车间通风降温_通风机安装施工方法建筑文库供给HC型回转式鼓风机

????　　 1范围 ????　　本工艺标准适用于风压低于3kPa（≈300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。 ????　　 2施工准备 ????　　2.1材料及主要机具： ????　　2.1.1通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 ????　　2.1.2风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。 ????　　2.1.3风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 ????　　2.1.4地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。 ????　　2.1.5倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。 ????　　2.2作业条件： ????　　2.2.1施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。 ????　　2.2.2风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。 ????　　 3操作工艺 ????　　3.1工艺流程： ????　　基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收 ????　　3.2基础验收 ????　　3.2.1风机安装前应根据设计图纸对 设备 基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。 ????　　3.2.2风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 ????　　3.3通风机开箱检查应符合下列规定： ????　　3.3.1按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。 ????　　3.3.2叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 ????　　3.3.3进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。 ????　　3.3.4风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。 ????　　3.5设备清洗： ????　　3.5.1风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。 ????　　3.5.2用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。 ????　　3.6风机安装： ????　　3.6.1风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 ????　　3.6.2整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。 ????　　3.6.3整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 ????　　3.6.4风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。 ????　　3.6.5风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。 ????　　3.6.6通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。 ????　　3.6.7通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。 ????　　3.6.8通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。 ????　　3.6.9风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。 ????　　3.6.10通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下， ????　　应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5倍如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。 ????　　3.6.11现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。 ????　　3.6.12输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。 ????　　3.6.13大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。 ????　　3.6.14通风机附属的自控设备和观测仪器。仪表安装，应按设备技术文件规定执行。 ????　　3.6.15风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h.运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。 ????　　 4质量标准 ????　　4.1保证项目： ????　　4.1.1风机叶轮严禁与壳体碰擦。 ????　　检验方法：盘动叶轮检查。 ????　　4.1.2散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。 ????　　检验方法：尺量和观察检查。 ????　　4.1.3地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。 ????　　检验方法：小锤轻击，扳手拧拭和观察检查。 ????　　4.1.4试运转时，叶轮旋转方向必须正确。经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。 ????　　检验方法：检查试运转记录或试车检查。 ????　　 5成品保护 ????　　5,厂房降温.1整体安装的通风机、搬运和吊装时。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。 ????　　5.2解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴。轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。 ????　　5.3风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。 ????　　5.4通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其它机件的重量。 ????　　 6应注意的质量问题 ????　　6.1风机运转中皮带滑下或产生跳动。应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线上，或调整两皮带轮的距离；如皮带过长应更换。 ????　　6.2风机产生与转速相符的振动。应检查叶轮重量是否对称，或叶片上是否有附着物；双进通风机应检查两侧过气量是否相等。如不等，可调节挡板，使两侧进气口负压相等。 ????　　6.3通风机和电动机整体振动。应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。 ????　　6.4用型钢制作的风机支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装。 ????　　6.5风机减震器所承受压力不均。应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是否同基础固定。 ????　　 7质量记录 ????　　7.1通风机安装质量检验评定表。 ????　　7.2进场设备检验记录表。 ????　　7.3预检工程检查记录单。 ????　　7.4设备基础工程验收记录。 ????　　7.5一般通风系统试运行记录。 ????　　7.6单位工程观感质量评定表。 ????　　7.7中间验收记录。 ????　　7.8自检互检记录。

供给HC型回转式鼓风机_水处理技术

回转式鼓风机结构与工作原理: 鼓风机压力范围：0.1-0.5kgf/cm2   流量范围：0.1---5.4m3/min TCHIN回转式鼓风机结构精巧，主要由下列六部分组成：电机、空气过渡器、鼓风机本体、空气室、底座（兼油箱）、滴油嘴。鼓风机靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸进、压缩、吐出。在运转中利用鼓风机的压力差自动将润滑送到滴油嘴，滴进汽缸内以减少摩擦及噪声，同时可保持汽缸内气体不回流。 用途: ●水处理鼓风曝气●医院、实验室的污水搅拌曝气●印刷行业的真空送纸 ●电镀槽、产业废水的搅拌曝气●塑焊、吹风的气源供给●燃烧器的喷雾、玻璃产业及其它 特点: ●体积小、风量大、噪声低、耗能省(回转式鼓风机采用运转压缩空气的原理，固然体积小,浙江车间通风，但风量大、节能，静音运转是其他形式的风机无法相比的。 ●运转平稳，安装方便(小型机种运转时只要放置妥当则振动很小，不需要加装防振装置，安装方便。 ●抗负荷变化，风量稳定(例如：污水处理曝气槽压力变化，则负荷变化，但风量随压力变化而变化甚微。 ●附有空气室，散气平稳

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收录时间:2011年01月09日 20:30:38 来源:水行业网 作者:

脱硫风机轴承故障诊断

摘要 ： 通过对风机进行测试，根据故障诊断的原理，对测试数据进行了分析 ， 指出了风机轴向振动大的主要原因，是轴承安装精度不够造成的。 　　诊断结果与实际相符， 说明了故障诊断技术在现场设备管理和维修中的重要性。 　　关键词 ： 离心式通风机；轴承；振动；故障诊断 　　中图分类号： TH432 　　　文献标识码： B 　　文章编号： 1006 - 8155 （ 2008 ） 02-0081-03 　　Fault Diagnosis of Bearings in Desulfurization Fans 　　Abstract: The analysis on the measurement data of fans is carried out 　　based on the mechanism of fault diagnosis. The main reason for the heavy 　　axial vibration in fans is that the installation accuracy of bearings is 　　not enough. The consistency between the diagnosis result and actual result 　　shows that the importance of fault diagnosis technology on device 　　management and maintenance. 　　Key words: centrifugal fans; bearing; vibration; fault diagnosis 　　0 引言 　　某炼钢厂离心式脱硫风机运行几个月以来， 　　现场反映风机工作一直不正常，轴向振动较大（轴向振动比径向大很多），而且振动劣化趋势发展很快。为了提早作好维修准备，并为确定维修决策提供依据，从 　　2006 年 9 月 13 日 开始，到 2007 年 1 月 29 日，对该风机连续进行了跟踪监测，同时对测试数据进行分析、趋势预测及故障诊断。 　　1 设备主要参数及设备简图 　　1.1 风机设备简图 ( 图 1) 　　1.2 　风机主要参数       　　电机转速： 742 r/min ，容量 1200 kW       　　液力耦合器：输入轴转速 742 r/min 、输出轴转速 582 r/min       　　液力耦合器滚动轴承型号：输入端： 32234 ，输出端： 176234       　　风机两侧的滚动轴承型号： 22344CA       　　联轴器型式：弹性柱销联轴器，尼龙棒数量 16 个       　　风机叶片数： 10 　　2 　计算频率       　　风机主轴的回转频率和滚动轴承的故障特征频率 [1] 计算见表 1 。 　　3 　测试参数选择和测点的布置       　　根据现场反映的情况，对风机进行连续跟踪测试，重点对风机输入端轴承（测点 5 ）进行监测 ，采用加速度传感器分别测量垂直、水平和轴向 3       个方向的振动数值，测点布置见图 1 。       4　 测试结果及分析              　　对测试数值进行分析比较后，发现风机输入端轴承（测点 5 ）的轴向振动最大，与现场反映的情况基本相符。 2006 年 6 月 13 日 ，对 测点       5 轴向振动测试数据进行了分析，频谱图及时域波形图见图 2 。 　　5 　分析诊断 [2]         　　从频谱图（见图 2 上图）中发现，最高峰值所对应的频率恰好为轴承外圈故障特征频率 [2] （此时液力耦合器输出轴的转速 n 2 = 443  r/min ），轴承外圈特征频率成分为 60.31Hz （ 06.9.13 测量时 n 2 = 442.8 r/min ）及 63.91Hz 07.1.29 测量时 n 2 = 469 r/min ），而且高次谐波能量也很大，从时域波形图也可以看出，存在着明显的时域冲击。风机输入轴和输出轴回转频率及倍频对应的峰值都很低。因此初步断定

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收录时间:2011年01月07日 18:13:40 来源:ccen 作者:

冷却元件：包含一个风扇，用于冷却发电机。此外，它包含一个油冷却元件，用于冷却齿轮箱内的油。一些风电机具有水冷发电机。 ???? ????塔：风电机塔载有机舱及转子。通常高的塔具有优势，因为离地面越高，风速越大。现代600千瓦风汽轮机的塔高为40至60米。它可以为管状的塔，也可以是格子状的塔。管状的塔对于维修人员更为安全，因为他们可以通过内部的梯子到达塔顶。格状的塔的优点在于它比较便宜。 风速计及风向标：用于测量风速及风向。 风电机发电机 风电机发电机将机械能转化为电能。风电机上的发电机与你通常看到的，电网上的发电设备相比，有点不同。原因是，发电机需要在波动的机械能 条件 下运转。 输出电压 大型风电机（100-150千瓦）通常产生690伏特的三相交流电。然后电流通过风电机旁的变压器（或在塔内），电压被提高至一万至三万伏，这取决于当地电网的标准。 大型制造商可以提供50赫兹风电机类型（用于世界大部分的电网），或60赫兹类型（用于 美国 电网）。 冷却系统 发电机在运转时需要冷却。在大部分风电机上，发电机被放置在管内，并使用大型风扇来空冷；一部分制造商采用水冷。水冷发电机更加小巧，而且电效高，但这种方式需要在机舱内设置散热器，来消除液体冷却系统产生的热量。 启动及停止发电机 如果你通过弹开一个普通开关，将大型风电机发电机与电网连接或解开，你很可能会损毁发电机、齿轮箱及邻近电网。 发电机电网的设计 风电机可以使用同步或异步发电机，并直接或非直接地将发电机连接在电网上。直接电网连接指的是将发电机直接连接在交流电网上。非直接电网连接指的是，风电机的电流通过一系列电力设备，经调节与电网匹配。采用异步发电机，这个调节过程自动完成。 转子叶片 转子叶片轮廓（横切面） 风电机转子叶片看起来像航行器的机翼。实际上，转子叶片设计师通常将叶片最远端的部分的横切面设计得类似于正统飞机的机翼。但是叶片内端的厚轮廓，通常是专门为风电机设计的。为转子叶片选择轮廓涉及很多折衷的方面，诸如可靠的运转与延时特性。叶片的轮廓设计，即使在表面有污垢时，叶片也可以运转良好。 转子叶片的材质 大型风电机上的大部分转子叶片用玻璃纤维强化塑料（GRP）制造。采用碳纤维或芳族聚酰胺作为强化材料是另外一种选择，但这种叶片对大型风电机是不经济的。木材、环氧木材、或环氧木纤维合成物目前还没有在转子叶片市场出现，尽管目前在这一领域已经有了发展。钢及铝合金分别存在重量及金属疲劳等问题，他们目前只用在小型风电机上。 风电机齿轮箱 为什么要使用齿轮箱？ 风电机转子旋转产生的能量，通过主轴、齿轮箱及高速轴传送到发电机。 为什么要使用齿轮箱？为什么我们不能通过主轴直接驱动发电机？ 如果我们使用普通发电机，并使用两个、四个或六个电极直接连接在50赫兹交流三相电网上，我们将不得不使用转速为1000至3000转每分钟的风电机。对于43米转子直径的风电机，这意味着转子末端的速度比声速的两倍还要高。另外一种可能性是建造一个带许多电极的交流发电机。但如果你要将发电机直接连在电网上，你需要使用200个电极的发电机，来获得30转每分钟的转速。另外一个问题是，发电机转子的质量需要与转矩大小成比例。因此直接驱动的发电机会非常重。 更低的转矩，更高的速度 使用齿轮箱，你可以将风电机转子上的较低转速、较高转矩，转换为用于发电机上的较高转速、较低转矩。风电机上的齿轮箱，通常在转子及发电机转速之间具有单一的齿轮比。对于600千瓦或750千瓦机器，齿轮比大约为1比50。 下图显示了用于风电机的1.5兆瓦的齿轮箱。这个齿轮箱有些不同寻常，因为在高速点的两个发电机上安装有法兰。右侧安装在发电机下的橙黄色配件，是液压驱动的紧急盘状刹车。在背景处你可以看到用于1.5MW风电机的机舱的下半部分 ????风电机偏航装置 风电机偏航装置用于将风电机转子转动到迎风的方向。 偏航误差 当转子不垂直于风向时，风电机存在偏航误差。偏航误差意味着，风中的能量只有很少一部分可以在转子区域流动。如果只发生这种情况，偏航控制将是控制向风电机转子电力输入的极佳方式。但是，转子靠近风源的部分受到的力比其它部分要大。一方面，这意味着转子倾向于自动对着风偏转，逆风或顺风的汽轮机都存在这种情况。另一方面，这意味着叶片在转子每一次转动时，都会沿着受力方向前后弯曲。存在偏航误差的风电机，与沿垂直于风向偏航的风电机相比，将承受更大的疲劳负载。 ????偏航机构 几乎所有水平轴的风电机都会强迫偏航。即，使用一个带有电动机及齿轮箱的机构来保持风电机对着风偏转。本图显示的是750千瓦风电机上的偏航机构。我们可以看到环绕外沿的偏航轴承，及内部偏航马达及偏航闸的轮子。几乎所有逆风设备的制造商都喜欢在不需要的情况下，停止偏航机构。偏航机构由电子控制器来激发。 电缆扭曲计数器 电缆用来将电流从风电机运载到塔下。但是当风电机偶然沿一个方向偏转太长时间时，电缆将越来越扭曲。因此风电机配备有电缆扭曲计数器，用于提醒操作员应该将电缆解开了。类似于所有风电机上的安全机构，系统具有冗余。风电机还会配备有拉动开关，在电缆扭曲太厉害时被激发。

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