负压除尘风机_燃气壁挂炉：节能舒适智能的选择对风机叶轮进行系

传统的集中供暖能源浪费严重，空调、取暖器等方式耗电量大且供暖效果局限。就是在这样的背景下，越来越多消费者选择了为家庭安装燃气壁挂炉来对抗冬季的严寒，其良好的经济性、便利性和环保性，能同时满足人们采暖和热水的生活需求，给人们带来了更高品质的生活享受。

    更节能、更经济的供暖设备

    分户式采暖方式在国外已使用了超过70年的历史，而在我国大面积的应用并不算久。在能源危机越来越被重视的今天，节能已经成为刻不容缓的课题。选择使用燃气壁挂炉取暖，相对与传统的集中供暖能够大量节能，而冷凝技术代表着当今燃气壁挂炉市场的最先进的节能技术。阿里斯顿凝系列燃气壁挂炉应用欧洲创新尖端冷凝技术：通过充分收集高温烟气在遇冷凝结过程中释放的热量，并转化到供暖系统中以增加供暖热量，通过烟气凝结实现废气中能量的回收，实现了热效率高达107%，另外，普通壁挂炉会因反复启停而耗费能源影响使用寿命，而阿里斯顿壁挂炉独创的智能auto科技。能灵敏感应进出水温度和室内外温差，自动选择加热模式，让机器低耗高效运行，从而提高机器工作效率，节能更高达35％，节能舒适的同时极大延长了机器使用寿命。它的变频风机与变频水泵的集成应用使锅炉燃烧达到节能静音的全优化状态。消费者享受温暖的环境同时实现静音的节能低耗，加之其使用寿命长，消费者可以从中得到看得见的经济实惠。

    同时需要提醒的是，中国分户采暖市场还不成熟，因此在装修时应该更加重视采暖系统的配置。采暖是一个系统工程，在选材方面，一定要使用大品牌的壁挂炉产品，因此专家建议采用世界领先水平的欧洲壁挂炉产品。同时选择一家具有整体解决方案能力、能提供一站式服务的正规公司非常重要，这样能避免设计、施工、售后等过程中出现的问题。从目前采暖消费需求来看，阿里斯顿品牌店可能是最好的选择。

    更舒适、更智能的生活体验

    除了提供更节能舒适的采暖用途，阿里斯顿燃气壁挂炉还能提供更充沛的恒温热水。这样即使人较多的家庭生活用水也不必担心热水不够用了，同时还解决了水温不恒定的问题。阿里斯顿壁挂炉智能选择最节能、最舒适的加热功率，水温更恒定，让消费者无论是厨房用水还是洗浴用水，都免去了水温“忽高忽低”的困扰。

    而在寒冷的冬季，如果在公司就可以控制家中的壁挂炉或是与朋友外出聚餐时就可以开、关家中的壁挂炉就好了——这是许多消费者期待的状况，可以回到家就可以立刻感受到一个温暖的环境。许多不少人还认为这还是遥不可及的技术，但是其实只要选择阿里斯顿壁挂炉，这看似遥不可及的事情就能变为现实。阿里斯顿壁挂炉特有远程电话遥控功能设计。远程电话遥控装置，电话线和壁挂炉通过特别设计的通讯芯片连接，配上控制程序软件，无论您身在何处只要拨打电话就可以控制家里燃气壁挂炉采暖的运行，这个智能的设计，让您可以轻松“预约”温暖。

    

    中国风机产业网  叶轮是风机的心脏部门，是风机产生压力传递能量的主要部件。因此，叶轮平衡一旦泛起题目，就会直接影响风机的正常运行。

    某厂2台风机投入运行后，轴承振动严峻超标，驱动侧轴承座水平方向振动高达124Lm，竖直方向振动达到53Lm，轴向振动为23Lm；非驱动侧轴承座水平方向振动高达98Lm，竖直方向振动达到43Lm，轴向振动为18Lm（风机转速为653r/min，用位移量来衡量振动较为合适）。同时，轴承有撞击的声音，运转一段时间后撞击的声音消失而振动未降低。

    由此分析，淄博电动滚筒可能是因为轴盘与叶轮间设计时采用普通螺栓联接，叶轮与轴之间的配合考虑到热膨胀的因素留有5mm的间隙，因此叶轮在运转过程中松动较严峻，以致撞击联接螺栓对轴承产生冲击振动。运行一段时间后，因为联接螺栓与轴盘、叶轮在高温的侵蚀气体作用下而粘合到一起，撞击声音也随即消失，裂痕处理而叶轮失去了原来的平衡。

    拆卸叶轮时发现联接螺栓与轴盘、叶轮粘合在一起，拆卸十分难题，而且接触处单面已磨损5mm左右，针对这种情况，重新铰制轴盘与叶轮的联接螺栓孔，重新配制材质为40Cr（原材质为45#钢）的非尺度A级六角头铰制孔螺栓，采用过盈配合，螺栓机能等级为8.8级，表面氧化处理，并在螺栓的头部采用防松垫以确保联接的紧固性。

   

玄亚风机即销售感应AC风机也销售无刷DC风机。我们的产生在生产过程中所有的材料包括：机房，叶轮，回转轴，轴承，PC板，上线，端子（只限AC风机）

机房:

- 玄亚生产的DC风机的机房是塑胶材料，其规格是UL94V-O，成分是P.B.T. + 30%GF黑色，有不同的尺寸，通常4个孔的是便于安装的款式。
- 大多数AC风机的机房材料是铝喷漆或塑胶
叶轮
- DC风机的刀片是塑胶材料做的，规格是UL-94V-O P.T.T.,然而AC线是由热塑性塑料做成的。
回转轴
- 回转轴以逆时针的方向运转。玄亚风机的回转轴在运行一段时间达到额定电压后，会锁定以对之加以保护，不会被损坏。
轴承:
- 轴承可分为含油的，双滚珠，滚珠/含油。玄亚轴承的寿命分别是30,000 (为含油轴承)，45,000（滚珠或轴承） 和60,000(双滚珠)。
PC 板
- 风机内有发挥中心控制的内置PC 板，其作用保持风机运转。有像警报器和速度传感器的特殊功能，这些功能加入到PC板后可探测正常运转条件。
引线:
- DC风机和AC风机都有用来连接电源的引线。标准长度为12英寸或7英寸。因涉及到具体的应用，顾客可能会具体规定引线的长度。
端子线:
- 有时候，在设计过程中，客户不需要晃动的线。端子线就为有这种需要的客户提供选择。遗憾的是，玄亚目前只针对AC风机提供此种方案。
选择正确的风机（第1部分）
测量热度
风机的主要用途是用于冷却另一个零件，因此，在决定选购哪种风机之前，散多少热是必须考虑的最重要因素之一。
Q = m Cp DT
Where,
Q = 传送到系统的热量，Watts Cp=具体的空气热量，J/Kg x K
m = 集中的空气流量比率，kg/s
DT = 所求的不同空气温度(柜子外部周围的空气)，K
然而，集中流动比率和立体流动比率之间仍有关系:
m = rG
Where,
G = 立体流动比率，m3/s
r = 空气密度，kg/m3
因此，所求的立体流动比率可计算为:
G = Q / (rCp DT)
B通过使用该公式，气流量的粗略估计可获得所求的总空气温度，升为DT，但因并未明确说明真实的气流量。风机曲线和系统阻力的曲线交叉将决定真实操作的气流量。
1) 气流网方法:
若要该方法有效需要有一定的真实标准。第一，必须知道通往柜子的路径或能估计出。每二，必须保持几何简单，这说意味着三维路径不能复杂。
2) 计算的商业软件:
路径更复杂时，流动动力学计算的使用能使这些更简单化。风机的性能曲线用来作为参考被输入到CFD软件，并以决定操作点和系统抗性。虽以考虑到紊乱和重力的作用，CFD评定了气流和热传输到三维视图，以作为实际寿命的使用。在更复杂的计算中，如为系列或平行的风机，使用CFD软件能更容易分析出结果。
3) 系统实验性计算的模仿:
The total airflow or the system resistance curve can be measured using the experimental method. In this method, the operating airflow is obtained when the engineer superimpose the airflow and system resistance curve.
不考虑如何运作，产生自系统的气流，以下所示的系统阻抗曲线表示了所有系统

如下表示的是：非线性气流对比静电压:
DP = KrGN
Where,
DP = 系统压力损失
K = 系统的负载因素
r = 空气密度
G = 气流比率
N = 恒量，在1和2之间变化
如N=1，气流是薄的。
如N=2，气流是紊乱的。
一旦决定气流，需评估真实的气流与必需气流的对比。如真实值大于必需值，需重新检查包装系统，以此证实和修复气流阻力的减少。
总的来说，你在选择风机时，首要和最重要需考虑的因素是确定气流，和用以移动立体比率流程来达到消散整个系统的热量时所必需的压力。在确定第一个因素之前，作一些分析，确定其它的因素如风机尺寸，轴承，或其他可能无多大意义或无多大联系的特殊功能的一些因素。第一部分的作用是对风机主要功能的介绍和必须的因素，用以确定选择风机时的依据。第二部分，我们继续研究其他可变量，如噪音，电压，轴承，这些对选择风机更具体。此外，在选择时，其它供选择的方法，如系列风机和平行风机提供给读者作为在选择风机时的综合考虑。
选择正确的风机（第二部分
在第一部分中，我们通过确定最重要的特性建立了选择冷却设备的主要要素，如气流获得的一定静电压。在“什么是风机”这一节当中，我们描述了风机的构成，但因每个特性都有不同的变量，所以主要的问题是确定哪些变量的结合是最能适合所使用的环境。此外，读者会从本节中发现包括对使用多种风机的简短分析和从经济的观点来选择风机的小部分意见。
可变量结合的最佳选择是什么？
对于这个问题没有统一的答案，因工程师的创新决定了每种应用都是独一无二的。例如，十年前，电脑使用92x92x25mm来冷却内部系统。现今，我们已有工程师设计出电脑使用60x60mm 和80x80mm.。 也许可以假设， 10年后工程师能对桌上型电脑设计出40x20mm的风机。
虽然在选择风机时，推进空气是最重要的概念，而有一个不能被忽略的是尺寸。关于尺寸的重要性，可以观察膝上型电脑。由于轻便，膝上型电脑的进展因紧密性有很大的变化。现今，人们走进电子商店发现膝上型电脑还不到一英寸厚。这就使安装25mm厚的风机成为不可能和不切实际，因为没有供风机运转的空间。如果风机没有实际功能，且因不相联气流量会外泄，因此，尺寸是以工程师设计为基础的强制性决定。
接下来，正确的电压是很重要的。某些情况下具体的产品有具体的电压，及具体的行业。 在通讯行业，工程师使用48V DC风机是非常普遍的。PCB上的零件因需要很多的电源。用低电压运转风机，会烧焦风机。最后，因没有风机散热，产品发生故障是不可避免的。
其他的因素如噪音，轴承也很重要因为最终可以提高品质的概念。对于轴承，玄亚生产的风机有含双滚珠，含油，滚珠/含油。这些类型的轴承是通过将其加在风机上的数量和价格来分类的。双滚珠的风机就运转时间而言使用用的寿命持续更长，因此是取贵的。这些风机持续到60,000小时。接下来的是用滚珠/含油组装的风机。这些风机一般能运转50，000小时。对于含油承轴，价格最低，功能为可运转30，000小时。

噪音会因风扇运转速度和承轴不同而变化。其中一种减少噪音的方法是在组装风机是选择用含油轴承。然而，随着使用时间的增加，当含油承轴会失去润滑（含油轴承比滚珠轴承失去润滑的速度更快），其产生的噪音比滚珠轴承更大。另一种减少噪音量的方法是控制风机速度。噪音水平会随着风扇速度的上升而上升。比较有效的获得噪音和气流之间直接的相互关联体。
最后，风机性能监视器和故障探测存在增值特性。以玄亚 120x 120DC机种举例，大风机因零件相对更重所以更有可能失效。玄亚生产的120x120是标准型的并附有自动从启功能以防止风机出现运行中断。一旦风机停止运转或锁上，会停止运转并在2-6秒后重新启动。
许多工程师可能喜欢设计带速度控制的风机以此来节约电源。玄亚提供给这些工程师的选择是一个热敏电阻速度控制。然而在操作过程中，温度感应器能适当的调整速度。如一个系统的内部温度上升，感应器能探测到这一变化从而加速风机旋转轴的旋转。
考虑多种风机
以前，提到过使用两个或两个以上的风机作为选择的想法。使用多个风机有它的好处。首先，比起使用一个大风机而使用两个更小的风机能节省系统内部的多余空间。而且，在设计当中运用多个风机能增加气流和压力从而减少热传输。工程师能应用两种技术1）系列风机2）平行风机
系列风机---系列风机简单的说是指两个风机一上一下同时动作。在一些电阻高的地方，使用这种技术会取得最理想的效果。在系列风机时，从静电压变成将近两倍时，这种技术只在风机和在系统内需冷却零件之间距离很大时才可能受到欢迎。
平行风机---这种技术指多个风扇并排安装。不同于系列风机之处的是，平行风机在低阻抗的系列内运转效果最好。同样地，平行风机产生的不是静电压而是气流。
先不考虑选用哪种方式，但使用多个风机需小心的是，太多的风机会造成性能曲线不稳定性。
价格是作为决定性的因素
视风机为普通商品的顾客通常以价格来形成他们的最后决定关于选择哪一家制造商。然而，品质的重要性从未过分地强调。许多人一直用一种用把系统比喻成人类的类推。如果真是这样，那么系统内的风机正如人身体里的肺。没有了能呼吸的肺，人就会呼吸困难，有时致使发生不幸。同样地，如果风机停止运转，（短期的）系统会被破坏，长期的因系统过热会发生故障。而玄亚的风机是非常具有价格竞争的，但不同于普通的肺，玄亚销售的风机具有伏良的品质以及具有很多可以保证让风机能用到寿命期望的特征。
基本上，选择风机更多的是由工程师设计产品时所希望有的特点所决定的。而需要记住的基本要素是冷却风机周围的零件需要多少风量。一旦意识到这一点，设计师能选择最好的方法和特性。
中国经济网上海5月24日讯(记者沈则瑾) 中国资源利用综合协会可再生能源专业委员会和中国国际贸易促进委员会上海市分会下属上海市国际展览有限公司继成功合作两届之后，再度强强联手，将于2010年6月7日-9日在上海全力打造亚洲首个聚焦海上风电市场的专业平台“2010上海国际海上风电及风电产业链大会暨展览会”。
    
    经过10多年的发展，世界海上风电技术日趋成熟，风能已经成为我国水能之外最具规模应用前景的零排放、可再生能源。据悉，2009年中国总装机容量为2600万KW，连续5年实现翻番，继续领涨全球风电市场。业内人士预计，未来全球新能源行业竞争主要体现在风电行业，大容量、海上型风机是今后国内风机发展的趋势。
    
    我国已将海上风电列入发展重点之一，今年2月27日，我国首座、也是亚洲首座大型海上风电场——东海大桥海上风电场全部34台风机安装完毕，目前已有10多台机组投入运行，上海世博会前，部分上海市民用上了来自东海的“绿电”。
    
    国家能源局可再生能源司副司长史立山说，东海大桥海上风电场项目为我国海上风电建设积累了重要经验，也坚定了我们加快开发利用海上风资源的决心和信心。
    
    国家能源局已于近日向辽宁、河北、天津、上海、山东、江苏、浙江、福建、广东、广西、海南等省市的有关部门下发通知，要求各地申报海上风电特许权招标项目，海上风电特许权招标工作已于上个月启动。
    
    此外，目前已基本确定要在江苏沿海选择两个近海风电项目和两个滩涂风电项目，近海风电单个项目规模拟定30万千瓦，滩涂风电拟定20万千瓦，国家能源局准备将这100万千瓦的4个项目同时对外招标。
    
    在这一市场背景下，不少风电公司期待在海上风电项目的竞争中占得一席之地。他们中有中国海上风电发展的探索者华锐风电科技(集团)股份有限公司，有维斯塔斯风力技术(中国)有限公司，有上海本地重要风电制造企业上海电气，该集团董事长祁新平表示,本届活动为他们自主研发的3.6MW海上风机的闪亮登场提供了良好推广与合作平台。
    
    作为海外协办方，挪威王国驻广州总领事馆，挪威创新署将在活动现场开设挪威专场介绍其丰富的海上风电技术，并在展览期间设置国家展馆，挪威风电厂商将展出他们的尖端技术和产品。（来源：中国经济网）


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吸顶式冷风机介绍

一、吸顶式冷风机'>风机工作原理：依靠轴流风机'>风机使冷库内空气冷风机中蒸发器进行强制循环，蒸发器中进行热交换冷却空气，达到降温目。  　　吸顶式冷风机分类：  　　吸顶式冷风机装冷库房平顶之下，不占用库房面积。  　　吸顶式冷风机送风形式，可分为单面送风和双面送风；它翅片形式，有绕片式和套片式。氟利昂冷风机一般是单向吸顶套片式，冷却管一般用D10―20紫铜管，其外套有0.2～0.3mm薄铝肋片。使吸顶式冷风机出口制冷剂有一定过热度，冷风机中制冷剂走向与空气流向一般采用错流。  　　二、吸顶式冷风机结构特点：  　　1、吸顶式冷风机蒸发器是由紫铜管和铝翅片构成，紫铜管采用真空退火工艺，具有很高清洁度和可弯性，铝翅片一般采用二次翻片一次冲压成型工艺，紫铜管与铝翅片经机械胀管后结合牢固紧密，具有很高传热效果。  　　2、吸顶式冷风机轴流风机具有结构简单、运行平稳、效率高、耐低温、噪声低等特点。  　　3、融霜采用不锈钢电加热管，电热管端部密封采用严格加工工艺，使电热管不漏电具有更长使用寿命。  　　4、吸顶式冷风机外壳采用优质冷板喷塑、轧花铝板或不锈钢钢板，由用户挑选。  　　三、吸顶式冷风机安装使用说明：  　　1、冷风机用4根或6根长螺栓吊装于库内顶板上。  　　2、安装后吸顶式冷风机应保持水平。  　　3、吸顶式冷风机泄水管通往库外应保持一定坡度，能够使融霜水顺利排除库外。  　　4、吸顶式冷风机进风口处不应紧靠墙壁以保证冷风机有充分回流空气。

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收录时间:2011年03月05日 04:11:20 来源:internet 作者:

科陆CL2700高压变频器在发电厂送风机上的应用

1. 工程概况     ,屋顶排风机; ,湿帘冷风机;    　　西北某发电厂，始建于1969年。#3机组（200MW）于1983年二期扩建时投产。由于调峰任务重，常带140-180MW负荷运行。该机组配置两台AL-R252离心式送风机，靠调节送风机挡板来控制锅炉进风量，以适应机组负荷变化的需要。当机组在额定负荷下运行时，风机效率较为理想，但当机组降负荷运行时，一部分功率被消耗在挡板上，且机组负荷越低，消耗在挡板上的功率越大，从而使风机效率随机组负荷降低而迅速下降。          　　该系统在运行过程中还存在一些其他题目：          　　（1）挡板动作迟缓，手动时运行职员操纵不灵活，如操纵不当还会造成送风机振动。投自动运行时，很难满足最佳调节品质。          　　（2）送风机挡板执行机构故障较多，不能适应长期频繁调节，使送风机调节系同一直不能正常投进自动运行。          　　（3）送风机电机在启动时，采用直接启动方式，启动电流为额定电流的5-7倍，电机受到的机械，电气冲击较大，经常发生转子笼条断裂事故。          　　（4）电机容量比送风机额定出力大，多余容量不能利用，降低了效率，浪费了电能。          　　（5）挡板受冲击，磨损较严重。          　　为了解决上述题目，决定对甲侧送风机控制系统进行改造，利用电机变频调速方法实现送风量调节，达到节能和实现稳定控制的目的。          2. 变频改造方案简介          　　#3炉甲侧送风机为普通国产电机，主要参数如下：型号为YKK630-6，额定功率为1250kW，6极，额定电压为6 kV，额定电流为145A，额定频率为50Hz，额定转速为985r/min，尽缘等级为F级。          　　2007年3月初完成了#3炉甲侧送风机变频改造项目，在电机与开关之间增加了一套高压变频装置，并保存了原有工频回路作为旁路。改造后系统由四大部分组成：高压变频器、隔离变压器、电机和开关，电气接线图如图1所示。          图1 #3炉甲侧送风机电气接线图          　　送风机高压变频调速系统采用深圳市科陆变频器有限公司生产的CL2700型高压变频器，CL2700型高压变频用具有以下性能特点：          　　1.高效率、无污染、高功率因数          　　CL2700系列高压变频调速系统采用的是功率单元串联的高-高方案，采用了多绕组高压移相变压器，二次侧绕组中流过的电流在变压器一次侧叠加时，形成非常逼近正弦波的电流波形。经过实际测试，50Hz运行时，网侧电流谐波 < 2%，电机侧输出电压谐波 < 1.5%（即使在40Hz时，仍然 < 2%），成套装置的效率 > 97%，功率因数 > 96%。完全满足了IEEE 519-1992对电压、电流谐波含量的要求。          　　另外，通过采用自主开发的专用PWM控制方法，比同类的其它方法还可进一步降低输出电压谐波1～2%          　　2.先进的故障单元旁路运行（专业核心技术）          　　为了进步系统的可靠性，整个变频调速系统中考虑了一定的输出电压余量，并在各功率单元中增加了旁路电路。当某个功率单元出现故障时，可以自动监测故障并启动旁路电路，使得该单元不再投进运行，同时程序会自动进行运算，调整算法，使得输出的三相线电压仍然完全对称，电机的运行不受任何影响。这种控制方法处于国际先进，国内领先的水平，它将大大进步系统的可靠性和运行的稳定性。          　　3.高性能的控制技术          　　CL2700系列高压变频调速系统率先实现了简易矢量控制技术，可以实现恒转矩快速动态响应，并且具有加、减速自适应功能，即可根据运行工况参数的实际变化，自动调整加、减速时间，在不超过最大答应电流的情况下，快速达到设定转速;同时，系统可以自动识别电机转速，用户可以不考虑电机目前的运行状态，电机不需要停止运行就可直接实现电动机的启动、加速、减速或停车操纵。          　　CL2700系列高压变频调速系统还可以实现反馈能量自动限制功能。          　　4.高可靠性          　　控制电源可实现外部380V供电和高压电源辅助供电双路电源自动切换，即使两路电源都出现故障时，控制系统仍然可以工作足够长的时间，控制整个系统安全停机，发出报警，并记录故障时的所有状态参数。          　　采用高速光纤通讯，可有效避免电磁干扰。          　　当单元故障数目超过设定值时，系统可自动切换到工频运行。          　　整流变压器有完善的温度监控功能。          　　独特设计的功率柜风道，主要发热元器件都靠近或处于风道中，散热效果好，保证了系统的过载能力。          　　抗电网电压波动能力强，当电网电压在-15%～+15%范围内波动时，系统可以正常工作;对于功率单元，在电压-25%～20%范围内变化时，都可正常工作。          3 送风机变频改造效益分析          　　交流电动机的调速方法，可从以下公式分析：          　　n=60f（l-S）/P          　　式中：n-电动机转速;          　　f-电动机定子供电频率;          　　p-电动机极对数;          　　s-电动机转差率。          　　由上式可知，假如均匀地改变电动机定子供电频率，可以平滑地改变电动机的同步转速。实际上，在改变供电频率的同时，还需要维持电机磁通恒定，即保持电动机的输出力矩不变。因此，在电动机调速过程中，应保持定子供电电压和频率的比值v/f为一定值。改变频率的调速属于转差率基本不变、同步转速和电动机理想转速同步变化条件下的调速，所以变频调速的调速精度、功率因数和效率都较高，轻易实现闭环自动控制。          　　根据风机相似定律：N/Nb=（ng/nb）3，功率与电机转速的立方成正比，风机的风量与转速成正比，当转速降低时，风机所消耗的电功率按3次方比例关系下降。在机组低负荷情况下，对风量的需求相对较少，例如，要求风量在80%的情况下，采用变频控制时，电机消耗的功率=（80%）3≈50%;而采用挡板调节风量时，电机消耗的功率约为90%，能量流失严重。由此可见，采用变频调节后，进口挡板全开，几乎消除了挡板节流阻力，节能效果明显。          　　3.1理论计算          　　主要技术数据如下：电机功率为1250kW，电机效率为95%，cosφ=0.85，变频系统（含隔离变压器，PF7000变频器）效率不低于96.5%，在满负荷时，变频系统功率因数≥0.96。根据西北电网火电机组的实际运行情况（调峰力度大，机组年运行小时数低），设年运行小时数为5000h，电价0.3元/度。          　　下面在风门开度分别为90%、80%、70%和60%的情况下进行效益分析。          　　（1）挡板控制风量时          　　①风门开度为90%时，根据运行经验，电流为120A左右;          　　②风门开度为80%时，根据运行经验，电流为113A左右;          　　③风门开度为70%时，根据运行经验，电流为109A左右;          　　④风门开度为60%时，根据运行经验，电流为107A左右;          　　P90=UIcosφ/η=1.732×6×120×0.85/0.95=1116kW          　　P80=UI cosφ/η=1.732×6×113×0.85/0.95=1051kW          　　P70=UI cosφ/η=1.732×6×109×0.85/0.95=1013kW          　　P60=UI cosφ/η=1.732×6×107×0.85/0.95=995kW          　　（2）变频调速控制风量时          　　P90=Pχ×（Q%）3ηMV=1250×（0.9）3/0.965=944kW          　　P80=Pχ×（Q%）3ηMV=1250×（0.8）3/0.965=663kW          　　P70=Pχ×（Q%）3ηMV=1250×（0.7）3/0.965=443kW          　　P60=Pχ×（Q%）3ηMV=1250×（0.6）3/0.965=280kW          　　（3）每年效益          　　P90=（1116-944）×5000×0.3=25.8万元          　　P80=（1051-663）×5000×0.3=58.2万元          　　P70=（1013-443）×5000×0.3=85.5万元          　　P60=（995-280）×5000×0.3=107.25万元          　　（4）投资回收年限计算          　　投资回报年限可按以下公式计算：          　　A=P×i×（1+i）n/[（1+i） n-1]          　　式中：A为每年收益，P为总投资，n为回收年限，i为利率。          　　假设每年收益按70万元计算，总投资按180万元计算，利率按5.5%计算，通过计算可得n=2.84，即该项目投资回收年限为2.84年。          　　3.2 实测数据          　　3.3 改造前后送风单耗比较          　　2007年9月，#3炉送风机单耗为2.02kW?h/t汽，在甲侧送风机变频改造前的相同工况下，送风单耗为3.33kW?h/t汽，锅炉累计蒸发量251460t汽，全月节电量为251460×（3.33-2.02）=329412.6kW?h，#209机组实际运行时间为20天，均匀负荷为175.8MW，均匀节电量为1.647万度/天。#209机组按每年运行5000h（约208天）计算，每度电按0.30元计算，每年可产生经济效益102.77万元。          　　甲侧送风机变频改造后，乙侧送风机运行时挡板一直保持全开，锅炉进风量主要靠甲侧风机变转速调节，乙侧风机的效率总是保持在较高水平，这样，两台送风机的总体效率大大进步了。通过理论计算、实测数据和送风单耗三种方式进行分析，固然结果有所差异，但从总体上可以看出该项目的节能效果非常明显。          4. 结 论          　　该项目的最大意义是节能，采用变频器控制进行驱动后，与原档板调节风量的方式相比，风机效率稳定在一个较理想的范围内，电动机的能耗大大降低，特别是机组在低负荷运行时，效果更明显。采用变频调速后，进步了机组自动装置的稳定性，为优化燃烧、进步锅炉效率提供了可靠保证。          　　高压变频器由于节能效果明显，在电力系统中已广泛应用，采用变频调速后，还改善了电机的启动性能，电机实现软启动，有效地减少了转子笼条断裂故障，延长电机，特别是转子鼠笼条的寿命。这是由于电机直接启动的电流约为额定电流的5-7倍，启动时间约为10s，对电机的冲击很大。另外，变频调速时挡板全开，可减少风道振动与磨损，进步机械寿命。总之，高压变频装置节能效果好、技术先进、使用成熟、性能可靠，是理想的节能改造设备。

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