锋速达通风降温系统
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罗茨风机-章丘润享商贸有限公司专业维修罗茨风机（原章丘罗茨风机销售公司）：维修罗茨风机主要有零部件以次充好、维修人员漫天要价、售后服务无法得到兑现等三大陷阱。为此，章丘润享商贸有限公司向消费者协会发出消费警示，提醒广大消费者在维修罗茨风机时，一定要到正规的维修公司，并索要维修凭证及增值税票，以免合法权益受到侵害。
陷阱一 零件以次充好
吉林染料化工厂，一个多月前，在章丘一家维修罗茨风机。没想到的是，刚刚使用10多天就坏了，工人拆来一看，轴承坏掉，随后拆下一看假冒轴承（说好是进口轴承），找厂家答复，继续再修另加钱，随后咨询我公司，我公司技术人员劝之不要上连环陷阱。关键是影响生产。
12月10日至12日，当用户走进这家维修店后，看到屋里的光线很暗，面积只有几平方米，到处杂乱地堆满了旧的零部件。厂家坦言，他所开的维修店没有任何手续。谈到换假冒零部件轴承一事时，一位不愿透露姓名的维修工说：“这在风机维修行业已经不算啥新鲜事儿了。为了谋取暴利，有时各维修店之间相互交换，加价后重新卖给前来维修风机的消费者。”
陷阱二 漫天要价
一些小维修厂的从业人员都是临时雇佣的，流动性大，因此服务质量也差。在利益的驱动下，面对外行的消费者，他们要价时常常是狮子大张口，往往几百元钱的一个轴承卖到几千元钱。长春市xx污水处理厂杜厂长到章丘一家维修厂去修理罗茨风机，一个价值只有十几元钱的轴承垫圈，却要了他300元钱。当杜厂长提出疑问时，维修方振振有词：“我给你换的这个件是进口的。”
据我公司了解，通常情况下，面对不是很专业的顾客，一些维修人员为了达到谋取暴利的目的，首先是“忽悠”，称“某某零件坏了，市场上没有卖的，只有这里有备用的。”当不明真相的消费者同意更换时，就正中了他们的诡计。其实，这些零件很好买。更重要的是，花了高价，换上去的零件也不一定是新的。
陷阱三 售后服务难兑现
好多维修“野店”的售后服务是“雾里看花”。据介绍，目前，我国很多生产厂家还没有设立专门的售后服务机构，而是随便找个工人去维修，这就给维修风机的质量及价格留下了隐患。另外，修了坏，坏了修，形成连环套，最终修一台罗茨风机比买一台新的还贵。
对此，广大消费者希望风机维修能够走上正规化，在使用维修过的罗茨风机时安全、放心，价位合理，不影响生产。我公司有专业维修人员，在征得客户同意情况下明明白白消费再进行维修，有正规增值税票。我公司提供专业维修罗茨鼓风机、维修罗茨风机、维修罗茨泵、维修进口罗茨风机服务公司拥有一批技术精湛、经验丰富的工程师，专业为客户提供售后及维修服务，维修各种国产罗茨风机和进口罗茨鼓风机。我们可以提供上门维修服务也可以将罗茨鼓风机发到我们厂里进行维修，价格优惠，服务周到，让客户满意是我们的宗旨。维修热线：0531-88160444，13705408008.联系人：刘希亮 维修请点击：
1、根据风速决定：是选择小发电机并网发电，还是选择大发电机空转，若风速低于8米/秒，则小发电机并网运行且风机运行状态切换到“投入G2”。如果风速高于8米/秒，则选择“空转G1”运行状态。
2、投入G2：小发电机接触器闭合，发电机并网电流由可控硅控制到350A。一旦投入过程完成，可控硅切除，风机切换到“运行G2”状态。
风电投入小发电机发电，如果平均输出功率在某一单位时间内太低，这是小发电机断开且风机切换到“等待重新支转”的状态。如果平均输出功率超过了限定值110KW，则小发电机切除，风机运行状态切换到“G1空转”。
3、G1空转：排烟风机等待风速达到投入大电机的风速，一旦达到这个风速则风机就切换到“投入G1”状态。
4、投入G1： 大发电机的接触接通。发电机的并网电流由可控硅将其限定在350A。投入过程一结束，可控硅切除，风机切换到“运行G1”状态。
5、运行G1：屋顶风机的大电机投入发电，如果功率输出在一定的时间内少于限定值80KW，大发电机切除，风机的运行状态切换到“切换G11-G12”状态。
6、切换G1-G2：大发电机的接触器切除小发电机的接触器接通，可控硅将发电机的电流限定到700A，一旦投入过程完成，可控硅切除，风机转为“运转G2”状态。
7、等待再投入：如果小发电机的出力小于限定值，则此运行状态动作。此状态下，小发电机的接触器被切除，如果风速有效，风机就切换到“投入G2”状态，如果风速低于限定值，风机将切换到“空转G2”状态。
制冷系统除了一些容易检查发现的漏点外，尚有若干难以检查发现的漏点与突然发生的爆点值得特别重视防范。由于这些漏点闻不到，看不见，难以检查发现，由此在不知不觉中造成制冷剂大量泄漏。这不仅造成巨大的人力物力浪费，而且由此造成制冷系统的缺少制冷剂而降低了制冷效果，甚至会使整个制冷系统完全失去制冷功能。这些闻不到看不见与难以检查发现的漏点往往发生在制冷系统的高压部位或与水系统接触的部位，其危害性极大，造成制冷剂的损失也特别严重，其中CFC与HCFC泄漏还会破环臭氧层，对全球环保造成严重危害。特别是一些容易疏忽的爆点，其危害性更大，不但造成巨大的经济损失，而且极易造成重大人员伤亡事故。应当引起我们高度重视，采取有效防范措施。
简单的说，变频风机是采用变频控制技术来控制风机根据条件变速运行。
一、众所周知，风机是应用量大、应用面广的通用性机械，与风机配套用的电机耗用电量约占全国总发电量的20%。因此在鼓风机、引风机等风机类设备上，推广节能技术，取代落后的档风板或阀门载流调节方式，使风机始终处于科学、经济运行状态，提高企业综合经济效益和社会效益，具有十分重要的意义。
传统风机流量的设计均以最大风量需求来设计，其调整方式采用档板、风门、回流、起停电机等方式控制，无法形成闭环回路控制，也较不考虑省电的观念。电气控制采用直接或Y-△起动，无法具有软起动的功能，机械冲击大，传动系统寿命短，震动及噪音较大，需要的电源容量大，功率因数较低等是其主要的问题点。
从流体力学原理得知，风机风量与转速及电机功率相关。当风量减少风机转速下降时，其电动机输入功率迅速降低。例如风量下降到80%时，转速也下降到80%，其轴功率则下降到额定功率的51%；若风量下降到50%时，轴功率将下降到额定功率20%。采用变频调速，改变风机电动机的输入频率从而改变电动机、风机转速，达到调节空气流量的目的，既满足生产工艺变化的要求，又节省电能，是一举多得的最佳措施。
二、节电原理任何利用交流感应电动机作为电力传动方式的生产机械，电动机的功率是按最大负荷期额定负荷选择的。而工作时绝大部分不能满载运行，电动机工作于满电压、满速度而负载很小，也会有很多时间空载运行，由电机设计和运行特性可以知道，电动机只有运行在满载时才是效率最高、功率因数COS￠最佳状况,轻载时降低，空载时甚至降到0.3以下，造成许多不必要的电能损耗。
现在采用检测负载大小的方法，根据负载的减少，适当降低定子电压可以提高效率，这是因为当轻载、空载时定子电流有功分量很小，而主要是励磁的无功电流，因此 COS￠很低，而空载损耗中占主要成份的是定子满电压的铁损耗，一点没有减少，所以效率很低。如果适当降低定子电压，见电机定子感应电势公式： U1≈E1=4.44F1N1KN1￠m其中: U1—定子每相绕组串联匝数；KN1由于轻载、空载时定子电流很小，可以忽略定子绕组的漏阻抗压降，所以U1≈E1，当其他条件不变时，降低定子电压U1，则￠m比例下降,也即励磁无功电流IM也成比例下降，这样定子电流中的无功分量减少了，COS￠就提高了，适当控制可以接近最佳值。另外，其他条件不变，定子铁耗：PFel= pFeIN ×(U1/ UIN)2其中：PFel—定子铁耗；pFeIN —定子额定铁耗；UIN —定子额定端电压。可以看出，随着U1下降，PFel以平方比例迅速下降，这样轻载、空载时占主要损耗的铁耗大量减少，使电机的运行效率大大提高，这就是轻载降压节电的道理。调速节能根据可变速机械的相似定理： Q∝n；M∝n2；P∝n3；其中：Q—流体的流量；n— 风机、泵的轴转速；M—轴转矩；P—轴功率。通常需要改变负载时，是用档板或阀门调节，这时输入功率变化不大，大量能量以压差的形式损耗在档板、阀门上了，不仅能耗大而且档板、阀门磨损易坏，噪声也大。由上面公式可见，只要改变n，测流量Q成比例变化，达到调节Q的目的，而轴功率可大大减少，如Q’=1/2，则P’=1/8×P，轴上功率仅为额定时的12.5%，还能节能（节电）80%以上，当然这是理想的，考其他因素，节能率要小些。另外，即使对于许多“恒转速”性质的机械，如活塞式空压机等，用调速改变负载，也有明显的节能效果，这是因为降速后（如用变频调速）电机和生产机械的多种损耗都随转速风速下降，效率都比机械方法有很大提高。软起动节能通常感应电动机采用直接接入电网起动的方法，电动机的起动电流为额定时的5~7倍不仅损耗大，对电网冲击也大，机械磨损，振动都大，如果用变频调速起动，可以将起动电流限制到很小，如果满载起动，也只要比额定电流稍大就可以了，这样起动损耗大大降低，既不冲击电网，又不冲击机械。功率因数COS￠改善的好处采用变频调速，由于变频器中有直流电容器的隔离作用，使输入的功率因数接近于电动机的励磁无功电流由电容器提供，这样可以节省很大的一块电网容量，一般可节省30%左右，所以很多大型企业中大容量设备进行变频调速改造后，可以增加不少新设备而不需扩容。
三、产品特点
* 节省电能，降低能源消耗，节约生产成本，节电率达到20%以上。
* 提高电网功率因数，节省就地补偿装置，电网功率因数可较大幅度的提高。
* 平滑启动，消除启动时的大电流冲击，启动时电机电流可限制在其额定电流的120%以内。
* 减轻电机轴承等运动部件的磨损程度，延长其使用寿命。
* 具有完善的保护和自保护功能保证设备安全运行。
* 设备故障率下降，可靠性提高，减少备品备件消耗，降低维修成本。
* 数码智能控制，具有强大的自变功能，适时动态调节，自动适应负载工况的变化，无需人工调整。
* 市电、节电切换，风机、空压机、水泵智能控制节电器具有完善的市电、节电转换功能，特殊情况下，节电调速器发生故障，可以切换到市电运行，不会影响设备的正常运行。
四、适用范围 该产品广泛用于工业、供暖锅炉、水泥厂炉窑、煤矿、冶金行业高炉、转炉、化肥厂、制药厂、污水处理厂、油田、石油化工厂、纺织机械、自来水供水公司及空压机和中央空调等行业、企业和场合的离心式风机、轴流风机、萝茨风机、空气压缩机、离心泵、潜水泵、循环泵、潜水泵、输油泵、高压注水泵等设备的变频调速及流量、流速和压力调节控制等。
用在燃气炉上的变频风机是采用变频控制技术来控制风机根据条件变速运行。比如通过在锅炉出口烟道上安装O2和CO传感器，将测试数据传输给控制器，经过与理论数据对比后控制送风量。由于风机是变频运行，因此耗电量降低，节能效果明显。更重要的是变频风机解决了天然气不完全燃烧问题，节约了天然气。
目前变频风机技术已经非常成熟并且在各个领域都有广泛的应用~！
| 变频器在风机上的应用及其经济效益 |
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| 关键字：变频器 风机 一、概述 通常工业锅炉上的鼓风、引风机，给水泵都是电机以定速运转，再通过改变风机入口的档板开度来调节风量；通过改变水泵出口管路上的调节阀开度来调节给水量。而风机和水泵的最大特点是负载转矩与转速的平方成正比，而轴功率与转速的立方成正比，因此如将电机的定速运转改为根据需要的流量来调节电机的转速就可节约大量的电能。|MechNet|更多知识，请登陆中国机械专家网，.cn/ 在中央空调、炼钢厂、水泥制造、化纤等行业中都用到风机。在没有调速控制之前，一般采用降压起动，并且正常运行后，电动机全速运行，而风量的大小则通过风门来调节。一般情况下，风门的开度为50%～80%，电机只能是满负荷运行，电动机的工作效率很低，造成很大浪费。|MechNet|更多知识，请登陆中国机械专家网，.cn/ 二、变频器调速的特点及节能分析 怎样能根据工况而直接控制风量的大小而满足工况的要求呢？变频器的出现很好的解决了这个问题。变频器是无级调速的，用变频器改造风机，具有以下特点： 1.起动停止平衡，无级调速，调速范围大。2.工作可靠，能长期稳定运行。3.操作简便，维护量小。4.输出特性可满足风机性能要求。5.节能效果显著。 根据离心泵的特性，风机的流量变化与转速成正比，压力变化与转速成正比，而功率变化与转速变化立方成正比。因此，当风机转速降低时，风量减少。电机功率成立方比下降。 三、改造方案 从以上运行情况分析：要提高电动机的工作效率、节约电能，可在风机电动机上装上调速装置。根据工作的情况调节调速器装置的速度可以满足工作状况的要求。另外，用变频器对风机进行改造不必对原系统进行大改动。因此，变频器在风机改造方面得到广泛的应用，在变频改造的过程中，当我们需要时，让电动机高速运行以达到我们的要求。当不在工作时，使电动机低速运转节约电能。同时，可根据我们的需要而调节变频器，以满足我们的工作要求。|MechNet|更多知识，请登陆中国机械专家网，.cn/ 其中，鼓风机、引风机、炉排机变频器受燃烧控制系统的控制，给水泵变频器受汽包水位的控制。控制器的输出信号将控制相关的变频器输出频率，以达到稳定工况及提高锅炉热效率和节能之目的。对于给水泵变频器加减速时间的设定，应在保证供水的前提下，尽量设定长一点，这样对工艺管道有利，因为这可以克服水泵加速过快的“水锤效应”和减速过快时的“空化现象”。|MechNet|更多知识，请登陆中国机械专家网，.cn/ 通过对变频器在工业锅炉上的应用进行总结，具有以下优点： 1、节电降耗效果显着，操作简便，调节平衡，尤其与微机控制相联更体现了优越性，深受司炉工的欢迎。2、平滑启动及转机转速下降，机械磨损减小，故障率下降，减少了停机、停炉对生产的影响。3、档板和调节阀的机械磨损、卡死等故障不复存在了。 四、改造效果 1、90KW为例 改造前实测数据 U=380V I=160A cosΦ=0.887 P=1.732UIcosΦ=1.732×380×120×0.887 =93.4KW 改造前每年耗电量(全年运行330天计) 93.4KW×24×330=739728度 2、改造后实测数据 U=380 I=100 cosΦ=1 P=1.732×380×75×1=65.4KW 改造后每年耗电量(全年运行330天计) 65.4KW×24×330=517968度 3、每年节省的电量： 739728-517968=221760度 节电率：221760÷739728=30% 每年节约电费(按0.6元/度计)： 221760×0.6=133056元 |
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收录时间:2011年01月07日 15:04:21 来源:ccen 作者: |
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| 高压变频器在沙钢团体宏发炼铁厂除尘风机上的应用 |
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| 摘 要：本文介绍了风光牌高压变频器在沙钢团体钢铁厂除尘风机上的应用情况。应用结果表明，采用国产高压变频器对钢厂的除尘风机设备进行调速节能改造，具有较高的经济效益和社会效益。 关键词：高压变频器 除尘风机 应用
图1 沙钢团体厂区 为了降低对周边环境的污染，沙钢瞄准国际国内先进水平，大力推进技术创新，先后淘汰了两座5吨小电炉和6条小轧钢生产线，同时，引进先进环保治理工艺技术和装备，加大环保技改投进。近几年来，共投资两亿多元用于增添和更新改造各类环保设施。在电炉炼钢方面，采用布袋低压脉冲除尘技术、喷雾除尘技术、变频调速控制除尘风机技术。 该炼钢厂原有15t氧气顶吹转炉4座，转炉吹炼过程中，炉口会排出大量棕红色的烟气，烟气温度高，含有易燃气体和金属颗粒，按照我国1996年颁布的《大气污染物综合排放标准》（GB16297一1996），对烟气必须冷却、净化，由引风机将其排至烟囱放散或输送到煤气回收系统中备用。因此，每座转炉需配有一套除尘系统，除尘系统采用二级文氏管烟尘净化方式，风机型号AI850，电机功率1800KW/10KV。由于转炉周期性中断吹氧，为满足节能和环保要求,要求风机在整个炼钢工作周期内变速运行，吹氧时高速运行，不吹氧时低速运行。2002年，炼钢厂对其中2#和3#转炉进行扩容改造，将风机移至地面，采用液力偶合器调速，高速2700r/min（设计2900r/min），低速1200r/min。经过一段时间的运行，发现液力偶合器技术存在着局限性，主要表现在： 1）电动机的效率低，损耗大，尤其低速运行时，效率极低； 2）调节精度低、线性度差，响应慢； 3）启动电流仍比较大，影响电网稳定； 4）液力偶合器故障时，无法切换至工频旁路运行，必须停机检验； 5）漏油严重，对环境污染大，地面被油污蚀严重。 鉴于液力偶合器存在上述众多题目，因此在2008年9月，炼钢厂对2#和3#转炉风机进行改造，改用高压变频器为转炉风机进行调速。
图2 一次主回路图 QF：变频器输进侧的高压开关柜 KM1、KM2、KM3、KM4：高压变频器内置真空接触器 QS1、QS2：高压变频器内高压隔离开关 M：1800KW/10KV三相异步电动机 变频器配备了自动旁路柜，通过KM3、KM4的控制，可自动（或手动）在变频状态和工频状态之间切换。变频状态下, KM3闭合，KM4断开，变频器控制电机；工频状态下，KM3断开，KM4闭合，在切换至工频带动电机。变频器可以在重故障时自动切换工频运行，这样既保证了变频器正常运行，又避免了直接启动电机大电流对电网的冲击，保证风机连续不中断供风。并要求可以远程和本机控制。山东新风光电子科技发展有限公司生产的高压变频器调速有五种方式：就地旋钮、触摸屏、远程、上位机及多段速调节，方便用户选择。该钢铁厂采用多段速方式调节。远程控制时，自动检测转炉位置，使变频器在倒铁水时高速运行，其他时间低速运行。 2.2 电机、风机参数及变频器技术指标 1）电机参数 2）风机参数 3）JD-BP38系列变频器技术指标 输进电压： 三相交流有效值10KV±10% 输进频率： 50±5Hz 输出电压： 三相正弦波电压0-10KV 输出频率： 0-50Hz 频率分辨率： 0.01Hz 加速时间： 可按工艺要求设定 减速时问： 可按工艺要求设定 频率设定方式： 高低两级速度，可在0-50Hz范围内调整 故障诊断及检测：自动检测，自动定位 网侧功率因素： 0.95（高速时） 过载保护： 150%（每10分钟答应l分钟）、180%立即保护 防护等级： IP21 环境湿度： 90%,无凝聚
图3 高压变频器系统结构图 3.2功率单元电路 图4 功率单元主电路图 每个功率单元结构上完全一致，可以互换，其主电路结构如图4所示，为基本的交-直-交双向逆变电路，图中通过逆变块IGBT反并联的二极管构成三相全桥方式整流，整流后的给滤波电容充电，确定母线电压， 通过对IGBT逆变桥进行正弦PWM控制实现双向逆变。 功率单元输出波形： 图5 单个功率单元输出波形 3.3输进侧结构 输进侧由移相变压器给每个单元供电，每个功率单元都承受电机电流、1/10的相电压、1/30的输出功率。30个单元在变压器上都有自己独立的三相输进绕组。功率单元之间及变压器二次绕组之间相互尽缘。二次绕组采用延边三角形接法，目的是实现多重化，降低输进电流的谐波成分。 本机中移相变压器的副边绕组分为三组，构成36脉冲整流方式；这种多级移相叠加的整流方式可以大大改善网侧的电流波形，使其负载下的网侧功率因数接近1，输进电流谐波成分低。实测输进电流总谐波成分小于3%,低于国家标准。 3.4输出侧结构 图6 10个单元输出波形叠加图 输出侧由每个单元的U、V输出端子相互串接而成星型接法给电机供电，通过对每个单元的PWM波形进行重组，可得到如图6所示的门路PWM波形。这种波形正弦度好，dv/dt小，可减少对电缆和电机的尽缘损坏，无须输出滤波器就可以使输出电缆长度很长，电机不需要降额使用，可直接用于旧设备的改造；同时，电机的谐波损耗大大减少，消除了由此引起的机械振动，减小了轴承和叶片的机械应力。 3.5控制器 控制器核心由高速32位数字信号处理器（DSP）运算来实现，精心设计的算法可以保证电机达到最优的运行性能。人机界面提供友好的全中文WINDOWS监控和操纵界面，同时可以实现远程监控和网络化控制。内置PLC控制器用于柜体内开关信号的逻辑处理，以及与现场各种操纵信号和状态信号的协调，可以和用户现场灵活接口，满足用户的特殊需要，增强了系统的灵活性。 数字信号处理器（DSP）相对于模拟信号处理有很大的优越性，表现在精度高、灵活性大、可靠性好、易于集成、易于存储等方面。传统的模拟信号处理技术正由全新的数字信号处理技术（DSP）所代替。DSP是面向高速重复性数值运算密集型的实时处理。高性能DSP不仅处理速度快，而且可以无中断的完成数据的实时输进与输出。DSP结构相对单一，普遍采用汇编编程，其处理完成时间的可猜测性要比结构和指令复杂、依靠于编译系统的普通微处理器强的多。它可以单周期完成这些乘加并行操纵，而普通微处理器需要至少4个指令周期，因此在相同的指令周期和片内指令缓冲条件下，是普通微处理器运算速度的4倍以上。 另外，控制器与功率单元之间采用多通道光纤通讯技术，低压部分和高压部分完全可靠隔离，系统具有极高的安全性，同时具有很好的抗电磁干扰性能，并且各个功率单元的控制电源采用一个独立于高压系统的同一控制器，方便调试、维修、现场培训，增强了系统的可靠性。 3.6 控制电源 控制器有一套独立于高压电源的供电体系，在不加高压的情况下，设备各点的波形与加高压情况基本相似，给整机可靠性、调试、培训带来了很大方便。 系统采用三次谐波补偿技术进步了电源电压利用率，利用了调制信号预畸变技术，使电压利用率近似于1。系统还采用了先进的载波移相技术，它的特点是单元输出的基波相叠加、谐波彼此相抵消。所以串联后的总输出波形失真特别小。
图7 变频调速后风机运行曲线图 运行变频器调速后，主要优越性变现在： 1）运行稳定，安全可靠。原来使用液力偶合器大概40天左右就必须更换轴承，每次需停炉半天左右，带来的巨大的经济损失。 2）节能效果明显。 下表为生产工况基本相同的条件下，随机抽取一天工频与变频各个方面的数据对比： 与原有的工频驱动方式相比，风机效率稳定在理想的范围内，电动性能耗大大降低，节约电量可达37％，变频改造后节能效果明显。 3）电动机实现了真正的软启动、软停运，变频器提供给电机的无谐波干扰的正弦波电流，降低了电机的故障次数。同时，变频器设置共振点跳转频率,厂房排风机，避免了风机长期在共振点运行，使风机工作平稳，风机轴承磨损减少，延长了电机、风机的使用寿命和维修周期，进步了风机的利用效率。 4）变频器自身保护功能完善，同原来继电保护比较，保护功能更多，更灵敏，大大加强了对电机的保护。 5）变频器同现场信号无缝接口，满足生产的需要。变频器内置PLC，现场信号接进灵活。变频器按照转炉位置自动高速、低速往复运行。 6）适应电网电压波动能力强。 7）同液力偶合器比较，在加速期间大大减小了噪声，削弱了噪声污染。由于不用定期拆换轴承，减少了机油对环境的污染，使风机房的现场环境有了极大改善。
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