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锋速达通风降温系统

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风机选型与安装

屋顶负压风机_长城集团等3创业板新股公布中签结果全风高压风机工

  广东长城集团股份有限公司首次公开发行股票并在创业板上市网上定价发行摇号中签结果公告

  保荐人(主承销商):广发证券(32.92,-1.45,-4.22%)股份有限公司

  根据《广东长城集团股份有限公司首次公开发行股票并在创业板上市发行公告》,本次股票发行的主承销商广发证券股份有限公司于2010 年6 月18 日在深圳红荔路上步工业区10 栋2 楼主持了广东长城集团股份有限公司首次公开发行股票中签摇号仪式。摇号仪式按照公开、公平、公正的原则在深圳市罗湖区公证处代表的监督下进行并公证。现将中签结果公告如下:

  末尾位数 中签号码

  末“3”位数 267 767 730

  末“4”位数 2816 4816 6816 8816 0816 4043

  末“5”位数 64039 84039 04039 24039 44039

  末“6”位数 874837 074837 274837 474837 674837 406824 906824

  末“7”位数 2497262 4497262 6497262 8497262 0497262

  凡参与本次网上定价发行的投资者持有的申购配号尾数与上述号码相同的,则为中签号码。中签号码共有40,000 个,每个中签号码只能认购500 股广东长城集团股份有限公司A 股股票。

  安徽盛运机械股份有限公司首次公开发行股票并在创业板上市网上定价发行

  摇号中签结果公告

  保荐人(主承销商):太平洋(11.99,-0.46,-3.69%)证券股份有限公司

  根据《安徽盛运机械股份有限公司首次公开发行股票并在创业板上市发行公告》,本次发行的保荐人(主承销商)太平洋证券股份有限公司于2010 年6 月18 日上午在深圳市红荔路上步工业区10 栋2 楼主持了安徽盛运机械股份有限公司首次公开发行股票并在创业板上市网上定价发行摇号抽签仪式。摇号仪式按照公开、公平、公正的原则在深圳市罗湖公证处代表的监督下进行并公证。

  现将中签结果公告如下:

  末尾位数 中签号码

  末“3”位数 899 399 652

  末“4”位数 6375 7625 8875 0125 1375 2625 3875 5125

  末“5”位数 12621 32621 52621 72621 92621

  末“6”位数 496661 746661 996661 246661

  末“7”位数 7961461 2961461

  凡参与网上定价发行申购安徽盛运机械股份有限公司首次公开发行股票的投资者持有的申购配号尾数与上述号码相同的,则为中签号码。中签号码共有51,200 个,每个中签号码只能认购500 股安徽盛运机械股份有限公司A 股股票。

  江苏金通灵风机股份有限公司首次公开发行A 股并在创业板上市网上定价发行摇号中签结果公告

  保荐机构(主承销商):平安证券有限责任公司

  根据《江苏金通灵风机股份有限公司首次公开发行A 股并在创业板上市发行公告》,本次股票发行的主承销商平安证券有限责任公司于2010 年6 月18 日在深圳红荔路上步工业区10 栋2 楼主持了江苏金通灵风机股份有限公司首次公开发行A 股中签摇号仪式。摇号仪式按照公开、公平、公正的原则在深圳市罗湖区公证处代表的监督下进行并公证。现将中签结果公告如下:

  末“三”位数:851 101 351 601

  末“四”位数:6256

  末“五”位数:08613 58613 19111

  末“六”位数:074660 274660 474660 674660 874660

  末“七”位数:5949134 6937658 4620389 1417419 2807922 0650825

  凡参与网上定价发行申购江苏金通灵风机股份有限公司股票的投资者持有的申购配号尾数与上述号码相同的,则为中签号码。中签号码共有33,600个,每个中签号码只能认购500股江苏金通灵风机股份有限公司A股股票。

来源:中国证券网


 全风高压风机工作原理:当叶轮3转动时,由于离心力的作用,风向标促使气体向前向外运动,从而形成一系列螺旋状的运动。叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入(由吸气口1吸入)侧槽,当它进入侧通道2以后,气体被压缩,然后又回复到叶轮刀片间再次加速旋转。当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时,每个叶轮片增加了压缩和加速的程度,随着旋转的进行,气体的动能增加,使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加。当空气到达侧槽与排放法兰的连接点(侧通道在出口处变窄),气体即被挤出叶片并通过出口消声器4排出泵体。
    全风高压风机用途:1粉粒体输送;2造纸纸浆脱水;3纺织截布集尘;4无梭织布机专用;5裁纸(布)机器垫;6玻璃工业及冰厂空气泵;7污水处理瀑气;8隧道工程尘送空气;9工业黄业空气;10水产养殖场通风机氧气供给;11重油喷然 。
全风高压风机特点:
  1小型、重量轻、高风尘、低噪音、高风量、高压;
    2采用铝合金材质,大幅降低重量,达到轻量化的目的; 
  3马达为I.E.C.设计(1HP以上),全闭外扇型铝框马达,特殊轴心设计; 
  4特殊叶片设计,压力高、大风量、噪音、寿命长 。

本报获悉,业界争议已久的“风电并网国家标准”已经完成送审稿,年底前将报批国家标准化管理委员会,随后进行发布。

  相比之前国家电网的企业标准,新国标将对在建和新建的风电场和风电机组在有功功率、无功功率、功率预测和低电压穿越能力等方面提出更严格的要求。

  与此同时,来自上游的风电企业和制造厂商,也将面对这份全新的“标准”考验:如果不能达标,电网将有权不予吸纳该电场的发电,而电场也无法受《可再生能源法》全额保障行收购框架的保护。

  年底完成报批

  目前在风电并网方面,一直沿用的是2005年发布实施的《风电场接入电力系统技术规定》,但该文件属于指导性文件,对并网标准并没有太多具体的限定内容。2009年,国家电网对此进行了修订,形成《风电场接入电网技术规定》和《国家电网风电场接入系统设计内容深度规定》,作为企业标准执行,但并不具有强制的约束力。

  不过,最后形成的“风电并网标准”是在该企业标准的基础上形成的,一份是由中国电力工程顾问集团公司牵头起草的《大型风电场并网设计技术规范》,一份是由中国电力科学研究院牵头起草的《风电场接入电力系统技术规定》。

  前者属于行业标准,将有望于年内发布。后者将代替2005年的《风电场接入电力系统技术规定》正式成为国家标准。据知情人士透露,新国标已经完成送审稿,年底前将报批国家标准化管理委员会,随后进行发布。

  与装机的突飞猛进相比,风电的并网容量却增速缓慢。根据工信部的数据,截至2008年底,中国风电装机容量累计达1221万千瓦,但实现并网发电的只有894万千瓦,还有近三分之一的风电未实现联网。

  “目前仍有900万千瓦机组空转或空置。”一位不愿具名的风电业内人士称,“风电并网的缓慢,与风电并网标准制定的不同步也有很大关系。”在该人士看来,介于风力发电的间歇性和上网调峰的不稳定,电网则始终对此心有顾虑,但具有了相关国家标准后,电网将有义务吸纳所有符合条件的风电。

  “严格”的国标

  一位参与标准制订和修订的相关人士告诉记者,并网国标的送审稿与此前征求意见的初稿相比基本没有改动,但相比之前的企业标准,国标将对在建和新建的风电场和风电机组在有功功率、无功功率、功率预测和低电压穿越能力等方面提出更为严格的要求。

  “比如在低电压穿越方面,我们不仅保留了风电场并网点电压跌至20%额定电压时,风电场内的风电机组能够保证不脱网连续运行625毫秒的规定,还要求对于总装机容量在百万千瓦以上风电基地内的风电场,在低电压穿越过程中不仅要在曲线以上不脱网,还必须在电网下降过程中具有动态无功支撑能力。”上述人士表示。

  此外,风电场的有功功率、无功功率和功率也都在原有国网企业标准的基础上提出了新的规定。不仅如此,还加入了风电场功率预测等新要求。

  根据国标的要求,风电场必须配置风电功率预测系统,对未来48小时进行短期风电功率预测并具备对15分钟~4小时进行超短期风电功率预测功能。

  “目前西北和东北电网已经开展功率预测方面的研究并进行了相关要求,”上述业内人士表示,“这些标准都是在参考当前的风电机组、风电场和国外标准的基础上调研完成的,新标准更利于电网对风电的消纳吸收,让电网更加安全。”

  国标还对风电场和风电机组提出了接入系统测试的规定,其中包括风电场有功与无功控制能力测试、电能质量测试和风电机组低电压穿越能力测试等。

  “如果风电场的技术符合该国家标准,就在《可再生能源法》全额保障行收购框架范围之内,电网企业就有义务全额收购其发电项目的上网电量;反之,电网就可以不予收购。”上述参与制订标准的人士表示。

  考验

  面对严格的标准,有专家提出了质疑,认为电网能够在60万千瓦的火电机组发生故障切机时果断应对,相对容量较低的风电机组切机却被严加限制。甚至有一些风电企业担心,电网公司会以不符合并网技术标准为理由,拒绝让部分已建成的风电场并网,令投资无法收回。

  也有专家表示担心,认为目前广泛投入使用和投产的上万台双馈型风机有可能因此退出风电市场,若进行改造,单机费用将高达70万元。

  对此,中电联标准化中心副主任刘永东表示,国标主要针对新建和在建的机组及项目,不是所有风电场都要变化,已经中标和上网的不在此次标准范围之内。

  当前国内双馈风机的80%以上份额来自华锐风电,据其副总裁陶刚表示,现在华锐生产的双馈新机型都能通过国标测试,甚至比国标更严格。另一家风机设备制造厂商,金风科技(002202,股吧)的研发部并网研究室主任乔元也表示,目前金风投放市场的1.5MW主流机型风机也都能满足新的国家标准,2.5MW及以上的机型正在进行相关测试,达到新标准也没有问题。

  但从整个生产格局来看,除个别研发能力较强的企业外,行业还普遍存在自主创新能力不强、风电设备投资相对过热的问题。国家能源局新能源司副司长史立山日前透露称,当前70多家风电设备制造企业中,真正具备生产能力的只有10家左右,真正形成批量生产的就3家。

  “现在的新机型只要稍微进行技术研发和改进就可以实现新标准的要求,成本也不高,问题在于想不想改进。”华锐风电的技术总监陈党慧也向本报记者表示。

  刘永东也表示,新标准制订前期制定方已对标准涉及的各方进行了相关调研,特别是针对大部分风机厂商进行了研讨,目前的大部分风机都能够达到标准,现在的问题在于一些风电企业是否愿意增加投资成本和改变现状。“从征求意见的反馈来看,没有太大的意见。”


 近日,长征电气大股东广西银河集团有限公司及下属企业与台湾红叶风电控股有限公司达成战略合作关系,携手在贵州遵义打造贵州省首个大功率风机叶片生产基地,计划在2011年内建成。

  据了解,此次双方携手合作在贵州遵义投资建设的大型风机叶片生产基地,主要生产高海拔、低风速大型风电设备专用叶片,推动兆瓦级以上叶片国产化,提高风机叶片专业配套能力。该基地计划在2011年内建成,达产后将实现年产200套以上叶片的生产规模,能满足贵州200万千瓦至300万千瓦风能发电的需求,并带动西南地区和全国广大山区风电产业的发展。




冷却塔风机的节能及安全控制研究, ???? 冷却塔风机是循环水系统的核心 设备 [1]。北京燕山石化公司炼油厂目前拥有7套循环水装置, 循环冷却水 总设计处理量为4.665×104t/h;凉水塔风机105台(其中4.7m 98台,8.5m 7台),总装机功率为4060kW,同时开机情况下最大日耗电量达9.74×104kW·h。   就循环水设备治理情况看,无论是从设备的数目、维修工作量、耗电量等哪个方面来讲,冷却塔风机都占有很大比重。风机台数占车间通风设备总量的57%,维修工时占总量的60%,电耗占总量的22%。如何在节能降耗、减少劳动力的情况下来保证设备的长周期运行,必然要应用先进的科学技术及治理方法[2]。自1993年开始,笔者单位与中科院工程热物理所合作,共同研制开发了风机节能自控和安全自控2套监测系统,即“KR-933型风机节能 控制器 ”、“KR-939型风机安全运行监控器”。目前该系统已经在循环水车间得到了全面应用,并取得了理想的效果。 1 风机节能控制器的研究   提出风机节能控制治理的目的,是实现风机运行闭环自动控制。根据生产的需要预先设定供水温度,由天气气象环境对水温的影响、系统换热条件的改变对水温的影响,用温感探头的实测值及时反应出来,终极通过调控降温设备的能耗来稳定供水温度,实现自控节能。   通常以为,“变频调速技术”是完成上述过程的理想方法。但变频调速技术在循环水冷却塔风机控制上的运用存在如下局限性和缺陷:   ①“变频调速技术”可以做到很高的控温精度,但这在 循环冷却水 系统却不很重要。   ② 变频器 自身的能量损耗(均匀运行效率不足90%)影响节能效果。   ③变速运行造成风扇叶片攻角改变(迎风角),风机脱离工作点运行使效率降低。   ④电机脱离额定转速的低速运行,以及转速、扭矩、功耗之间的非线性关系,也使电机的运行效率大为降低。   ⑤变频调速系统价格较为昂贵(每千瓦1000元左右),新建工程和老设备改造都需较大投进。   ⑥设计上还必须考虑变频调速器运行在某些特定转速时的破坏性共振题目,和变频调速器产生强电磁污染对其它仪表的干扰等题目。   我们根据冷却塔风机往往是以多台并联的机群形式工作,为此提出了根据丈量供水温度的变化,自动调节风机的开、停机数目达到控温节能的目的。   这是一种简单易行、用度低廉的控制方法,但它又有别于常规的PID模拟调节方式。它是一种单变量离散控制闭环调节系统,既要保证有一定的控温精度,又不答应风机频繁启停;既要保证风性能单台工作,又要求多台风机在时间和启停次数上平衡运行。   针对冷却塔风机控制治理中实际碰到的题目,我们提出了“温度丈量范围”、“丈量精度”、“显示分辩率”、“丈量上下限”、‘丈量校准值”、“执行周期”、“温度允差”、“温度速率允差”等共18项基本设计要求进行研发制作,并于1993年3月首次在第三循环水场风机现场试用,该系统命名为“KR-933风机智能控制器”。 2 风机安全监控器研究   提出风机安全监控治理的目的,是为了自动检测出振动、油温、油位的变化数值,并进行显示和记录,同时对检测值超限的风机进行报警和停机,以求达到风机安全平稳运行的目的,减少甚至杜尽风机损坏事故的发生。根据现场治理的实际情况,确定了“风机振动”、“滑油油温”、“减速箱油位”3个参数是保证风机安全最重要的运行参数[3]。又确定了“丈量范围”、“丈量精度”、“巡检时间”等共15项设计参数进行研发制作。该系统于1993年9月在循环水场得到首次试用,命名为“KR-939风机安全监控器”。   该系统运用了多参数组合探头技术、数字指令编码技术和计算机网络治理技术。三参数组合探头安装于风机减速箱泊尺固定座上,其探杆直接插进滑油中,将减速箱内的油温、泊位及设备振动值直接转换为电信号,并远传至控制室内的风机安全监控器。每台安全监控器可以用一条四芯电缆挂接8只组合探头,对8台风机的运行参数进行实时监控,同时完成数字显示。超限报警、超限停机等多相功能。经过了多次的试验和改型设计,目前已经成功运用于设备生产现场,各项参数达到了预定的设计要求。 3 实现计算机联网控制   上面先容的两种测控系统,可以通过一条四芯通讯电缆(RS-422标准串行接口)与1台治理计算机连接,计算机可以是通用型PC机或工控机。当配备相应的组态化监控治理 软件 (DCS-900 软件 ),即可与多台KR-933、KR-939监控器实现联网控制。与计算机联网后的风机监控器增加了如下功能:   ①同时监控网内所有控制器的丈量参数,实现综合治理。   ②修改网内各控制器的设定参数。   ③根据各控制器运行参数变化实现系统优化治理。   ④进行历史数据及图形的记录,帮助分析,方便查询。 4 风机治理研究的效果   自1993年开始北京燕化炼油厂进行风机自控治理试验,取得了良好的效果,主要成绩反应在节能和安全运行两个方面。 4.1 风机运行节电效果明显   以安装了KR-933的第二循环水场为例,使用KR-933节能控制器的节能效果见表1。   如表1所示,最初现场试用KR-933节能控制器的第三循环水场,在1993年风机负荷较重的6,7,8,9这4个月内,耗电量与1991,1992年同期相比,节电量178533kW·h,若以0.45元/(kW·h)计算,这4个月共节约用电费7.92万元;而第三循环水场安装节能控制器的用度只有4.36万元,可见投进的用度只需设备运行几个月就能收回。   目前我厂已陆续在4个循环水场应用了KR-933智能控制器13台,受控风机92台,取得了可观的经济效益。   4.2 保证风机安全运行   经过几年的精益求精,到1998,1999年度,安全监控器的正确率得到了大幅度的进步,其中1999年1月至1999年7月的统计数据表明,系统共报警17次,其中查出设备存在题目的有13台,报警正确率大于76.5%;并且在设备检查过程中,发现了2台具有严重设备隐患的题目,避免了设备的严重毁坏,收到了良好的经济效果。   根据现场经验,处于完好状态下的风机,其油温、油位、振动曲线的特征如下:   ①油温曲线:从开、停机时刻起逐渐升、降,约1h左右变成一条近似直线的平滑曲线。   ②泊位曲线:无论是否开机,都应近似一条水平的直线。   ③振动曲线:开机状态下,围绕一条虚拟的直线作上下窄幅振荡的不规则曲线。   1994年以来,我厂先后在6个循环水场安装了13台KR-939型风机安全监控器,对86台不同类型的风机进行了长期在线监测。使我厂风机的检验维护由原来的主要依据风机累计运行时间安排大修,变为根据监控器的丈量数据来安排检验,使风机的检验维护工作变得更加科学公道。安装安全监控器后的风机,检验工作量比原来降低了大约30%;同时,多次避免了风机严重毁坏性事故的发 生,几年来,没有发生过任何意外损坏事故,取得了可观的效益。 5 不足之处 5.1 大型风机不适合应用KR-933节能控制器   对于大功率少机组风机的循环水场,由于每开停1台风机,都会对水温产生很大的影响。因而,应用KR-933风机节能控制器无法正常稳定控制水温。如第六循环水场共有3台直径8.53m、功率160kW的风机,假设安装风机节能控制器,在设定温度速率允差。温度允差、执行周期等参数时,必然产生极大的矛盾,很难选择出适当的参数值,终极也达不到节能降耗的目的。这种情况下的风机治理,比较适合采用自动变频调速系统进行控制治理。目前也正在进行这方面的预备工作。 5.2 KR-939安全控制系统的油位丈量技术还有待改进   目前KR-939安全监控器仍存在不足,其主要题目是油位监测,由于受恶劣条件的影响,较轻易出现热丝 结垢 、滑油含水造成断丝故障。若探头检验不及时,还需要进行人工上塔巡检实测。   加强风机的科学现代化治理,还应在现有的基础上精益求精。 参考文献: [1]杨钦,严煦世.给水工程[M].北京:中国建筑产业出版社,1987. [2]胡安定.石油化工装置周期运行指南[M].北京:中国石化出版社,2001. [3]ISBN7-80043-499,石油化工设备维护检验规程(第九册)[S].


西门子PLC构成的DCS系统在煤矿压风机车间的应用
     摘要: 本文主要介绍以西门子S7-300PLC、WINCCV6为结构的DCS系统在煤矿压风机车间的应用,通过对系统硬件设计方法和程序设计思想的介绍,使读者了解DCS系统是如何实现压风机的自动控制的。 


         关键词:DCS系统,PLC,压风机,HMI/SCADA软件系统 


 ,水帘生产厂家;            一、概述 


             DCS系统,英文名称为DISTRIBUTORCONTROLSYSTEM,它是目前国际自动控制行业主流系统,它广泛应用在化工厂、电厂、变电所、炼油厂、煤矿等自动控制系统中,实现数据的集中采集、集中控制和自动控制等功能。现在,各大电气公司纷纷推出自己的DCS产品,西门子公司的S7-300PLC和WINCCv6构成的DCS系统,是比较有名气自动控制系统,此系统在我们淮南矿业团体已有多套应用在煤矿压风机车间。此系统应用在压风车间后,改变了以往压风车间分散仪表控制,简化了控制线路,进步了压风车间的稳定性,而且使得压风车间控制的灵活性增加,使得压风车间有更加完善的控制。下面以我个人的实践经验来介绍一下煤矿压风机车间的DCS系统。 


             二、DCS系统的结构 


             一般DCS系统分为二大部分:上位机部分和下位机部分,西门子公司的DCS系统的上位机部分为WINCCV6,下位机部分为S7-300PLC。上位机含有HMI/SCADA软件系统WINCCV6,它是一种组态软件,它的英文名称为WindowsControlCenter(视窗控制中心),它不仅具有监控和数据采集(SCADA)功能,而且具有组态、开发和开放功能。下位机分为CPU部分和模块部分,S7-300PLC的CPU模块含有电源,它最大的优点是含有I/O模块,另外它还带有三种模块,分别为模拟量输进模块(AI模块)、开关量输进模块(DI模块)、开关量输出模块(DO模块),这三种模块通过底部总线与CPU模块进行通讯,把采集来的压风机的模拟量信号、开关量信号送进CPU,一般一个CPU带8个模块,每个模块的每个通道,CPU都通过专用的软件分配有地址,这些地址为CPU内寄存器地址,例如DI模块分配地址为I12.0――I12.7,DO模块分配地址为O124.0―O124.7。 


             三、DSC系统具体控制原理 


             DCS系统上位机系统的主要功能为数据采集、数据历史记录、报警记录、报表系统,下位机系统主要为PLC的软件编程。 


             (一)上位机软件控制原理 


             数据采集(SCADA)功能是WinccV6最基本的功能,它把压风车间所有设备的运行数据采集上来,供给压风司机监控。以压风机的温度显示为例,说明DCS系统采集数据的过程,压风机温度丈量是采用Pt100热电阻,此热电阻采集来的温度信号通过三芯屏蔽传输到PLC的AI模块的一个通道,AI模块把此温度信号转换成数字量,然后通过底板总线传到CPU模块,CPU接到此信号后,把此信号存进到一个相应的寄存器中,然后通过Profibus协议与上位机进行通讯,上位机中的WinccV6采集到这一地址寄存器中的数据后,通过一定的转换在上位机的界面中显示出来,使压风司机看到这一温度值。数据采集过程图解如下:  
   


             压力、流量、电压、电流、电机开停状态数据都是通过此过程把数据采集上来的。 


             数据历史记录是把设备运行数据记录下来,以供以后查询用,当设备出现故障时,可以记录设备当时的运行数据,以方便对设备的故障分析。报警记录是指设备运行数据出现报警值时,把报警值记录下来,以方便对系统的故障分析,另外还可以提醒运行职员及时排除故障,以防事故的扩大。报表功能是可以按时打印运行数据,不需人工抄运行数据,这大大进步了运行效率。 


             (二)下位机控制原理 


             下位机的PLC的编程,为压风机集控和自动控制的核心。现以压风机的二级排气压力自动调节为例,说明压风机的自动调节过程。智能压力变送器把压风机二级排气压力信号转换成4―20mA电流信号,然后通过屏蔽电缆把此信号传输到PLC的AI模块,AI模块把此信号传输到CPU模块,CPU接到此信号后,把此信号通过PLC的梯形图,与相应的卸荷值和增荷值进行比较,当丈量值大于卸荷值时,PLC会输出一个量,通过DO模块来控制相应的卸荷电磁阀动作,使压风机卸荷,生产厂房通风降温设备,从而二级排气压力下降;当丈量值小于增荷值时,PLC会输出一个量,通过DO模块来控制相应增荷电磁阀动作,使压风机增荷,从而二级排气压力上升。这一系列的过程都不需人干预,完全是自动化。调节过程示意图如下:     


        


             集中控制是指我们可以在上位机集中控制高低压开关柜合分,水泵的起停以及压风机的起停。水泵自动控制一般为水泵的联锁控制,打进联锁的情况下,当一台水泵故障停止后,另外一台水泵会自动起来,保证压风机不会由于水泵的停止而跳机。 


             三、DCS系统的扩展 


     ,六叶模压风机;        DCS系统通过PLC的I/O模块来采集数据,另外通过总路线技术,还可以与压风车间降温的数显仪表进行通讯,监控这些数显仪表。我们压风车间水泵电机综保采用的是MPC数字式电机综合保护器,具有MODBUS通讯协议,通过这一协议,上位机Wincc可以读取电机各相电流、报警类型、故障类型等。我们压风车间高压开关柜上的DMR301数字式多功能继电器,可以通过MODBUS协议与上位机进行通讯,上位机通过此继电器可以获得开关柜电压、电流、电度、报警类型、故障类型等信息。压风车间的励磁柜、直流屏、以及变压器上数显温度表也具有通讯功能,通过MODBUS协议,与上位机Wincc进行通讯,Wincc可以把励磁柜、直流屏以及变压器上数据采集上来,提供给压风机司机看,从而达到监控这些设备的目的。总之,利用总线技术,DCS系统可以形成一个大网络,通过这个大网络,上位机中的Wincc可以监控整个压风车间所有设备,获得这些设备的信息,从而保证压风车间通风设备的正常运转。另外,压风车间的系统还可以向外拓展,与全矿的治理信息网联在一块,从全矿的每台计算机上都可以监控到压风车间的运行情况,我们也可以在我们矿调度室进行集中控制压风机的起动和停止,实现压风车间的无人化车间。我们还可以把此系统拓展到整个Internet网,从全世界各个角落都可以看到我们矿压风车间的运行情况。(网络示意图如下)     


        


             压风车间采用DCS系统后,进步了压风车间的自动化程度,基本上可以达到无人化车间,极大的进步了压风车间的运行效率,为煤矿创造了巨大的经济效益。



风机叶片堆焊技?探讨
    

摘要:企图提升风机叶片的寿运。办法为?动叶片外面耐磨质量,对这施行加强安排。选取了加强办法及材料,断定了技?及行动,并运用在制造事实。结果,叶片寿运提升4倍上下,保证了风机在一个大修期内不可能因磨损而引起停机。定论笔者探讨得?的堆焊技能,经制造事实验证,是切实feasible可作的,能够普极至相同运用场次。

重点词:风机叶片;寿运;堆焊

引言

锅台是兵力发电的前进力源。排粉机、引风机(泛称风机)是锅台机组中的要紧构成配置。排粉机用在输送煤粉;引风机用作抽吸烟气,让它经烟囱排烟。太原一电厂1#~8#锅台机组的风机叶轮,在工作历程中,因转速高(1480r/min以上),且忍受定然的风压,叶片会受到尘埃细粒及烟气的磨擦与腐蚀作用以极影晌,一般运行7个月上下,就可能产生叶片被冼刷磨穿现像[phenomenon],至使叶轮寿运降低,需用停机修理。这会引起对应的锅台机组停止运行,不但增多了工作者修理的劳动(LaoDong)烈度,增大了装拆花费、备品备件用量及对应花费,更加为严重的就是停机遇影响发电量,引起严重的财经亏损及社会影响。

怎样提升风机叶片的寿运(最基本在锅台的一个大修期内不产生磨损损坏),是急切需用处理的一个要紧困难。笔者依据风机使用的工作因素,对叶片磨损缘故施行了阐发,按照提升叶轮叶片寿运的需用,对叶片外面施行加强安排。选取了堆焊办法及堆焊材料,断定了堆焊技?,并运用于制造事实,获取了使人合意的作用。

1 风机叶轮构架及技能请求

锅台机组的风机标准一般不同一,叶轮口径在(1600~2000)mm中间。笔者以口径1600mm的排粉机叶轮作为例子进行讲明。

对叶轮的技能请求:
(1)后盘不平度≤0.5/100;
(2)后盘外圆处端跳差错≤4mm;
(3)圆盘外圆处径跳差错≤3mm;
(4)锥型前盘外圆处端跳差错≤6mm;
(5)叶片?口工作面临后盘的不笔挺度差错≤1/100;
(6)经静、动均衡勘正。

2 叶片加强办法及材料的选取

磨损是一类与材料外面态势相关的现像[phenomenon]。要提升叶轮的寿运,务必对叶片外面施行加强,让它能承受住磨损。


2.1 磨损缘故阐发

笔者现场考查了已经磨损叶片的外面情?,发掘磨损最严重的位置已经成为缺口状(部分磨穿),稍严重位置已经磨成薄刃状,另外位置的外面磨成一同道微小沟槽。依据现场工作因素,判定叶轮受到磨料磨损、冲蚀磨损、热磨损等多重作用以极影晌。当中,重要是受到磨料磨损,既微细的尘埃和煤灰等细粒,在风压作用以极影晌下,对快速流转的叶片外面施行了显微切削,引起了叶片的磨损[1]。

2.2 选取加强办法

就一般境?而讲,对工件外面施行加强的办法有多类,如渗炭、刷镀及等游子喷涂等。对于风机的应用工?及现场因素,可作的办法仅有氧乙炔喷焊及电弧堆焊。

在试扳上分?施行了氧乙炔喷焊与电弧堆焊的相比实验。喷焊(喷涂后重融)加温速率曼、加温时间(Time)长,至使试件?变现状严重,但调稀率比较低;而电弧堆焊加温时间(Time)短,试件?变现状非常小,但调稀率非常高。因叶轮的状貌及刚度等缘故,叶轮?变现状后校型较困苦,加之在制造创造叶轮的历程中,叶轮自身已经有一定的创造差错,故为保证叶轮的大小及型位差错这个基础请求,使用?变现状非常小的电弧堆焊办法。

2.3 选取材料

受磨料磨损的工件,一般选任炭化钨或者高铬合金生铁作为堆焊材料。但使用电弧堆焊的办法,会使炭化钨初始细粒大部份(BuFen)融化,在堆焊层析?强度并不算高的含钨多重氧化物,影响耐磨性的提升;而使用高铬合金生铁作为堆焊材料,可使堆焊层含着Cr7C3高硬相,且其价钱比炭化钨优惠[2,3]。笔者分?选取了玫瑰江、中国天津、哈尔滨三个公司制造的堆焊材料施行了相比实验,结果,如表1显示。

表1 堆焊材料相比实验
编号制造地合金系统堆焊后强度外面情?
1#玫瑰江Fe-Cr-BHRC@gt;50积瘤状
2#天 津Cr-Ni-SiHRC43工整
3#哈尔滨Fe-Cr-BHRC@gt;50工整

从表1能够瞧?,1#材料堆焊后外面强度高,但拼接技?质量差,堆焊层外面呈""积瘤状""、不光滑;为免除在叶轮应用历程中,在""积瘤""处""挂灰"",损坏叶轮动均衡,故不使用。2#材料堆焊后,固然外面成型较光滑,但其强度比较低,因其耐磨性较差,故亦不使用。3#材料不管在外面成型,还是(HaiShi)在外面强度方向均非常好,故选其为堆焊材料。

3 堆焊技?及结果

3.1 堆焊技?

技?是影响堆焊品质的要紧要素。依据对叶轮的请求,把堆焊叶片的技?重心置于了下降调稀率和递减焊后?变现状这两个方向。

3.1.1 下降调稀率

堆焊层的调稀率,反映了堆焊层中母材熔进数目的佰分比。叶轮母材一般为Q235或者16Mn。母材融化后对耐磨合金材料起调稀作用以极影晌,会下降堆焊层合金化的作用,影响耐磨性。

在保证母材与耐磨合金彼此熔合的先决条件下,下降调稀率基本上就是递减母材融化量。鉴于此,在正式堆焊叶轮前,施行了技?实验。笔者分?使用差异标准系数对各组试件堆焊,之后比较,各组的强度值结果,,选取?较理想[perfection]的技?标准。

实验时,把试件分成6组,?组3块试扳,试扳大小为120mm×50mm×6mm;材料与叶轮一样,都是Q235;耐磨合金粉块大小为90mm×30mm×3mm;应用AX1-500直流弧焊机,使用直流正接(正接较反接熔深浅);用口径10mm炭精棒作电极(电极口径大,可减少电流细蜜);特制加长焊把(递减炭弧对人身的烘烤)。?块试扳上堆焊一块耐磨合金粉块,堆焊层强度值按?组试件均匀下来值记述。实验结果,如表2显示。

表2 技?标准对堆焊层强度的影响
试件组电流I/A电压U/V拼接时间(Time)强度(HRC)
1280~30025~302′15″54
2300~32025~301′50″58
3330~35025~301′30″61
4360~38025~301′20″53
5400~42025~301′05″58
6430~45025~3058″56

笔者以为:使用第3试件组的技?标准作用最好。

为递减母材融化量,应留意使堆焊电流减少、电压下降、堆焊速率加速;但堆焊电流过小,会使耐磨合金粉块不轻易融化,至使堆焊速率减曼。欲使堆焊速率加速,并需增大堆焊电流。这个矛盾[Philosophy]唯有经过实验才可寻到最好组合。


电焊工控制时需留意下面两点:

(1)电弧晃动程度尽可能小,以刚超过粉块边远为宜,但不能咬边;
(2)使用梯度为5°~10°的下坡焊,使熔池流荡目标与施焊目标同样。

3.1.2 掌控叶轮?变现状量

堆焊后的叶轮,在验证时不但需作静、动均衡实验,还需各外面的大小、状貌及位置满足差错请求。由于堆焊会使叶轮被加热不均和,型成拼接应力,至使拼接?变现状等,故还需实行洽当技?行动,才可把叶轮?变现状掌控在公差领域内[4,5]。

在堆焊时实行了下面技?行动:

(1)保证拼接次序

在?一叶片上堆焊完一块粉块后,翻动叶轮,在相当叶片对应位置,堆焊另外粉块。这样循环反复,直到把各叶片堆焊结束。依此次序堆焊,可使叶轮前、后盘均和收缩,且可免除热应力太过集合,递减拼接?变现状。

(2)锤击焊缝

叶轮?变现状是由于堆焊层在冷往历程中产生纵向、横向收缩引起的。?堆焊完一粉块,用小锤轻击,延展堆焊层,可赔偿部份(BuFen)收缩量,递减?变现状。

(3)递减线能源

减少线能源可以让叶片受到的热输进量递减,热应力变小。这与下降调稀率的请求是同样的。

3.2 结果

使用以上技?行动,对叶轮施行堆焊。焊后检测检查,叶轮?变现状量在技能请求领域内,并用便携式强度计对各叶片堆焊层施行检查,测得各点HRC@gt;56。
电厂运行阐明,堆焊后的风机叶片寿运提升4倍上下,免除了叶轮在锅台的一个大修期内,因叶片磨损而引起变动或者修护,保证了机组的正常工作,获取了良好滴财经作用和社会作用。

4 结论

经事实制造检验,该堆焊技能是切实feasible可作的,能够大大提升风机叶片的应用寿运,该技能适用在忍受磨料磨损的另外工件。

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收录时间:2011年03月27日 18:52:27 来源:未知 作者:


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