶片裂纹振动特性研究较多，对转子叶片裂纹故障的诊断、识别技术研究较少，而转子叶片裂纹及其扩展的识别对于最终实现叶片裂纹故障的诊断具有重要意义。在机械设备故障诊断中，目前通常采用基于平稳过程的经典信号处理方法——傅里叶变换分析和加窗傅里叶分析，分别仅从时域或频域给出信号的统计平均结果，无法同时兼顾信号在时域和频域的全貌和局部化特征，而这些局部化特征往往是故障的表征。 裂纹产生的原因应力集中。采用有限元计算分析得出，转轮在水压力及离心力的作用下，大应力区主要分布在转轮叶片周边上，按第三强度理论计算的相当应力沿叶片周边分布。一般转轮叶片存在四个高应力区，他们的位置在叶片进水边正面(压力分布面)靠近上冠处；叶片出水边正面的中部；叶片出水边背面靠近上冠处；叶片与下环连接区内。 铸造缺陷及焊接缺陷。铸造气孔、铸造砂眼等在外部应力的作用下可能会成为裂纹源，造成裂纹的产生。由于转轮叶片与上冠、下环的厚度相差大，在冷却过程中易产生缩孔、疏松等。铸焊结构的转轮，若焊接工艺不当或焊工没有按照焊接工艺的要求进行焊接,负压除尘风机，在焊缝及热影响区也会出现裂纹。 原设计问题，转轮叶片与上冠、下环间的过渡R角设计较小，引起应力集中。运行上的原因，长期低负荷、超负荷或在振动区运行会使叶片在交变应力作用下产生裂纹或裂纹情况加剧。裂纹无损探伤检查在大修时对转轮进行无损探伤检查，及时处理缺陷，消除事故隐患是十分必要的。严重的裂纹等缺陷用肉眼和放大镜外观检查即可发现，但较细小的缺陷和内部的缺陷必须用无损探伤检查。 常用的无损检测方法有以下几种：磁粉探伤、渗透探伤、超声波探伤、金属磁记忆、射线检测等。（吉光光电）
2?2水泵
火力发电机组必须配备的水泵主要有锅炉给水泵、循环水泵和凝结水泵，其次还有射水泵、低压加热器疏水泵、热网水泵、冷却水泵、灰浆泵、轴封水泵、除盐水泵、清水泵、过滤器反洗泵、生活水泵、消防水泵和补给水泵等。这些水泵数量多，总装机容量大。50MW火电机组的主要配套水泵的总装机容量为6430kW，占机组容量的12.86％；100MW机组为10480kW，占10.48％；200MW机组为15450kW，占7.73％。100MW机组主要配套水泵的总耗电量约占全部厂用电量的70％左右。由此可见，水泵确实是火力发电厂中耗电量最大的一类辅机。因此，提高水泵的运行效率，降低水泵的电耗对降低厂用电率具有举足轻重的意义。
与风机一样，除由于设计中层层加码，留有过大的富裕量，造成大马拉小车的现象之外，还由于为满足生产工艺上的要求，采用节流调节，造成更大的能源浪费现象。以锅炉给水泵为例，1台200MW发电机组的给水泵，其电动机功率达5000kW，水泵的出口压力为25.0MPa，而正常运行时的汽包压力为16.5MPa。水泵的出口压力与正常的汽包压力之间的差别如此之大（8.5MPa）的原因有两个：
――锅炉检修以后打水压试验的需要；
――为给水调节阀前提供较大的压力，以提高调节系统的反应速度。
由以上分析可知，当电动机定速运行时，为了维持汽包压力在正常值，必须在给水管道上加装给水调节阀，增加阻力，以至消耗大量的能源。若电机采用调速驱动，则可用改变电机的转速来满足不同的压力要求，节省了因阀门阻力引起的附加损耗，从而达到节能的目的。同时以调速方法改变压力的响应速度远比改变阀门开度来的快，使锅炉汽包水位自动调节系统的反应加快，改善了锅炉给水调节系统的性能。
为了降低水泵的能耗，除了提高水泵本身的效率，降低管路系统阻力，合理配套并实现经济调度外，采用调速驱动是一种更加有效的途径。因为大多数水泵都需要根据主机负荷的变化调节流量，对调峰机组的水泵尤其如此。根据目前我国电网的负荷情况，大多数125MW机组已参与调峰，为扩大调峰能力甚至一些200MW机组也不得不参与调峰运行。所以为这类调峰机组配套的各种水泵最好采用调速驱动，以获得最佳节能效果。例如，有1台国产200MW机组配备3台DG400－180型定速给水泵，当主机负荷为180MW时运行2台泵，调节阀的节流损失高达2.21MPa，仅此一项每年浪费电能883.9万kW?h。如果改用1台全容量调速给水泵则可以节省大量电能，参见表1。由表1可见，当主机采用定压运行方式时，可平均节电20％；当主机采用定－滑－定运行方式时，可平均节电30％。以上是没有考虑给水焓升变化的计算结果，如果考虑调速泵中给水焓升较小，则平均节电率将下降3％～5％。
表1200MW机组采用全容量调速给水泵的节电效果
| 主机负荷/（MW） | 给水流量/（t/h） | 主机定压运行 | 主机滑压运行 | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 节约功率/（kW） | 相对节电率/（％） | 节约功率/（kW） | 相对节电率/（％） | ||
| 200 | 616 | 710 | 14.61 | 950 | 19.69 |
| 180 | 535 | 770 | 17.15 | 1050 | 23.08 |
| 160 | 470 | 875 | 20.59 | 1530 | 36.00 |
| 140 | 410 | 950 | 23.93 | 1750 | 43.21 |
水泵轴功率的计算公式为：Pa=（2）
式中：Pa――泵的轴功率，kW;
Q――流量，m3/h；
H――扬程，m；
ρ――水的密度，kg/m3；
g――重力加速度，m/s2；
η――泵效率。
为分析问题方便，以系数K来表示ρg／1000，于是式（2）可改写为：Pa=（3）
用阀门节流调节时，运行于B点，轴功率PaB为：PaB=
变化此式可得：PaB=KQ2H3＋KQ2(H2－H3)＋KQ2H2 （4）
式中：KQ2H3――有用功；
KQ2(H2－H3)――阀门节流损失的功率；KQ2H2――泵本身损失的功率。
用变速调节法时，运行于C点，轴功率PaC为：PaC=
同样变化此式可得：PaC=KQ2H3＋KQ2H3（5）
用变速调节法比用节流调节法少消耗的轴功率ΔPa为：
ΔPa=PaB－PaC=KQ2(H2－H3)＋KQ2（6）
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