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厂房屋顶电动排气设备_75thCFB锅炉增压风机节能改造及效果电力百
| 75t/hCFB锅炉增压风机节能改造及效果 |
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摘要:通过对各种技术改造方案进行比较分析,将2台75t/h循环流化床锅炉增压风机的运行方式进行优化改造,90kW增压风机由长期恒速运行转变为连锁备用自投状态,大大降低了厂用电耗,取得了良好的经济效果。 1.前言 在火电厂和热电厂中,除了泵类外,风机是消耗厂内用电的主要设备。某热电厂额定蒸发量CFB(循环流化床)锅炉,配置的恒速运行的所有风机原动机额定功率之和达1244kW,占发电机额定单机容量的20.7%。并且,原始、落后的节流调节仍普遍使用,能源浪费严重。如何降低这部分设备耗电率、降低厂用电率,是该厂节能工作的重点之一。 该公司通过对各种技术改造方案(变频调速、双速电机调节、改变运行方式等)进行比较分析,终极对2台75t/hCFB锅炉(3#、4#炉)增压风机的运行方式进行优化改造,90kW增压风机由长期恒速运行转变为连锁备用自投状态,大大降低了厂用电耗取得了良好的经济效果。 2.改造前情况 75t/hCFB锅炉给煤系统采用全封闭式气力输送系统,约占总量13.5%的热一次风通过增压风机后作为播煤风进进落煤管与燃料一起送进炉膛密相区,使燃料比较均匀地播撒进炉膛,防止燃料在给煤口处堆积造成床内温度不均,使炉内温度场分布更为均匀,进步了燃烧效率;同时,解决了正压播煤的密封题目,又防止炉膛负压忽然变为正压,火焰喷出烧毁皮带输送机。 该锅炉配置一台AGX75-1№9D型增压风机额定风量为11807m3/h,额定风压13445Pa,配套90kW的Y280M-2型电动机,其额定电流为166A。增压风机设计容量过大,一直低负荷运行依靠风门挡板节流调节风量,正常运行时进口风门挡板仅为20%~30%,有时甚至在15%以下,管道阻力大,风机运行效率低,造成较大的能量损失;同时,风机高速运转(额定转速2970r/min),轴承轻易损坏,检验维护工作量较大。 据统计,2002年4月6日~2003年5月10日4#炉累计运行7883h,累计产汽量为564620t,负荷率为95.5%,增压风机共消耗电能549098kWh,均匀吨汽能耗为0.973kWh,折算到额定负荷工况下均匀每小时消耗功率72.98kWh。同样,3#炉增压风机吨汽能耗为0.896kWh,均匀每小时消耗2kWh。若按锅炉年均匀运行7000h计算,两台增压风机每年需消耗厂用电为98.12×104kWh。
3.方案比较 公司技术治理职员经过调研,对变频器调速、液力偶合器、双速电机调节、优化运行方式等各种技术改造方案进行比较分析(见表1),终极确定采用改变风机运行方式的技改方案:优化增压风机的控制回路及运行方式,当锅炉正常运行时,增压风机处于连锁热备用状态;当出现异常情况,增压风机自动启动投进运行。 为确保在异常情况下增压风性能够自动启动投进运行,我们在不改变增压风机原有控制方式的情况下,增设两个相互独立并互为备用的连动控制回路。原理图见图1。 表1几种改造方案的比较 图1增压风机备用连动控制回路原理图 (1)电气回路:增设一个压力变送器和切换开关。当连锁开关处于“投进”位置且炉膛负压大于300Pa时,压力变送器常开触点动作接通,时间继电器线圈带电,延时断开型常开触点闭合接通合闸线圈,启动增压风机。
(2)热工回路:在DCS内增加炉膛负压大于300Pa启动增压风机控制程序与电路,实现与电气回路相同的功能。 4.改造效果 1年多的运行实践证实,改造后增压风机作为连锁热备用没有运行,其进、出口调节挡板处于全开状态(风机旁路门全关)。受到管道阻力影响,播煤风压比一次风压略低1kPa左右,但仍有完全可以满足锅炉运行需要。 我们每周丈量一次电动机尽缘强度,定期检查控制回路、做连锁回路试验等,以确保在异常情况下增压风性能够自动投运。 2台增压风机经过技术改造后,仅在锅炉点火启动时及异常情况下投进运行,消耗很少电功率。 据统计,2003年5月~2004年6月,2台增压风机总共消耗电能5644kWh,吨汽能耗分别为kWh、0.00288kWh。若按年运行7000h计算,2台增压风机每年仅需消耗生产用电4760kWh。 技术改造后,增压风机作为连锁热备用,节电效果明显,每年节约厂用电量达97×104kWh,增加公司利润折合人民币37?7万元,增缴国家利税6?4万元(电价按0.477元/kWh计算,其中增值税为17%)。同时大大减少了检验维护工作量,降低了检验职员的工作强度。技术改造达到了预期的目的取得了圆满成功。
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收录时间:2011年03月11日 16:50:21 来源:石狮热电有限责任公司 作者: |
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| 变频器在中央空调系统中的设计和应用 |
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| 时佳?
(宝钢工程技术集团有限公司)
摘要：随着我国经济的迅猛发展，各类能源的消耗情况受到愈来愈大的重视。同时也由于中央空调的普遍使用，空调耗电的巨大受到越来越多的关注。将变频技术应用于中央空凋系统, 对提升中央空调自动化水平、降低能耗、减少对电网的冲击等都具有重要的意义。
关键词：中央空调系统、节能、经济效益
1、前言
中央空调系统在现代企业及生活环境改善方面的应用已极为普遍，而且它对于某些生活环境或生产工序中是必须的。中央空调系统在企业、宾馆、商场、超市、酒店、娱乐场、体育馆等大中型建筑物上都有采用，其集中供冷供热效率高，便于管理，投资费用低。现在中央空调系统已经成为不可缺少的配套设施之一，电能的消耗非常之大，是用电大户，几乎占了建筑物总用电量的一半以上, 日常开支费用很大。
大部份建筑物在一年当中，只有几十天时间，中央空调处于最大负荷。中央空调冷负荷，始终处于动态变化之中，如每天早晚、每季交替、每年轮回、环境及人文等因素都实时影响着中央空调冷负荷。一般情况，冷负荷在50%～60%范围内波动，大多数建筑物每年至少70%的时间是处于这种情况。而大多数中央空调，因系统设计多数以最大冷负荷为最大功率驱动。这样，就往往造成实际需要冷负荷与最大功率输出之间的矛盾，实际造成巨大能源浪费，给使用方造成巨额电费支出，增加经营者的成本，降低经营竞争力。
本文仅对变频器在中央空调系统的循环水泵、变频风机和冷却塔风机三种设备中的设计和应用进行介绍。
2、在中央空调循环水泵运行中的设计
中央空调系统的水循环系统主要分为冷冻水（或热水）循环系统、冷却水循环系统，智能变频柜主要控制的对象为冷冻水（热水）回路和冷却水回路。
空调系统中的水泵起着非常重要的作用，耗电量也非常大。空调水泵的耗电量占建筑总耗电量的10％～15％，占空调系统耗电量的20％～30％。所以水泵节能非常重要，节能潜力也比较大。
随着变频技术的日益成熟，利用变频器、PLC、数模转换模块、温度传感器、温度模块等器件的有机结合，构成温差闭环自动控制系统，自动调节水泵的输出流量。
采用变频调速技术不仅能使室温维持在所期望的状态，让人感到舒适满意, 可使整个系统工作状态平缓稳定，更重要的是其节能效果高达40％以上，能带来很好的经济效益。
 2.1 冷冻水循环的控制
由冷冻泵及冷冻水管道组成，从冷水机组流出的冷冻水由冷冻泵加压送入冷冻水管道，通过空调机在各个房间内进行热交换，带走房间内热量，从而使房间内的温度下降。
冷冻水泵的控制方式为：最不利端（或最高层）压力控制
在高层的中央空调系统中，由于各层的空调机相对应于冷负荷的变动开闭冷水进口阀，以此调节室温。由于冷冻水的流量经常发生变化，引起最高层水压的较大变化，为了解决该问题，需要控制冷水泵的出水阀，以保持最高层水压大致恒定，但大多数应用场合，都是保持出水阀门开度一定，任随压力变化。如果这样，会导致压力损失大，效率低。此时若采用转速控制，以保持最佳压力，可防止压力损失，较大幅度的提高效率，取得好的节能效果。
2.2冷却水循环的控制
由冷却泵及冷却水管道及冷却塔组成。冷水机组进行热交换，在冷冻水冷却的同时，必将释放大量的热量。这些热量被冷却水吸收，使冷却水温度升高。冷却泵将升温的冷却水压入冷却塔，使之在冷却塔中与大气进行热交换，将热量释放入大气，然后再将降温的冷却水，送回到冷水机组。如此不断循环，带走冷水机组释放的热量。
冷却水泵的控制方式为：恒温差控制。
由于冷却塔的水温是随环境温度而变化的，其单侧水温不能准确地反映冷冻机组产生热量的多少。所以，对于冷却水泵，以进水和回水的温差作为控制依据，实现进水和回水间的恒温差控制是比较合理的。温差大，说明冷冻机组产生的热量大，应提高冷却泵的转速，增大冷却水的循环速度；反之则应该降低转速。
2.3变频控制原理
从以上的分析可以知道，对于中央空调水循环系统的变频控制一般都采用恒压力差或恒温差闭环控制，变频器有一个内置的PID控制回路，用来使过程反馈的压力差或温度差与设定值保持一致。
在PID控制中，比例运算是指输出控制量与偏差的比例关系。
积分运算的目的是消除静差，只要偏差存在，积分作用将控制量向使偏差消除的方向移动。比例作用和积分作用是对控制结果的修正动作，响应较慢。微分作用是为了消除其缺点而补充的。微分作用根据偏差产生的速度对输出量进行修正，使控制过程尽快恢复到原来的控制状态，微分时间是表示微分作用强度的单位。
2.4节能预估
根据流体力学原理，流量Q与转速n的一次方成正比，管压H与转速n的二次方成正比，轴功率与转速n的三次方成正比。即
Q=K1*n
H=K2*n2
Ps=K3*n3
表1 转速、流量、扬程、功率关系
当所需流量减少，离心泵转速降低时，其功率按转速的三次方下降。如所需流量的80%，则转速也下降为额定转速的80%，而轴功率降51.2%；当所需流量为而额定流量的50%时，而轴功率降12.5%。当然，转速降低时，效率也会有所下降，同时还应考虑控制装置的附加损耗等影响。即使如此，这种节电效果也非常可观。（如表1）综合实际运行效果，对冷冻泵系统、冷却泵系统实施变频控制后的基本节能效果为30%～50%左右。
3. 在中央空调变频风机运行中的设计
目前的中央空调系统中，变频风机正在在被广泛使用，其有如下突出的优点：节能潜力大，控制灵活等。然而变频风机系统需要精心设计，精心施工，精心调试和精心管理，否则有可能产生诸如新风不足、气流组织不好、房间负压或正压过大、噪声偏大、系统运行不稳定、节能效果不明显等一系列问题。
3.1 中央空调中变频风机的控制方式主要有以下几种：
3.1.1变频风机的静压PID控制方式
送风机的空气处理装置是采用冷热水来调节空气温度的热交换器，冷、热水是通过冷、热源装置对水进行加温或冷却而得到的。大型商场、人员较集中且面积较大的场所常使用此类装置。图一所示给出了一个空气处理装置中送风机的静压控制系统。 在第一个空气末端装置的75%到100%处设置静压传感器，通过改变送风机入口的导叶或风机转速的办法来控制系统静压。如果送风干管不只一条，则需设置多个静压传感器，通过比较，用静压要求最低的传感器控制风机。若各通风口挡板开启数增加，则静压值比给定值低，控制风机转速增加，加大送风量；若各通风口挡板开启数减少，静压值上升，控制风机转速下降，送风量减少，静压又降低，从而形成了一个静压控制的PID闭环。 由于变静压控制法在部分负荷下风机输出静压低，末端风阀开度大、噪声低，风机节能效果好，同时又能充分保证每个末端的风量需要。
控制管道静压的好处是有利于系统稳定运行并排除各末端装置在调节过程中的相互影响。此种静压PID控制方式特别适合于上下楼或被隔开的各个房间内用一台空气处理装置和公用管道进行空气调节的场合，如商务大厦的标准办公层都得到了广泛的应用。
3.1.2变频风机的恒温PID控制方式
在室内空调有诸如舒适性等要求较高，而空间又不是太大的区域内，可以使用恒温控制。恒温控制中必须注意以下几个方面：
（1）温控系统的热容量比较大，控制指令发出后，不是瞬间响应，响应速度慢；
（2）外界条件如气温、日照等对温控系统的影响很大；
（3）因为控制对象为气体，温度检测传感器的安装位置非常重要。
本控制方式也是利用了变频器内置的PID算法进行温度控制，当通过传感器采集的被测温度偏离所希望的给定值时，PID程序可根据测量信号与给定值的偏差进行比例（P）、积分（I）、微分（D）运算，从而输出某个适当的控制信号给执行机构（即变频器），提高或降低转速，促使测量值室温恢复到给定值，达到自动控制的效果。 恒温控制中必须要注意PID的正作用和反作用，也就是说在夏季（使用冷气）和冬季（使用暖气）是不一样的。在使用冷气中，如果检测到的温度高于设定温度时，变频器就必须加快输出频率；而在使用暖气中，如果检测到温度高于设定温度时，变频器就必须降低输出频率。因此，必须在控制系统增设夏季/冬季切换开关以保证控制的准确性。 3.2变频风机的多段速变风量控制方式
在大型的空调大楼中，由于所需要的空气量是随着楼内人数及昼夜大气温度的变化而不同，所以相应地对风量进行调节可以减少输入风机的电能并调整主机的热负载。人少时，如周末、星期日、节假日，空气需求量少。所以考虑这些具体情况来改变风机转速，控制进风量，可减少风机电机的能耗，同时还可以减轻输入暖气时锅炉的热负载和输入冷气时制冷机的热负载。
该控制方式是基于对风量需求进行经验估算的基础上进行的程序控制，在进行控制时可以选择通过端子功能切换多段速来实现。
4.在冷却塔风机运行中的设计
在中央空调水冷式机组中，使用循环冷却水是最常用的方法之一。为了使机组中加热了的水再降温冷却，重新循环使用，常使用冷却塔。风机为机械通风冷却塔的关键部件，通常都采用户外立式冷却塔专用电机。水在冷却塔滴下时，冷却风机使之与空气较充分的接触，将热量传递给周围空气，将水温降下来。
由于冷却塔的设备容量是根据在夏天最大热负载的条件下选定的，也就是考虑到最恶劣的条件，然而在实际设备运行中，由于季节、气候、工作负载的等效热负载等诸多因素都决定了机组设备经常是处于在较低热负载的情况下运行，所以机组的耗电常常是不必要的和浪费的。因此，使用变频调速控制冷却风机的转速，在夜间或在气温较低的季节气候条件下，通过调节冷却风机的转速和冷却风机的开启台数，节能效果就非常显著。
冷却水系统能耗是空调系统总能耗的重要组成部分之一。采用截止阀对冷却水流量进行调节将导致能量无谓的浪费，在部分负荷时固定冷却水流量以及不对冷却塔风机电机进行控制也将浪费大量电能。如采用微机控制技术和变频调速技术对冷却水系统进行控制节能效果约为35%，具有显著的节能效益。特别是对于宾馆、饭店、商场等工作期较长的集中空调系统以及南方地区空调运行期长的其他建筑物空调系统，采用空调冷却水系统的节能运行系统的投资回收期一般在2―3年，具有非常显著的经济效益。
在典型的冷却塔风机控制系统中，变频器可以利用内置PID功能，可以组成以温度为控制对象的闭环控制。冷却塔风机的作用是将出水温度降到一定的值，其降温的效果可以通过变频器的速度调整来进行。被控量（出水温度）与设定值的差值经过变频器内置的PID控制器后，送出速度命令并控制PWM输出，最终调节冷却塔风机的转速。
,屋顶电动排气设备;对冷却塔风机采用变频调速控制，还应注意以下几点：
（1）由于冷却塔风机拖动部分的转动惯量一般都较大，所以给定加减速时间要长一些。
（2）在实际运转中经常出现由于外界风力作用下，冷却风机会自转，此时如果起动变频器，电动机会进入再生状态，就会出现故障跳，对于变频器应该将启动方式设为转速跟踪再启动。这样一来，变频器在启动前，通过检测电机的转速和方向，实施对旋转中电机的平滑无冲击启动。
（3）由于采用普通电机，因此应该设置最低运转频率，以保持电机合适的温升，一般为频率下限为20Hz。
（4）为防止冷却风机在较宽的运转频率范围内（一般20Hz～50Hz）出现特定转速下的机械共振现象，应该在试运转中分析这种情况，并采取修改参数的方法件系统的固有频率列为跳跃频率。
5.结束语
综上所述，空调系统的冷负荷是随室外气象条件而变化的，空调系统的设计及设备选型是按最不利工况进行的。根据空调负荷变化对水循环、变频风机和冷却塔风机系统进行变频控制，对于空调节能具有十分重要的意义。
参考文献：
[1] 陈晓锋. 中央空调变流量节能运行控制系统的研究和实现（2006年）
[2] 蒋传遐. 空调定水量系统改造为变水量系统的可行性研究（2001年）
[3] 李向东,李百萍,牟灵泉. 变频调速装置在空调水系统中的应用（1997年）
[4] 刘佳畅. 中央空调系统变频节能改造方案（2007年） [5] 何雪冰,刘宪英. 中央空调节能有关问题的研讨（1999年 |
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收录时间:2011年03月16日 20:45:28 来源: 作者: |
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???? 离心通风机的安装与维修 1、风机在安装前，因经过沿途运输，须对各部件进行检查。 2、?风机安装时应考虑安全装置，要避免碰撞、曝晒，安装应保持水平位置，要?牢固，风管的重量不应加载在风机上，以免风机受压变形，影响使用。 3、?风机安装完毕，必须先用手拨动叶轮，视叶轮与机壳等有否碰擦，在风机内部不得遗漏工具和其它杂物，电机转向必须与箭头相符，试车30分钟左右一切正常，方可正式运转。 4、?开车前先将进风道阀门关闭，逐步拉开、防止电机负荷过大而烧坏。 5、?要经常注意风叶轴承及电机轴承内部润滑情况。 6、?维修时要注意检查防护罩，如腐蚀，应及时加强或调换。 7、?要经常检查风机振动情况，如有不正常噪声和异味，应马上停车进行检查。 8、?要定期检查风机内部，叶轮上如有粘性颗粒存在，必须及时清除。 相关阅读:
工业吸尘一般都用高压风机，推荐高瑞高压风机，西门子风机，质量和品牌都是最佳的，我个人比较喜欢高瑞高压风机，高瑞高压风机和西门子同出一门，源自德国技术，有德国认证证书，引进国外的进口设备，质量和西门子是同一个档次的，但是价格远远比西门子实惠很多。
工业吸尘器的工作原理：
工业吸尘器与家用吸尘器原理基本上是一样的，通过风机或者气泵使机器内部的空气被抽出，这样机器内外部产生了压力差，也就是所谓的负压，负压越高，吸力越强。
吸尘器其实是很简单的机器设备，主要有一个漩涡气泵或风机进行抽风，杂物经吸嘴和吸尘管进去机器后，先进入一个过滤布袋，一般是无纺布的，经过初级过滤，携有细小的灰尘的空气再经过一个特制的滤清器，经过二级风机排风口排除，基本上过滤效率可达96%以上。
吸尘器吸力不大怎么回事？
一：首先检查吸尘器管道有无堵塞（管道堵塞会导致吸力下降）
二：检查吸尘器各个接口有无接好
三：检查吸尘器过滤袋有无灰尘（过厚的尘土会影响吸力）
四：检查吸尘器马达有无损坏（如果你是双马达的话可以打开机盖看看是不是其中一个马达有问题）
五：清理吸尘器桶内碎杂物品
六：联系厂家帮忙处理
工业吸尘器的选购：
选购吸尘器当以质量可靠、功能适用、操作方便为参考依据。除了要了解结构及功率外，还要考虑附加功能的多少，主要看以下七点：
1， 吸尘器吸力大小（当你选择吸尘器时你首先要知道，你用吸尘器时用在什么地方，主要吸什么，颗粒大的还是颗粒小的，吸尘器的吸力是关键）
2， 吸尘器的容量大小（一般办公室所用的15升，工业用的一般60升，选择合适的容量
3， 清理灰尘是否方便：工业吸尘器的杂物一般分两种。一，外式集尘指中央式；二，内式集尘桶式，根据不同的客户选用
4， 电源装置：电源装置可分为（有线和无线）根据情况选择
5， 工业吸尘器的马达：（国产和进口）推荐进口
6， 工业吸尘器的质量，出了产地、品牌外，从塑料件的外观也可大致判断产品的可信度。外观较差的产品，质量一般也较差。内在质量可以从点击噪音大小、空气吸力强弱等方面判断。检查时，还应注意软管及接口处是否漏气，附件及备用件是否齐全等。
7， 工业吸尘器保修时间：质量好的肯定会保修2年以上（高瑞高压鼓风机终身保修），质量不好的一般也就一年,负压风机降温方案。
磨粉机主要应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工，随着工业的发展，对原料的要求也越来越高，球磨机在某些情况下已经不能满足需求，因此，磨粉机的市场会越来越广阔。本文主要介绍磨粉机的日常使用过程中需要注意的事项，保证机器的稳定运行，避免给企业造成损失。
1、磨粉机的传动部分主要用滚动轴承，因此必须在良好的润滑条件下运行，否则会损坏轴承，缩短使用寿命。
保养方法如下：主轴加油时间每班一次，但必须注意，发现油杯内的油没有损耗或损耗太慢时，应立即清洗油道，再加50#机械油，油杯位置在主轴上端，主轴底座轴承、磨辊轴轴承每一班用黄油枪加注3#锂基润滑脂一次，分析器轴承每六个月拆开清洗一次，加足3#锂基润滑脂，风机轴承室加锂基润滑脂。
2、严禁金属块进入机内，否则会损坏磨辊及磨环，甚至中心吊架等。
3、加料应均匀，不可忽多忽少。加料过多会将风道堵死，降低产量，易烧坏电机，加料过少也会养活产量。进料粒度：硬料在直径小于15毫米时为宜，软料直径可为20毫米，严禁大块物料加入机内。
4、风量调节，位于风机进气管上的风量控制阀，一般开到最大位置，根据细度、产量要求适当调整。位于废气出口排气管上的调节阀，调到进料口处无粉尘喷出即可。风量小、细度高。但应注意，风量过小，主机下方的风道内易沉淀物料，请适当调整。
5、细度调节，根据物料的大小、软硬、含水量、比重不同，加工的粗细度也不同，可调节上方的分析器，转速高、细度高，转速低、细度低。提高细度，产量会相应降低，如果还达不到要求时应调试风机转速，用户可灵活掌握。
6、磨辊磨环的报废极限，剩余最小壁厚不得小于10mm。
7、停车时，先停止进料，主机仍继续盍，使残留的磨料继续进行碾磨，约一分钟后，可关闭主机电动机和分析器电机，停止碾磨工作，其后再停止风机电动机，以便吹净残留的粉末
以上几点是郑州鑫海机械根据磨粉机用户反馈信息，总结得来，在实际生产过程中会出现不同的问题，建议用户向厂家或者专业的技术人员咨询。
来源：慧聪工程机械网
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在丹麦、德国等国，新开发的风机设备必须长时间测试，在测试中不断研究和改进，同时为进一步的研发做积累；而我国，研发不仅薄弱，还不受重视，诸多制造商购买核心技术。在此次国际风能大会上，有国外专家指出，风电设备的现行技术难说还有几年的“生命期”，全新的技术很可能取而代之——到时再买？
“我国应该大力支持基础研究。”黄禾研究员告诉记者，丹麦早在上世纪70年代便成立了国家可再生能源实验室，开展风电等产业的相关基础研究；德国也在2000年建立了由经济部、环境部共同管理的能源研究机构。
“我们是风电制造大国，但远远不是设计与研发大国。”倪维斗院士表示，必须掌握关键技术和自主知识产权，建立整个风电发展产业链的科技支撑体系。“我们要养那种未来能生很多蛋的母鸡。无序竞争、依赖国外技术，不在自主创新上下功夫，只会遏制自家母鸡的成长！”
面对经济增长、减少能源消耗和环境保护的需要，风电近年来得到了广泛的应用与开发，已经成为越来越重要的战略性新兴产业。但是风电在能源总量中所占比重仍然偏低，据统计，2009年中国风力发电量总计269亿千瓦时，只占总销售量的0.7%。因此，在我国发展风电产业，提高其在发电总量中的比例，成为新能源业界当务之急。
合作开发适合中国市场风机
中国已经成为世界上最大的风机生产国和全球增长速度最快的风能市场。截至2009年底，中国风电装机容量已超过25GW，预计到2020年装机容量可达到120GW～150GW。这为国内风电设备厂商提供了广阔的发展空间。
风电是一个不断创新，快速发展的产业。在该领域，技术决定竞争力。中国可再生能源学会理事长石定寰表示，中国已成为风电产业发展最快的国家，但还不是风电强国。国内在很多技术层面，尤其是在核心技术的掌握上，与国外公司相比还有很大差距。“因此，我们一方面要加强自主研发，提高自主创新能力。另一方面，同时也是很重要的，就是要加大国际合作力度，通过国际间的合作进一步提高风电设备的质量。这种合作不仅局限于国外厂商在中国建设风机制造厂，更重要的是让他们建立研发中心。”石定寰说。
科技部高新司能源与交通处处长郑方能表示，近几年我国风电科技领域紧追国外步伐。国产1.5MW和2.0MW级风电机组已成为目前国内市场的主流机型。2.5MW和3.0MW机组已有小批量应用，3.6MW机组已有样机，5.0WM等更大的机组正在开发。他强调，为了缩短与国外公司的差距，国内风电企业要加强合作交流，共同推进风电行业更好更快地发展。
日前，风电巨头丹麦维斯塔斯公司宣布在中国成立研发中心。据了解，维斯塔斯中国技术研发中心是中国首座国际风能技术研发中心。该公司中国区总裁唐玛勒表示，维斯塔斯中国技术研发中心的远景计划是培养本土精英，开展包括高电压技术、空气动力学、材料研究、软件开发等领域在内的研发工作。“维斯塔斯中国技术研发中心预计在未来5年内累计投资5000万美元，科研人员总数将在两年内翻一番，到2012年将达到200名，且该中心95%的员工均为本土研发人员。”唐玛勒说。
科技创新增加风机容量
目前，我国在能源科技发展战略中已经把可再生能源技术作为重要的支持方向，风电技术是重点研发内容之一。中国风能协会副理事长施鹏飞分析说，从风能产业过去30年的发展看，其研发必须紧密结合市场的需求来做。这个需求就是提高效率、降低成本，也就是如何使风电的成本更接近常规能源的成本。
有关专家表示，“十二五”期间，我国将重点支持大规模陆上、海上风电机组及关键零部件设计及产业化技术，重点开发3MW～5MW级陆上风电机组和6MW～10MW海上风电机组，大型风电机组实现测试平台建设及测试技术研发，建立国际级大型风电技术传动链地面测试平台。
中国科学院工程热物理研究所徐建中院士认为，风机本身的大小是一个阶段性的概念。10年前500kW就是一个最经济的容量，现在可能2.5MW是一个最优的容量。“过两年如果我们在基础研究方面有所突破，就会促进整个风机制造技术的发展，那时候，风机最优的容量会更大一些。另外，如果风机安装技术不取得突破的话，也会严重制约风电产业的发展。”徐建中表示。
维斯塔斯技术研发业务单元总裁芬恩·马德森说，风机技术演进的曲线是不断向前发展的，也就是意味着每一兆瓦的安装成本和生产成本在不断下降，5年之内，度电成本会再降低50%。他进一步解释说，我们会看到面积更大的风轮，而且风机会进一步向智能化、轻量化方向发展,负压风机厂家直供。而新软件的使用，更高能效的设计，传动链的改进都会推动度电成本的进一步下降。
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