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水帘厂家_带式机球团焙烧车间设计德力西变频器在风机节能改造中
(engineering design of travelling grate pellet induration plant)
将生球用带式机焙烧成球团矿的车间负压风机哪家好设计。
带式机是将带式烧结机用于球团焙烧的一种设备，在台车上先铺底料和边料，再进行生球布料，接着进行干燥、预热、焙烧、均热和冷却，完成球团焙烧的全过程。
带式机球团焙烧车间设计内容主要包括：物料平衡与热工计算、生产能力计算、带式机参数确定、热风循环系统设计、燃料选用、炉窑设计、密封装置系统设计、布料系统设计、底料和边料系统设计、工艺风机选择、工艺除尘装置选择、自控与监测系统设计和主要设计技术经济指标等。
带式机球团厂工艺流程见图1。
物料平衡与热工计算???? 为确定带式机的有关参数和选择设备，应进行原料、燃料及产品平衡计算、气体循环平衡计算和热工计算。
生产能力计算????? 带式机利用系数随矿石种类而异，应根据试验确定。在生产普通酸性球团矿时可参照表1选取。
带式机工作面积按下式计算：
带式机工作面积＝球团矿年产量／带式机年工作日×利用系数
式中带式机工作面积，m
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；球团矿年产量，t；带式机年工作日，设计时一般取300～330d。
带式机参数确定???? 包括带式机宽度确定，干燥段、预热段、焙烧段、均热段和冷却段设计等。
(1)带式机宽度。带式机工作面积初步确定后，台车宽度一般按表2选定。
台车宽度初步确定后，还要按球团焙烧试验结果和工程具体条件进行调整，以最终确定带式机长度和面积。
(2)干燥段设计。根据生球干燥试验，干燥过程可设计为二段或三段。第一段为避免球层出现过湿现象，多采用鼓风方式，而第二、三段均采用抽风方式,工厂降温设备。对热敏性强的生球，干燥温度约为150～250℃。热敏性弱的生球可提高到350～400℃。干燥风速一般取1.5～2.0m／s。鼓风干燥时间一般为4～7min，抽风干燥为1～3min。对热敏性强的矿石，需延长干燥时间。
(3)预热段设计。预热温度一般为600～900℃。预热段一般设计为一段。对含结晶水和碳酸盐的矿石应设计成两段，以便严格控制升温速度。磁铁矿一般预热时间仅为1～3min，人造磁铁矿或土状褐铁矿约需10～15min。
(4)焙烧和均热段设计。一般焙烧温度为1250～1350℃。均热段的作用是使球团矿在高温焙烧后再在稍低温度条件下继续焙烧，使底层球团矿得到充分固结。一般焙烧和均热共需4～7min，并需保证焙烧气体有足够的氧化气氛。
(5)冷却段设计。球团矿在带式机上经受两段鼓风冷却。一般冷却至120℃以下，时间为8～14min。冷却段的风球质量比，一般取2．5～4kg／kg。
热风循环系统设计????? 为降低球团热耗，带式机球团法设计了热风循环系统。一般有两种循环系统。第一种见图2，第一冷却段(．FC)热风靠余压直接送至均热段(AF)、焙烧段(FI)和预热段(PH)。第二冷却段(SC)的热风经风机加压送至抽风干燥段(DD)和预热段、焙烧段的燃烧室，分别作为干燥用风和助燃空气。而带式机高温区(FI，AF)风箱的热风经风机加压后送至鼓风干燥段(UD)风箱，作为干燥介质。这种热风循环系统的缺点是高温区风箱气体多为烟气，在鼓风干燥段风箱呈正压，容易逸出而污染工作环境。因此，60年代末又设计了第二种热风循环系统(图3)，并首先用于处理含挥发物的矿石。
燃料选用????? 为使焙烧气体有足够的氧化气氛，带式机球团法多选用天然气、重油或高热值煤气(焦炉煤气或热值大于12.6MJ／m
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的混合煤气)。设计时应优先选择高热值燃料。在特定条件下，也可采用固体燃料。
炉窑设计???? 炉窑和风罩覆盖于带式机上。炉窑的燃烧室位于预热和焙烧段炉膛的两侧。
炉窑和风罩多设计为吊挂结构。干燥段因风温低设计为风罩。鼓风干燥段工作温度为70～120℃，因有冷凝水，风罩内衬应考虑防腐蚀。抽风干燥段工作温度为300～350℃，风罩内衬可设计为龟甲网结构或其他喷涂衬里。为使炉内温度均匀，预热和焙烧段的燃烧装置设计为外燃烧室。炉膛工作温度为650～1350℃，设计一般取1450℃，衬里材质要求Al
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含量不低于80％；侧墙采用定型砖砌筑或浇注结构；炉顶多设计成吊挂结构，预制顶板或浇注结构。金属吊挂件和固结件均需采用耐热合金钢材质。均热段炉膛工作温度为850～1000℃，设计取1200℃，其衬里需耐高温和耐磨损。要求耐火材料的Al
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含量不低于80％，金属件为合金钢材质。第一冷却段风罩工作温度、衬里结构的设计和材质的选用与均热段炉膛相同。第二冷却段风罩工作温度为90～350℃，设计取450℃，衬里结构与第一冷却段相同，但金属件可用普通碳钢。燃烧室工作温度为800～1350℃，但局部可能出现高温区。设计计算温度随燃料种类不同，而有较大差别。耐火材料选用定型砖砌筑、不定型浇注或预制成型均可，但要求耐火材料的AI
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含量不低于90％。凡工作温度大于350℃的各段风箱、风管均设计为内衬里。而小于350℃的采用外部保温方式。设计时应重视高温膨胀问题。
密封装置系统设计????? 带式机、炉窑、风罩和风管等连接处的密封，设计中采用下述措施：(1)台车与炉窑、风罩之间采用落棒式密封装置。一冷段、二冷段采用双落棒，同时设有气封装置。其余各段采用单落棒结构；(2)带式机头部设有密封风箱，防止鼓风干燥段烟气外逸；(3)台车与风箱之间一般采用弹簧式密封滑道系统；(4)相邻异向流风箱之间和机头、机尾风箱一般采用多段式重锤连杆密封隔板；(5)部分管道可采用沙封；(6)二冷段风罩设密封帘。
布料系统设计????? 均匀而平稳地布料非常重要。往台车上布料有顺交和正交两种配置形式。生球布料系统包括集料胶带机、摆动胶带机(正交时为梭式胶带机)、调速宽胶带机和辊式布料机。设计的生球转运落差应小于500mm。胶带速度小于0.3m／s。
底料和边料系统设计?????? 为保护台车在生产时免受高温影响，带式机球团厂需设置底料、边料系统。正常生产时，在台车底部(即箅条上)和台车边各铺100mm厚度的成品球。在烘炉试车或生产中发生临时事故时。应使台车铺满成品球，保证带式机不间断运行。设计时应考虑：(1)底料和边料槽的容积能在烘炉试车或生产事故时贮存带式机循环所需的料量；(2)底料边料系统的备用电源；(3)采用溢流漏斗分出成品球团矿和底、边料。
工艺风机选择????? 根据气体循环系统平衡计算和热工计算选定工艺风机。风量一般均按标准状态计算，应适当留有余地，系统末端风机风量要稍加大。风机的设计温度一般比工作温度高50～100℃。
工艺除尘装置选择?????? 带式机球团厂的主要工艺废气是经过主抽风机排放(图2、3)。为达到排放标准并延长风机转子寿命，废气应净化。建在城区或老工业区的球团厂，多采用静电除尘，净化后的废气一般排至大气。若生球质量较差，以及为延长风机转子寿命，也可在其他风机前(图2、3)增设旋风除尘器。
自控与监测系统设计?????? 带式机球团厂自控设计主要包括：燃烧室、焙烧终点风箱、鼓风干燥风机出口气体、风箱回热风机出口气体、主抽风机出口气体等温度控制；炉膛气体、鼓风干燥段风箱气体、抽风干燥段风罩内气体和二冷段风罩内气体压力控制；生球给入量控制；底料、边料槽和机尾冷矿槽料位控制等。监测主要包括：二次风主管气体、一次风、鼓风干燥段风罩气体、风箱气体的温度；二次风主管气体、风箱气体压力；燃料量；风机和风管阀门开度；工艺风机和带式机电机功率等。
主要设计技术经济指标???? 带式机球团厂的技术经济指标因原料性质差异而有较大差别，仅以某厂为例。其设计技术经济指标为：
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???? 一、 冷热源 ???? 关于冷源，《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19?87第六章“制冷”中有“台数不宜过多”、“应与空气调节负荷变化情况及运行调节要求相适应”、“台数不宜少于两台”等规定。 ???? 我们在考虑冷水机组配置时，应注意避免下列四种情况。 ???? 一要避免机组台数过少，台数过少存在的问题有： ? ???? (1) 负荷可靠性下降，一旦负荷高峰时机组出现故障，影响的比例就大；? ???? (2) 负荷适应性差。因为综合性建筑中往往配置有娱乐场所等，其面积不大、冷负荷也不大，而娱乐场所又往往有提前和延长制冷要求，机组台数少，意味着单台制冷负荷大，一旦开启，负荷就不适应，对离心式机组，往往易发生喘振现象，所以选择离心机组，要满足20%～40%负荷时能适应最小冷负荷的需要。? ???? (3) 机组台数过少，机组低负荷运行的概率高，由于机组在低负荷下运行的COP低，因而能耗会增高。 ???? 二要避免机组台数过多。机组台数过多有如下缺点： ? ???? (1) 单机容量下降，机组COP下降，能耗高；? ???? (2) 机组台数多，配置的循环水泵也多，水泵并联多，并联损失高； ???? (3) 机组台数多，配置的循环水泵多，占用机房面积就大。 ???? 还有一种情况就是设计者有时会将高区低区的冷水机组截然分开，其实这是没有必要的，因为高区可采用通过换热的办法，使高低区的冷水机组合为一个系统，这样就可减少机组台数。 ???? (4) 机组台数过多，也意味着绝对故障点增多。? ???? 三要避免不恰当的使用多机头机组(包括多机头风冷热泵或模块化风冷热泵、模块化冷水机组)。如3台30HT?280有24个机头，3台LSRF?829M有36个机头，8台CXAH250，总冷量仅1224kW，却有32个机头，绝对故障点太多。? ???? 四要避免一味地采用等容量机组。采用等容量机组，机房布置也许会划一整齐，备品备件会少，但工程中往往有小负荷的不同使用功能的场所，如采用等容量机组，就容易造成负荷适应性差的缺点。其实《采暖通风与空气调节设计规范》中有“大型制冷机房，当选用制冷量大于或等于1160kW(100×10大卡／时)的一台或多台离心式制冷机时，宜同时设置一台或两台制冷量较小的离心式、活塞式或螺杆式等压缩式制冷机”大小容量搭配的规定。 ???? 二、循环水泵与风机 ???? 载冷(热)体的输送离不开水泵和风机，水泵和风机的选用和配置是不可缺少的一环，对工程设计的成败是十分重要的。? ???? 关于水泵，经常发生的有以下一些问题。? ???? 1、水泵扬程偏大，有些仅需28～32m水柱的，选了40～50m水柱的水泵。多余扬程，一是靠阀门来消耗，其消耗的能量占的比例，个别工程甚至达70%；二是转变成流量，如某工程，由于流量增加，流速增加，锅炉 设备 入口的口径配置本来就偏小(原按25℃温差流量配置)，引起了锅炉 设备 的振动。选择水泵扬程大些就安全了吗?其实不然。如果未安装有限流阀、电气专业也未设计过电流保护，就有可能烧毁电机；如果电气专业设计了过电流保护，则会发生水泵电机发热、电流增大，重则不能正常启动的情况。导致水泵扬程选得偏大的原因是显而易见的，没有进行必要的水力计算和心中无数怕是主要原因，笔者建议，还是要老老实实地进行水力计算，做到必中有数，积累经验。? ,地沟送风???? 2、冷热循环水泵不分设。? ???? 工程中常见到冷热循环水泵不分设的情况，有的是因为迁就了机房面积偏小，有的则是考虑不周所致。众人周知，供回水温差制冷时一般为5℃，制热时一般为10℃，而且对一般冬冷夏热地区，冬季制热负荷比夏季制冷负荷小，对南京地区，一般前者为后者的60～80%。即冬季循环水量为夏季循环水量的0.3～0.4倍，水力损失仅为供冷工况的9～16%，输送功耗仅为供冷工况时的2.7～6.4%。所以，若冷热循环水泵不分设，将导致冬季能耗浪费，形成大流量小温差运行。 ???? 3、一机一泵配置问题 ???? 一机一泵，① 可避免运行一台或2台机组时，未关掉相应阀门造成水流量旁通，使机组COP降低，也使水泵运行工况点偏离额定工况点，电耗增加；② 电气控制设计方便；③ 可避免运行人员频繁人工开或关主机或冷却塔入口阀门，适应部分负荷时的运行。如设联动电动阀，则投资高，阀易坏，系统不可靠。电气控制设计方便；③ 可避免运行人员频繁人工开或关主机或冷却塔入口阀门，适应部分负荷时的运行。如设联动电动阀，则投资高，阀易坏，系统不可靠。 ???? 另外，多台水泵并联，选择时要按照泵的特性曲线作并联分析，使工况点满足不同台数运行时的需要。 ???? 关于风机，经常发生的有以下一些问题。 ???? 1.风机压头选用偏大，造成的后果除同水泵扬程选得偏大产生的后果外，如果风机是回风机，还会引起新回风混合箱内为正压，新风进不来，新风口成为排风口，新风量不能保证的后果。 ???? 2.离心风机出风口方向应该顺气流方向，这一点常常未引起设计人员或订货时的注意。离心风机出风口应有足够长的直管长度，否则应顺气流方向，风机入口设计也应注意使入口气流均匀进入风机；对双进风风机，风机入口离箱壁距离也应≥125D，D为风机进口直径。 ???? 3.离心风机采用皮带轮传动时，现在一般也不作选择计算了，直接选择厂家设备，但应注意检查皮带是否是下紧上松，时有发生上紧下松的情况，最好还要再核算一下包角是否符合要求。 ???? 4.目前普遍采用所谓BFP变风量空调器，风量较大时采用2台以上风机并联，其出口风速较高，有时甚至达24m/s，设计人往往通过静压箱(实为接管箱)直接连接，造成风噪声大，阻力损失大(突扩、突缩局部阻力系数大，接管风速又高)，应该加设渐扩管后进静压箱，最好应作袂衩形处理。 ???? 5排风系统中，常常会遇到多台小排风机排入竖井，末端还有一台较大排风机接力后排出，实际形成多台风机并联后再串联较大风机，此时应考虑小排风机的同时使用系数问题。 ???? 三、洁净室、洁净手术部设计 ???? 目前医药工业、洁净手术部工程方兴未艾。医药、包括口服液、针剂和保健品如冻干粉等生产需要洁净技术来保证，必须符合《药品生产质量管理规范》的规定；洁净手术部也需要通过洁净技术来达到防止细菌、灰尘污染手术部和防止外部环境污染手术部的目的,工厂通风设备。总而言之，都是洁净设计问题。笔者认为，医药工业、洁净手术部洁净设计需注意的问题，也就是经常被忽视的问题有： ???? 1、正压风系统 ???? 洁净手术部宜有一个集中的正压风系统，因为手术室是间歇工作的，在非手术期间，如手术室相对低级别的相邻洁净手术室有一定的正压值，即可防止污染空气进入，从而可缩短洁净手术室投入使用前的自净时间，达到洁净手术部的整体控制。 ???? 2、新风口、排风口前应有初中效过滤。这一点往往被忽视，设计者也忽略了系统是间歇工作的问题。在间歇工作期间，污染空气会通过新风口(或排风口)、新风管(或排风管)、回风管、回风口与室内相通，或通过排风口、排风管与室内相通，室内洁净度会很快遭到污染。设置初中效过滤器(对洁净手术部最好还应有亚高效过滤器)对保护末端高效过滤器、延长使用寿命也很有好处。 ???? 3、洁净手术室回风口的设置。洁净手术室在大于手术区面积(指手术台四侧按手术室级别不同，外推一定尺寸所包的面积)的顶棚范围内满布高效过滤器送风口，均匀送风已能保证。所以回风口的设置对保证手术室合理的气流分布是决定因素。在手术室四角设置回风口是不对的，在两角设置回风口则更加不好，应在手术台长度方向的两侧或一侧(只有当手术室宽度＜3m时才允许)设置回风口，且回风口上边高度不超过地面以上0.5m(即低于手术台高度)、回风口下边离地面不小于0.1m、回风口风速＜2m/s。同时，回风口应为竖向百页，减少积灰，且回风口内必须设置过滤层(阻尼层)和中效过滤器。? ???? 4、对洁净手术室，加湿器加湿水应达到饮用水要求，直接用干蒸汽加湿器或用自来水加湿是不合要求的，这一点是普遍被忽视了。 ???? 四、其他 ???? 1、游泳池通风? ???? 关于游泳池的通风，笔者认为需要再提。目前小型供休闲、健身的游泳、戏水池工程较多，通风空调设计是解决“闷热、结露、霉变”问题的关键，“闷热、结露、霉变”产生的主要原因是池水及潮湿池边的大量散湿，解决的办法除了加强围护结构隔热处理或采取其他措施，如向围护结构表面吹干燥热风、设加热排管等，使围护结构表面温度高于室内露点外就是通风，利用游泳池室内外的湿度差，将高湿含量的室内空气排出室外，将低湿含量的室外空气送入室内，来消除室内的大量散湿。游泳池通风空调设计中常被忽视或没有注意到的是室外空气含湿量是随室外气候而变化的这一客观规律，所以用来消除室内散湿量的新风量也应该是变的，最大新风量，也就是系统的送风量应该是临界状态时消除室内散湿量的新风量(笔者推荐：室外空气温度等于室内空气露点温度为临界状态)。为适应这一要求，通风空调系统要设计成双风机系统，回风、新排风量可调，原理系统图如图6所示，有条件时，可设计热回收装置，节约能耗。 ???? 2、消声? ???? 消声处理往往带有随意性和可有可无性，噪声处理计算除有特殊要求外，一般被忽略，因此往往出现不理想的情况。常见的问题有：? ???? ① 根据布置的可能性设置消声设备，设置了送风消声设备却忽略了回风消声设备；没有条件设置消声设备时，在所谓静压箱(实际上只能算是接管箱)内贴保温吸音材料算是考虑了，既增加了阻力损失，消声效果也不够，如果出现保温吸声材料贴得不紧密，壁板又嫌薄且无加强措施，还会增加附加振动噪声。集中回风口的噪声超标常困挠着用户，消声设备布置在空调机房内，二次再生噪声影响和风管辐射噪声也应引起重视，这点还应学习境外施工单位施工图深化设计者的认真态度。 ???? ② 风噪声也是不能忽视的。风噪声常发生在空调送风的始端风口处。由于风管始端往往按设备出口尺寸配置，或由于空间紧张，设计风管尺寸偏小，风速较大，风口处啸叫的风噪声很大，由于风口导流未考虑好，风口处送不出风来，有时甚至是吸风也时有发生。风口风量调节欠周，个别风口风速太大也会引起风噪声。 ???? ３、隔震 ???? 风机、水泵、空调器等空调设备，风管、水管的隔震处理应引起足够重视，境外施工单位施工图深化设计均提供各种详图，在图纸中表示也很详尽，这是值得我们学习的。某水泵厂样本中有一种基础做法泵体、减震垫和基础用地脚螺栓直接固定，虽设了减震垫却起不到减震作用，按此图施工的某工程水泵间下是会议室，造成振动噪声很大，会议室无法正常使用。设备基础做法，设备和加重混凝土块相固定，加重混凝土块下垫减震垫(不相固定)，才能达到真正的减震目的。加重混凝土块重量宜大于设备重量1.5倍以上为佳。减震设计计算也是不可忽视的。 ???? 送风口型式 ???? 因为不同类型的送风口有不同的送风气流流形，所以送风口的型式要考虑不同的使用场合，不能盲目采用。如某工程在客房的床头顶部使用了一般的百页风口，平顶高度又不高，造成吹冷风感，后来更换了贴附射流型的散流器，才获得较好的效果。又如某 电影 院楼座下的送风口，直流型气流直吹观众，观众冷得逃离，后来在风口下加了装饰档板才获得改善。 ???? 水过滤器 ???? 板式热交换器的传热效率高，可在很小的温差(0.5～1.0℃以上)下进行热交换， 所以在空调系统中应用较多。但有个值得注意的问题是板交前必须设置水过滤器，且水过滤器的滤网要满足必要的细度，宜大于60目。不少工程因水过滤达不到要求，板交受堵，加上水流量偏大，使水阻增大，如某工程板交前水过滤器滤网较粗，致使板交前水压0.35MPa、板交后只有0.07MPa了，阻力损失高达0.28MPa，板交后仅0.07MPa，如何能完成系统的正常循环呢? ???? 板式热交换器受堵与水系统冲洗是否得当也有关，系统冲洗必须隔断空调设备(包括板交)进行，在供回水干管间增加临时旁通管，在反复冲洗供回水干管后，才能结合空调设备再进行冲洗。
(1) 根据被输送液体的性质及操作条件确定类型；
(2) 根据流量(一般由生产任务定)及计算管路中所需压头，确定泵的型号(从样本或产品目录中选取)
(3) 若被输送液体的粘度和密度与水相差较大时， 应核算泵的特性参数：流量、压头和轴功率。
选择离心泵时，可能有几种型号的泵同时满足在最佳范围内操作这一要求，此时，可分别确定各泵的工作点，比较工作点上的效率，择优选取。
离心泵的特点是，送液能力大，
如何鉴别蒸发式节能环保空调（又称冷风机、冷气机、水空调）的品质优劣：
蒸发式节能环保空调（冷风机）以节能环保、降温换气效果好、初期投资省等优势已大量应用国内外市场，从十多年前的玻璃钢机到目前市场大量应用的塑胶机，产品不断更新换代，应用领域日趋广泛。但大多品牌故障率高、人工维护频繁、维修成本大，使用寿命短等缺陷始终未得到改良，使得很多用户对冷风机产品的可靠性、稳定性十分担忧，加上近年来低档劣质组装冷风机的不断涌现，很多用户更是深受其害。
windking风王科研人员经过长达六年的技术攻关，于2007年成功开发出高科技智能控制系统，该控制系统配备微电脑PCU处理器，智能化程度极高，功能强大，无需人工定期维护就能稳定运行，解决了以下所有引起冷风机故障原因的综合性难题，经多年的市场应用证实，该控制系统的先进性、可靠性、稳定性已大大领先国内同类产品，获得了广大经销用户和终端用户的一致好评。
以下是造成冷风机故障率高、人工维护频繁、使用寿命短的六大主要原因：
1、 防尘过滤网或湿帘蒸发孔阻塞不能定期提供人工清理；
2、 机器底盆污垢的不断堆积不能定期提供人工清洗；
3、 电控系统科技含量低，不能自动清洗污垢，不能识别灰尘阻塞程度而导致各种故障的发生；
4、 电机、专用电器配件质量差；
5、 注塑机身、风筒、风叶材质差，结构设计不合理，导致风量小，风压低、噪声大、使用寿命短；
6、 安装铁架、送风管道、专用风口、专用风咀的材质差，使用寿命短；
目前市场上众多低档组装冷风机由于同质化竞争激烈，对上述故障原因均没有采取专业的技术处理手段，虽然这种机器的单台价格便宜，但风量小、噪声大、降温效果差、维修成本高、使用寿命短，如按一个同等降温面积来综合估算其投资成本并不会比windking风王蒸发式环保空调低。望广大用户不要贪图虚拟的便宜而造成不必要的经济损失，正确鉴别冷风机产品的优劣，综合估算投资成本才是最明知的选择。
锅炉风机油泵变频改造方案一、变频调速的节能意义据报道，国家将出台限制性政策：“对新建和扩建工程需要调速的风机和水泵，一律不准采用挡板和阀门调节流量；对采用挡板和阀门调节流量的风机和水泵要分期、分批和有步骤地进行调速改造。”有此可见，该产品在锅炉上的应用势在必行。风机水泵类负载多是根据满负荷工作需用量来选型，实际应用中大部分时间并非工作于满负荷状态，由于交流电机调速很困难。常用挡风板、回流阀或开/停机时间，来调节风量或流量，同时大电机在工频状态下频繁开/停比较困难，电力冲击较大，势必造成电能损耗和开/停机时的电流冲击。采用变频器直接控制风机、泵类负载是一种最科学的控制方法，当电机在额定转速的80%运行时，理论上其消耗的功率为额定功率的(80%)3，即51.2%，去除机械损耗电机铜、铁损等影响。节能效率也接近40%，同时也可以容易实现闭环恒压控制，节能效率将进一步提高。由于变频器可实现大的电动机的软停、软起，避免了启动时的电压冲击，减少电动机故障率，延长使用寿命，同时也降低了对电网的容量要求和无功损耗。为达到节能目的推广使用变频器已成为各地节能工作部门以及各单位节能工作的重点。二、阀门特性及变频调速节能原理阀门的开启角度与管网压力，流量的关系示意图如图当电机以额定转速n0运行，阀门角度以a0(全开)，a，a1变化时管道压力与流量只能是沿A，B，C，点变化。即若想减小管道流量到Q1，则必须减小阀门开度到a1，这使得阀前压力由原来的P0提高到Pq，实现调速控制后，阀后压力由原来的P0降到Ph。阀前阀后存在一个较大的压差△P=Pq-Ph。如果让阀门全开(开度为a0)，采用变频调速，使风机转速至n1，且流量等于Q1，压力等于Ph，那么在工艺上则与阀门调节一样，达到燃烧控制的要求。而在电机的功耗上则大不一样。风机水泵的轴功率与流量和扬程或压力的成绩成正比。在流量为Q1，用阀门节流时，令电动机的功率为Nf=KPhQ1。用变频调速比阀门节流节省的电能为：Nj-Nf=K(Pq-Ph)Q1=Q1△P。由图可见，流量越低，阀门前后压力差越大，也就是说用变频调速在流量小，转速低时，节能效果更好。目前绝大多数锅炉燃烧控制系统中的风量调节都是通过调节风门挡板实现的，这种风量调节方式不但使风机的效率降低，也使很多能量白白消耗在挡板上。为了节约电能，提高锅炉燃烧控制水平，增加经济效益，采用变频调速系统取代低效高能耗的风门挡板，已成为各锅炉使用单位节能改造的重点。三、节能效果计算A、500万卡(1)锅炉现有鼓风机两台，配用22kw电机，。假设风量在80%—30%之间变化，变频器平均节电率为35%，电费按0.7元/KWH,一年运行天数300，则每年节约的电费：2*22*35%*24*300*0.7=77616元(约为7.76万元)(2)锅炉现有引风机两台，配用75kw电机，。假设风量在90%—70%之间变化，变频器平均节电率为30%，电费按0.7元/KWH,一年运行天数300，则每年节约的电费：2*75*30%*24*300*0.7=226800元=22.68万元(3)每年总节约的电费：7.76+22.68=30.44万元B、400万卡(1)锅炉现有鼓风机两台，配用15kw电机，。假设风量在80%—30%之间变化，变频器平均节电率为35%，电费按0.7元/KWH,一年运行天数300，则每年节约的电费：2*15*35%*24*300*0.7=52920元(约为5.29万元)(2)锅炉现有引风机两台，配用55kw电机，。假设风量在90%—70%之间变化，变频器平均节电率为30%，电费按0.7元/KWH,一年运行天数300，则每年节约的电费：2*55*30%*24*300*0.7=166320元=16.63万元(3)每年总节约的电费：5.29+16.63=21.92万元B、200万卡(1)锅炉现有鼓风机两台，配用7.5kw电机，。假设风量在80%—30%之间变化，变频器平均节电率为35%，电费按0.7元/KWH,一年运行天数300，则每年节约的电费：2*7.5*35%*24*300*0.7=26460元(约为2.64万元)(2)锅炉现有引风机两台，配用30kw电机，。假设风量在90%—70%之间变化，变频器平均节电率为30%，电费按0.7元/KWH,一年运行天数300，则每年节约的电费：2*30*30%*24*300*0.7=90720元=9.07万元(3)每年总节约的电费：2.64+9.07=11.71万元由以上估算情况可知，对于风机的变频改造效益非常明显。四、工业锅炉燃烧过程的变频调速系统及本系统控制思想工业锅炉根据采用的燃料不同，通常分为燃煤、燃油和燃气三种。这三种锅炉的燃烧过程控制系统基本相同，只是燃料量的调节手段有所区别.在各种民用、工业锅炉热工自动控制过程中，锅炉燃烧过程的自动控制是一项重要的控制内容。传统的控制方式中，鼓、引风机的风量一般采用风门挡板控制，炉排电机及给粉机采用滑差调速，其弊端是调节不及时，操作复杂，不能确保锅炉的最佳运行状态，浪费能源。对工业锅炉燃烧过程实现变频器调速主要是通过变频器调节送风机的送风量、引风机的引风量和燃料进给. 锅炉变频电控柜主要有以下几类：1).锅炉补水变频电控柜实现锅炉汽包连续均匀补水，保障给水量与蒸发量的平衡，使汽包水位自动控制在正负10mm精度，对稳定汽包水位、汽压、蒸汽品质和锅炉的安全经济运行都有积极的促进作用，并有效地减轻了工人的劳动强度。2).锅炉鼓风机变频电控柜通过炉膛中烟气氧量变送器传输的电流/电压信号，控制鼓风机转速，保障烟气氧量稳定在燃料燃烧要求的最佳范围，达到节电和节煤双重效果。3).锅炉引风机变频电控柜使炉膛内的负压稳定在-20Pa(约-2mmH2O)左右，不仅为炉膛内的燃料燃烧达到最佳的风煤比提供了基础条件，而且不使炉膛吸入过多的冷空气和烟道排出过多热量，同时还避免了由于人工操作不当和维护不及时引起的人身和设备事故。4).锅炉输煤变频电控柜采用光电编码器PG检测电动机转子转速，进行速度反馈控制转速，根据负荷量和风量精确地调整和控制输煤量，使燃煤充分燃尽，减少烟尘污染。新的锅炉燃烧控制系统只是将原系统的阀门开度控制信号转接到变频器上，改造的工程量很小，但带来的好处是多方面的。首先是执行机构，包括变频器、风机、电机的线性度大大改善了，因为变频器输出的是频率，即速度控制信号，而风机的风量是与速度成正比的，其次执行机构的反应时间比阀门要快，且是由变频器编程设定的，这两点都有利于控制精度的提高和系统的稳定性。系统的最大的优点正如上面讨论的那样，大大节约了风机消耗的电能，降低了锅炉生产的成本。为了保证锅炉的安全，稳定，经济运行，保证供油负荷量与供油质量，一般按能量平衡，风煤比例，风量平衡来控制系统，并保证供油压力与供油温度基本稳定。燃烧控制系统实质上是能量平衡系统，它以温度及压力作为能量平衡指标，量出而入，不断地根据用温度与压力的变化成比例地调整燃烧量与送风量，同时保证充分燃烧及热量的充分利用。本控制系统主要包括：(1).炉膛负压控制系统：是使进出炉膛的空气量维持平衡的控制系统，一般以炉膛压力作为空气量平衡与否的指标，通过调整排向大气的引风量达到空气量进出平衡，为提高控制品质，一般以送风量或送风挡板开度作为前馈量，构成前馈—反馈控制系统。(2).油温控制系统是为满足供油质量指标而设置的。通过调整送风量及炉排的速度，来平衡这个指标，使主参数构成串级控制系统。(3).供油压力控制系统，根据外部的压力检测信号，判断外部的负载情况，结合设定的压力范围，使供油质量达到最佳效果。根据以上几点，结合现在的锅炉设备及控制系统，采用上述锅炉改造分类的2、3两者结合的方式，即用引风机变频柜来控制炉膛内的负压，使用负压可以稳定在设定的压力范围;通过炉排电机的转速来调整鼓风变频器，使燃料达到充分燃烧，也保持了温度的一定范围，五、系统框图及改造方案：电气主回路图系统原理图根据原有控制系统，可以做如下改动，保持原有系统不变，增加变频柜，系统各台电机均由相应变频器驱动，在变频器出现故障时可选择工频启动，以使用原有的控制系统，保证生产的连续性。在操作面板上有明显的操作指示。手动时可以根据实际的温度，在操作面板上通过调节电位器以调节各变频器的频率，保证一定的煤风比例。负压则通过显示的压力情况，人为地调节引风变频器的频率。在自动时根据温度及负压力这两个来调变频器，引风变频器自动根据压力变送器反馈给PLC的压力信号，及在触摸屏上设的压力数值，PLC自动调节输出频率控制变频器的转速，以保持负压恒定。送风变频器则根据温度传感器给PLC的温度信号及设定的温度范围，自动调节频率保持锅炉温度的恒定，并可根据外部的送煤机构情况，配合送风变频器自动地控制给煤，保证锅炉达到最佳的燃烧效果。在两套供油回路中，自动控制时根据出油及回油的压力变化数值，以判断外部的负载情况，自动地调节压力，当出油的压力大于回油的压力时，在一定的范围之内，可以通过PLC的运算自动增加变频器频率，若变频器的输出达到满载时，自动地启动另一套供油回路，以保证生产的需要；反之，若出油压力接近于回路的压力，就自动地切断一套供油回路，降低频率，在保证生产的同时，达到节能的效果。手动时也可通过面板上电位器来调节频率，使手动自动能相互切换，提高了系统的操作适用性。注：所有的变频器除了通过PLC来控制外，也可以设计成通过面板的电位器人工设定频率来控制。可使保证了系统的可靠性。六、功能及特点无论是手动调节还是自动调节，采用变频器控制将有以下诸多优点：(1)、采用变频器控制电机的转速，取消挡板调节，降低了设备的故障率，节电效果显著；(2)、采用变频器控制电机，实现了电机的软启动，延长了设备的使用寿命，避免了对电网的冲击；(3)、电机将在低于额定转速的状态下运行，减少了噪声对环境的影响；；(4)、具有过载、过压、过流、欠压、电源缺相等自动保护功能及声光报警功能；(5)、安装时可不破坏原有的配电设施及环境不影响生产。(6)、根据外部温度信号自动地调整送风量,操作方便。(7)、自动控制炉膛负压，减少人工操作因素。(8)、自动控制油路油压，使用两套新旧系统可以相互备用，自动切换，保证生产的同时提高了系统的可靠性。
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| 德力西变频器在风机节能改造中的应用 |
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| 1：应用原理 我国水泥厂大多数立窑配备135-215 KW的罗茨风机，传统的风量控制方法是依靠风阀进行调节。由于罗茨风机的供风量是较为恒定的，而煅烧时根据窑内的情况需要随时调节风量。当窑内需要减少风量时，是通过放风阀放走多余的风量，造成能源浪费。水泥厂立窑煅烧熟料所耗的电能中，罗茨风机的电能占60% 左右，随着电价的调整，电费在水泥生产本钱中所占的比例越来越高，因此降低鼓风机的能源消耗成为进步企业经济效益的重要一环.对罗茨风机可由变频器改变风机的供电电源频率进行无级调速来调节风量. 有某些水泥厂是采用高压离心式风机进行供风，该种水泥窑的风量调节是通过风门开启度对风量进行调节。对离心风机的变频调速改造同样有巨大的节能潜力。这是由于离心式风机设备的流量与转速的成正比，压力与转速的平方成正比，功率与转速的立方成正比。因此在调节风量或流量时，如降低 20% 的风量或流量，功耗则会下降 50% ，但是必须留意，转速与压力是成平方关系，当转速下降 20% 时，压力则会下降 60% ，因此必须留意工艺要求的压力范围不能象罗茨风机那样，不用考虑转速与风压的关系. 2：解决方案 对于以上工作过程的实际现状，经过我公司工程技术职员认真分析和研究，提出对风机进行节能改造方案如下： 通常在设计中，用户风机设计扬程和流量比实际需要的扬程和流量高出很多，这样造成“大马拉小车”现象，导致电能的严重浪费.但利用变频器可以适当降低风机运行频率从而降低转速，使送风骚量恰到好处地与系统需要实时匹配，从而轻而易举地将部分电能节约下来。特别是对长年运行且负荷变化的系统，节能效果更为明显，节电率可达20%-40%。 德力西变频器在水泥厂的应用还不止这些，比如说回转窑球磨机 、 卸料圆 、 盘给料机 、 双管绞刀裙 、 板喂料机调速皮带称喂 、 煤绞刀 、 蓖冷机等一切需交流调速的设备都可以采用变频调速器。 从以上应用情况可以看出，水泥厂使用德力西变频器后有以下突出优点： A ．满足调速的工艺要求，变频调速器的调速范围在 10 ： 1 以上，而水泥生产工艺过程中调速范围在 10 ： 1 范围内即可满足要求。 B ． 便于实现自动化控制，由于变频器本身是由一个 或 32 位微处理器所控制，设有 RS485 ， A/D 输进， D/A 输出接口为自动控制（与上位机联网）创造了充分的条件。 C ． 获得可观的节能效果。 D ． 降低工人的劳动强度，由于调速系统整体可靠性进步，故障率低，免维护周期较长，可减轻有关维护职员的工作量。 E ． 进步产品质量及产量。 3:投资回收 以160KW为例（天天24小时，节电率为25%，电费0.5元/度，有效工作日330天） （160＊25%）＊0.5＊24＊330=190080元 短期内即可收回全部投资。 |
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???? 一、 冷热源 ???? 关于冷源，《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19?87第六章“制冷”中有“台数不宜过多”、“应与空气调节负荷变化情况及运行调节要求相适应”、“台数不宜少于两台”等规定。 ???? 我们在考虑冷水机组配置时，应注意避免下列四种情况。 ???? 一要避免机组台数过少，台数过少存在的问题有： ? ???? (1) 负荷可靠性下降，一旦负荷高峰时机组出现故障，影响的比例就大；? ???? (2) 负荷适应性差。因为综合性建筑中往往配置有娱乐场所等，其面积不大、冷负荷也不大，而娱乐场所又往往有提前和延长制冷要求，机组台数少，意味着单台制冷负荷大，一旦开启，负荷就不适应，对离心式机组，往往易发生喘振现象，所以选择离心机组，要满足20%～40%负荷时能适应最小冷负荷的需要。? ???? (3) 机组台数过少，机组低负荷运行的概率高，由于机组在低负荷下运行的COP低，因而能耗会增高。 ???? 二要避免机组台数过多。机组台数过多有如下缺点： ? ???? (1) 单机容量下降，机组COP下降，能耗高；? ???? (2) 机组台数多，配置的循环水泵也多，水泵并联多，并联损失高； ???? (3) 机组台数多，配置的循环水泵多，占用机房面积就大。 ???? 还有一种情况就是设计者有时会将高区低区的冷水机组截然分开，其实这是没有必要的，因为高区可采用通过换热的办法，使高低区的冷水机组合为一个系统，这样就可减少机组台数。 ???? (4) 机组台数过多，也意味着绝对故障点增多。? ???? 三要避免不恰当的使用多机头机组(包括多机头风冷热泵或模块化风冷热泵、模块化冷水机组)。如3台30HT?280有24个机头，3台LSRF?829M有36个机头，8台CXAH250，总冷量仅1224kW，却有32个机头，绝对故障点太多。? ???? 四要避免一味地采用等容量机组。采用等容量机组，机房布置也许会划一整齐，备品备件会少，但工程中往往有小负荷的不同使用功能的场所，如采用等容量机组，就容易造成负荷适应性差的缺点。其实《采暖通风与空气调节设计规范》中有“大型制冷机房，当选用制冷量大于或等于1160kW(100×10大卡／时)的一台或多台离心式制冷机时，宜同时设置一台或两台制冷量较小的离心式、活塞式或螺杆式等压缩式制冷机”大小容量搭配的规定。 ???? 二、循环水泵与风机 ???? 载冷(热)体的输送离不开水泵和风机，水泵和风机的选用和配置是不可缺少的一环，对工程设计的成败是十分重要的。? ???? 关于水泵，经常发生的有以下一些问题。? ???? 1、水泵扬程偏大，有些仅需28～32m水柱的，选了40～50m水柱的水泵。多余扬程，一是靠阀门来消耗，其消耗的能量占的比例，个别工程甚至达70%；二是转变成流量，如某工程，由于流量增加，流速增加，锅炉 设备 入口的口径配置本来就偏小(原按25℃温差流量配置)，引起了锅炉 设备 的振动。选择水泵扬程大些就安全了吗?其实不然。如果未安装有限流阀、电气专业也未设计过电流保护，就有可能烧毁电机；如果电气专业设计了过电流保护，则会发生水泵电机发热、电流增大，重则不能正常启动的情况。导致水泵扬程选得偏大的原因是显而易见的，没有进行必要的水力计算和心中无数怕是主要原因，笔者建议，还是要老老实实地进行水力计算，做到必中有数，积累经验。? ,地沟送风???? 2、冷热循环水泵不分设。? ???? 工程中常见到冷热循环水泵不分设的情况，有的是因为迁就了机房面积偏小，有的则是考虑不周所致。众人周知，供回水温差制冷时一般为5℃，制热时一般为10℃，而且对一般冬冷夏热地区，冬季制热负荷比夏季制冷负荷小，对南京地区，一般前者为后者的60～80%。即冬季循环水量为夏季循环水量的0.3～0.4倍，水力损失仅为供冷工况的9～16%，输送功耗仅为供冷工况时的2.7～6.4%。所以，若冷热循环水泵不分设，将导致冬季能耗浪费，形成大流量小温差运行。 ???? 3、一机一泵配置问题 ???? 一机一泵，① 可避免运行一台或2台机组时，未关掉相应阀门造成水流量旁通，使机组COP降低，也使水泵运行工况点偏离额定工况点，电耗增加；② 电气控制设计方便；③ 可避免运行人员频繁人工开或关主机或冷却塔入口阀门，适应部分负荷时的运行。如设联动电动阀，则投资高，阀易坏，系统不可靠。电气控制设计方便；③ 可避免运行人员频繁人工开或关主机或冷却塔入口阀门，适应部分负荷时的运行。如设联动电动阀，则投资高，阀易坏，系统不可靠。 ???? 另外，多台水泵并联，选择时要按照泵的特性曲线作并联分析，使工况点满足不同台数运行时的需要。 ???? 关于风机，经常发生的有以下一些问题。 ???? 1.风机压头选用偏大，造成的后果除同水泵扬程选得偏大产生的后果外，如果风机是回风机，还会引起新回风混合箱内为正压，新风进不来，新风口成为排风口，新风量不能保证的后果。 ???? 2.离心风机出风口方向应该顺气流方向，这一点常常未引起设计人员或订货时的注意。离心风机出风口应有足够长的直管长度，否则应顺气流方向，风机入口设计也应注意使入口气流均匀进入风机；对双进风风机，风机入口离箱壁距离也应≥125D，D为风机进口直径。 ???? 3.离心风机采用皮带轮传动时，现在一般也不作选择计算了，直接选择厂家设备，但应注意检查皮带是否是下紧上松，时有发生上紧下松的情况，最好还要再核算一下包角是否符合要求。 ???? 4.目前普遍采用所谓BFP变风量空调器，风量较大时采用2台以上风机并联，其出口风速较高，有时甚至达24m/s，设计人往往通过静压箱(实为接管箱)直接连接，造成风噪声大，阻力损失大(突扩、突缩局部阻力系数大，接管风速又高)，应该加设渐扩管后进静压箱，最好应作袂衩形处理。 ???? 5排风系统中，常常会遇到多台小排风机排入竖井，末端还有一台较大排风机接力后排出，实际形成多台风机并联后再串联较大风机，此时应考虑小排风机的同时使用系数问题。 ???? 三、洁净室、洁净手术部设计 ???? 目前医药工业、洁净手术部工程方兴未艾。医药、包括口服液、针剂和保健品如冻干粉等生产需要洁净技术来保证，必须符合《药品生产质量管理规范》的规定；洁净手术部也需要通过洁净技术来达到防止细菌、灰尘污染手术部和防止外部环境污染手术部的目的,工厂通风设备。总而言之，都是洁净设计问题。笔者认为，医药工业、洁净手术部洁净设计需注意的问题，也就是经常被忽视的问题有： ???? 1、正压风系统 ???? 洁净手术部宜有一个集中的正压风系统，因为手术室是间歇工作的，在非手术期间，如手术室相对低级别的相邻洁净手术室有一定的正压值，即可防止污染空气进入，从而可缩短洁净手术室投入使用前的自净时间，达到洁净手术部的整体控制。 ???? 2、新风口、排风口前应有初中效过滤。这一点往往被忽视，设计者也忽略了系统是间歇工作的问题。在间歇工作期间，污染空气会通过新风口(或排风口)、新风管(或排风管)、回风管、回风口与室内相通，或通过排风口、排风管与室内相通，室内洁净度会很快遭到污染。设置初中效过滤器(对洁净手术部最好还应有亚高效过滤器)对保护末端高效过滤器、延长使用寿命也很有好处。 ???? 3、洁净手术室回风口的设置。洁净手术室在大于手术区面积(指手术台四侧按手术室级别不同，外推一定尺寸所包的面积)的顶棚范围内满布高效过滤器送风口，均匀送风已能保证。所以回风口的设置对保证手术室合理的气流分布是决定因素。在手术室四角设置回风口是不对的，在两角设置回风口则更加不好，应在手术台长度方向的两侧或一侧(只有当手术室宽度＜3m时才允许)设置回风口，且回风口上边高度不超过地面以上0.5m(即低于手术台高度)、回风口下边离地面不小于0.1m、回风口风速＜2m/s。同时，回风口应为竖向百页，减少积灰，且回风口内必须设置过滤层(阻尼层)和中效过滤器。? ???? 4、对洁净手术室，加湿器加湿水应达到饮用水要求，直接用干蒸汽加湿器或用自来水加湿是不合要求的，这一点是普遍被忽视了。 ???? 四、其他 ???? 1、游泳池通风? ???? 关于游泳池的通风，笔者认为需要再提。目前小型供休闲、健身的游泳、戏水池工程较多，通风空调设计是解决“闷热、结露、霉变”问题的关键，“闷热、结露、霉变”产生的主要原因是池水及潮湿池边的大量散湿，解决的办法除了加强围护结构隔热处理或采取其他措施，如向围护结构表面吹干燥热风、设加热排管等，使围护结构表面温度高于室内露点外就是通风，利用游泳池室内外的湿度差，将高湿含量的室内空气排出室外，将低湿含量的室外空气送入室内，来消除室内的大量散湿。游泳池通风空调设计中常被忽视或没有注意到的是室外空气含湿量是随室外气候而变化的这一客观规律，所以用来消除室内散湿量的新风量也应该是变的，最大新风量，也就是系统的送风量应该是临界状态时消除室内散湿量的新风量(笔者推荐：室外空气温度等于室内空气露点温度为临界状态)。为适应这一要求，通风空调系统要设计成双风机系统，回风、新排风量可调，原理系统图如图6所示，有条件时，可设计热回收装置，节约能耗。 ???? 2、消声? ???? 消声处理往往带有随意性和可有可无性，噪声处理计算除有特殊要求外，一般被忽略，因此往往出现不理想的情况。常见的问题有：? ???? ① 根据布置的可能性设置消声设备，设置了送风消声设备却忽略了回风消声设备；没有条件设置消声设备时，在所谓静压箱(实际上只能算是接管箱)内贴保温吸音材料算是考虑了，既增加了阻力损失，消声效果也不够，如果出现保温吸声材料贴得不紧密，壁板又嫌薄且无加强措施，还会增加附加振动噪声。集中回风口的噪声超标常困挠着用户，消声设备布置在空调机房内，二次再生噪声影响和风管辐射噪声也应引起重视，这点还应学习境外施工单位施工图深化设计者的认真态度。 ???? ② 风噪声也是不能忽视的。风噪声常发生在空调送风的始端风口处。由于风管始端往往按设备出口尺寸配置，或由于空间紧张，设计风管尺寸偏小，风速较大，风口处啸叫的风噪声很大，由于风口导流未考虑好，风口处送不出风来，有时甚至是吸风也时有发生。风口风量调节欠周，个别风口风速太大也会引起风噪声。 ???? ３、隔震 ???? 风机、水泵、空调器等空调设备，风管、水管的隔震处理应引起足够重视，境外施工单位施工图深化设计均提供各种详图，在图纸中表示也很详尽，这是值得我们学习的。某水泵厂样本中有一种基础做法泵体、减震垫和基础用地脚螺栓直接固定，虽设了减震垫却起不到减震作用，按此图施工的某工程水泵间下是会议室，造成振动噪声很大，会议室无法正常使用。设备基础做法，设备和加重混凝土块相固定，加重混凝土块下垫减震垫(不相固定)，才能达到真正的减震目的。加重混凝土块重量宜大于设备重量1.5倍以上为佳。减震设计计算也是不可忽视的。 ???? 送风口型式 ???? 因为不同类型的送风口有不同的送风气流流形，所以送风口的型式要考虑不同的使用场合，不能盲目采用。如某工程在客房的床头顶部使用了一般的百页风口，平顶高度又不高，造成吹冷风感，后来更换了贴附射流型的散流器，才获得较好的效果。又如某 电影 院楼座下的送风口，直流型气流直吹观众，观众冷得逃离，后来在风口下加了装饰档板才获得改善。 ???? 水过滤器 ???? 板式热交换器的传热效率高，可在很小的温差(0.5～1.0℃以上)下进行热交换， 所以在空调系统中应用较多。但有个值得注意的问题是板交前必须设置水过滤器，且水过滤器的滤网要满足必要的细度，宜大于60目。不少工程因水过滤达不到要求，板交受堵，加上水流量偏大，使水阻增大，如某工程板交前水过滤器滤网较粗，致使板交前水压0.35MPa、板交后只有0.07MPa了，阻力损失高达0.28MPa，板交后仅0.07MPa，如何能完成系统的正常循环呢? ???? 板式热交换器受堵与水系统冲洗是否得当也有关，系统冲洗必须隔断空调设备(包括板交)进行，在供回水干管间增加临时旁通管，在反复冲洗供回水干管后，才能结合空调设备再进行冲洗。
(1) 根据被输送液体的性质及操作条件确定类型；
(2) 根据流量(一般由生产任务定)及计算管路中所需压头，确定泵的型号(从样本或产品目录中选取)
(3) 若被输送液体的粘度和密度与水相差较大时， 应核算泵的特性参数：流量、压头和轴功率。
选择离心泵时，可能有几种型号的泵同时满足在最佳范围内操作这一要求，此时，可分别确定各泵的工作点，比较工作点上的效率，择优选取。
离心泵的特点是，送液能力大，
符号/项目
(PT)(mm)
D(mm)
L(mm)
H
B
过滤精度Filtration mesh(目）
流量Flow(L/min)
重量weight(KG)
MF-08
1"
58
170
155
42
100
110
0.20
MF-10
11/4"
71
186
170
54
100
210
0.35
MF-12
11/2"
85
196
182
65
100
285
0.49
MF-16
2"
103
215
202
75
100
395
0.65
MF-20
21/2"
148
274
252
97
100
750
1.20
MF-32
4"
208
380
357
142
100
1000
2.45
如何鉴别蒸发式节能环保空调（又称冷风机、冷气机、水空调）的品质优劣：
蒸发式节能环保空调（冷风机）以节能环保、降温换气效果好、初期投资省等优势已大量应用国内外市场，从十多年前的玻璃钢机到目前市场大量应用的塑胶机，产品不断更新换代，应用领域日趋广泛。但大多品牌故障率高、人工维护频繁、维修成本大，使用寿命短等缺陷始终未得到改良，使得很多用户对冷风机产品的可靠性、稳定性十分担忧，加上近年来低档劣质组装冷风机的不断涌现，很多用户更是深受其害。
windking风王科研人员经过长达六年的技术攻关，于2007年成功开发出高科技智能控制系统，该控制系统配备微电脑PCU处理器，智能化程度极高，功能强大，无需人工定期维护就能稳定运行，解决了以下所有引起冷风机故障原因的综合性难题，经多年的市场应用证实，该控制系统的先进性、可靠性、稳定性已大大领先国内同类产品，获得了广大经销用户和终端用户的一致好评。
以下是造成冷风机故障率高、人工维护频繁、使用寿命短的六大主要原因：
1、 防尘过滤网或湿帘蒸发孔阻塞不能定期提供人工清理；
2、 机器底盆污垢的不断堆积不能定期提供人工清洗；
3、 电控系统科技含量低，不能自动清洗污垢，不能识别灰尘阻塞程度而导致各种故障的发生；
4、 电机、专用电器配件质量差；
5、 注塑机身、风筒、风叶材质差，结构设计不合理，导致风量小，风压低、噪声大、使用寿命短；
6、 安装铁架、送风管道、专用风口、专用风咀的材质差，使用寿命短；
目前市场上众多低档组装冷风机由于同质化竞争激烈，对上述故障原因均没有采取专业的技术处理手段，虽然这种机器的单台价格便宜，但风量小、噪声大、降温效果差、维修成本高、使用寿命短，如按一个同等降温面积来综合估算其投资成本并不会比windking风王蒸发式环保空调低。望广大用户不要贪图虚拟的便宜而造成不必要的经济损失，正确鉴别冷风机产品的优劣，综合估算投资成本才是最明知的选择。
锅炉风机油泵变频改造方案一、变频调速的节能意义据报道，国家将出台限制性政策：“对新建和扩建工程需要调速的风机和水泵，一律不准采用挡板和阀门调节流量；对采用挡板和阀门调节流量的风机和水泵要分期、分批和有步骤地进行调速改造。”有此可见，该产品在锅炉上的应用势在必行。风机水泵类负载多是根据满负荷工作需用量来选型，实际应用中大部分时间并非工作于满负荷状态，由于交流电机调速很困难。常用挡风板、回流阀或开/停机时间，来调节风量或流量，同时大电机在工频状态下频繁开/停比较困难，电力冲击较大，势必造成电能损耗和开/停机时的电流冲击。采用变频器直接控制风机、泵类负载是一种最科学的控制方法，当电机在额定转速的80%运行时，理论上其消耗的功率为额定功率的(80%)3，即51.2%，去除机械损耗电机铜、铁损等影响。节能效率也接近40%，同时也可以容易实现闭环恒压控制，节能效率将进一步提高。由于变频器可实现大的电动机的软停、软起，避免了启动时的电压冲击，减少电动机故障率，延长使用寿命，同时也降低了对电网的容量要求和无功损耗。为达到节能目的推广使用变频器已成为各地节能工作部门以及各单位节能工作的重点。二、阀门特性及变频调速节能原理阀门的开启角度与管网压力，流量的关系示意图如图当电机以额定转速n0运行，阀门角度以a0(全开)，a，a1变化时管道压力与流量只能是沿A，B，C，点变化。即若想减小管道流量到Q1，则必须减小阀门开度到a1，这使得阀前压力由原来的P0提高到Pq，实现调速控制后，阀后压力由原来的P0降到Ph。阀前阀后存在一个较大的压差△P=Pq-Ph。如果让阀门全开(开度为a0)，采用变频调速，使风机转速至n1，且流量等于Q1，压力等于Ph，那么在工艺上则与阀门调节一样，达到燃烧控制的要求。而在电机的功耗上则大不一样。风机水泵的轴功率与流量和扬程或压力的成绩成正比。在流量为Q1，用阀门节流时，令电动机的功率为Nf=KPhQ1。用变频调速比阀门节流节省的电能为：Nj-Nf=K(Pq-Ph)Q1=Q1△P。由图可见，流量越低，阀门前后压力差越大，也就是说用变频调速在流量小，转速低时，节能效果更好。目前绝大多数锅炉燃烧控制系统中的风量调节都是通过调节风门挡板实现的，这种风量调节方式不但使风机的效率降低，也使很多能量白白消耗在挡板上。为了节约电能，提高锅炉燃烧控制水平，增加经济效益，采用变频调速系统取代低效高能耗的风门挡板，已成为各锅炉使用单位节能改造的重点。三、节能效果计算A、500万卡(1)锅炉现有鼓风机两台，配用22kw电机，。假设风量在80%—30%之间变化，变频器平均节电率为35%，电费按0.7元/KWH,一年运行天数300，则每年节约的电费：2*22*35%*24*300*0.7=77616元(约为7.76万元)(2)锅炉现有引风机两台，配用75kw电机，。假设风量在90%—70%之间变化，变频器平均节电率为30%，电费按0.7元/KWH,一年运行天数300，则每年节约的电费：2*75*30%*24*300*0.7=226800元=22.68万元(3)每年总节约的电费：7.76+22.68=30.44万元B、400万卡(1)锅炉现有鼓风机两台，配用15kw电机，。假设风量在80%—30%之间变化，变频器平均节电率为35%，电费按0.7元/KWH,一年运行天数300，则每年节约的电费：2*15*35%*24*300*0.7=52920元(约为5.29万元)(2)锅炉现有引风机两台，配用55kw电机，。假设风量在90%—70%之间变化，变频器平均节电率为30%，电费按0.7元/KWH,一年运行天数300，则每年节约的电费：2*55*30%*24*300*0.7=166320元=16.63万元(3)每年总节约的电费：5.29+16.63=21.92万元B、200万卡(1)锅炉现有鼓风机两台，配用7.5kw电机，。假设风量在80%—30%之间变化，变频器平均节电率为35%，电费按0.7元/KWH,一年运行天数300，则每年节约的电费：2*7.5*35%*24*300*0.7=26460元(约为2.64万元)(2)锅炉现有引风机两台，配用30kw电机，。假设风量在90%—70%之间变化，变频器平均节电率为30%，电费按0.7元/KWH,一年运行天数300，则每年节约的电费：2*30*30%*24*300*0.7=90720元=9.07万元(3)每年总节约的电费：2.64+9.07=11.71万元由以上估算情况可知，对于风机的变频改造效益非常明显。四、工业锅炉燃烧过程的变频调速系统及本系统控制思想工业锅炉根据采用的燃料不同，通常分为燃煤、燃油和燃气三种。这三种锅炉的燃烧过程控制系统基本相同，只是燃料量的调节手段有所区别.在各种民用、工业锅炉热工自动控制过程中，锅炉燃烧过程的自动控制是一项重要的控制内容。传统的控制方式中，鼓、引风机的风量一般采用风门挡板控制，炉排电机及给粉机采用滑差调速，其弊端是调节不及时，操作复杂，不能确保锅炉的最佳运行状态，浪费能源。对工业锅炉燃烧过程实现变频器调速主要是通过变频器调节送风机的送风量、引风机的引风量和燃料进给. 锅炉变频电控柜主要有以下几类：1).锅炉补水变频电控柜实现锅炉汽包连续均匀补水，保障给水量与蒸发量的平衡，使汽包水位自动控制在正负10mm精度，对稳定汽包水位、汽压、蒸汽品质和锅炉的安全经济运行都有积极的促进作用，并有效地减轻了工人的劳动强度。2).锅炉鼓风机变频电控柜通过炉膛中烟气氧量变送器传输的电流/电压信号，控制鼓风机转速，保障烟气氧量稳定在燃料燃烧要求的最佳范围，达到节电和节煤双重效果。3).锅炉引风机变频电控柜使炉膛内的负压稳定在-20Pa(约-2mmH2O)左右，不仅为炉膛内的燃料燃烧达到最佳的风煤比提供了基础条件，而且不使炉膛吸入过多的冷空气和烟道排出过多热量，同时还避免了由于人工操作不当和维护不及时引起的人身和设备事故。4).锅炉输煤变频电控柜采用光电编码器PG检测电动机转子转速，进行速度反馈控制转速，根据负荷量和风量精确地调整和控制输煤量，使燃煤充分燃尽，减少烟尘污染。新的锅炉燃烧控制系统只是将原系统的阀门开度控制信号转接到变频器上，改造的工程量很小，但带来的好处是多方面的。首先是执行机构，包括变频器、风机、电机的线性度大大改善了，因为变频器输出的是频率，即速度控制信号，而风机的风量是与速度成正比的，其次执行机构的反应时间比阀门要快，且是由变频器编程设定的，这两点都有利于控制精度的提高和系统的稳定性。系统的最大的优点正如上面讨论的那样，大大节约了风机消耗的电能，降低了锅炉生产的成本。为了保证锅炉的安全，稳定，经济运行，保证供油负荷量与供油质量，一般按能量平衡，风煤比例，风量平衡来控制系统，并保证供油压力与供油温度基本稳定。燃烧控制系统实质上是能量平衡系统，它以温度及压力作为能量平衡指标，量出而入，不断地根据用温度与压力的变化成比例地调整燃烧量与送风量，同时保证充分燃烧及热量的充分利用。本控制系统主要包括：(1).炉膛负压控制系统：是使进出炉膛的空气量维持平衡的控制系统，一般以炉膛压力作为空气量平衡与否的指标，通过调整排向大气的引风量达到空气量进出平衡，为提高控制品质，一般以送风量或送风挡板开度作为前馈量，构成前馈—反馈控制系统。(2).油温控制系统是为满足供油质量指标而设置的。通过调整送风量及炉排的速度，来平衡这个指标，使主参数构成串级控制系统。(3).供油压力控制系统，根据外部的压力检测信号，判断外部的负载情况，结合设定的压力范围，使供油质量达到最佳效果。根据以上几点，结合现在的锅炉设备及控制系统，采用上述锅炉改造分类的2、3两者结合的方式，即用引风机变频柜来控制炉膛内的负压，使用负压可以稳定在设定的压力范围;通过炉排电机的转速来调整鼓风变频器，使燃料达到充分燃烧，也保持了温度的一定范围，五、系统框图及改造方案：电气主回路图系统原理图根据原有控制系统，可以做如下改动，保持原有系统不变，增加变频柜，系统各台电机均由相应变频器驱动，在变频器出现故障时可选择工频启动，以使用原有的控制系统，保证生产的连续性。在操作面板上有明显的操作指示。手动时可以根据实际的温度，在操作面板上通过调节电位器以调节各变频器的频率，保证一定的煤风比例。负压则通过显示的压力情况，人为地调节引风变频器的频率。在自动时根据温度及负压力这两个来调变频器，引风变频器自动根据压力变送器反馈给PLC的压力信号，及在触摸屏上设的压力数值，PLC自动调节输出频率控制变频器的转速，以保持负压恒定。送风变频器则根据温度传感器给PLC的温度信号及设定的温度范围，自动调节频率保持锅炉温度的恒定，并可根据外部的送煤机构情况，配合送风变频器自动地控制给煤，保证锅炉达到最佳的燃烧效果。在两套供油回路中，自动控制时根据出油及回油的压力变化数值，以判断外部的负载情况，自动地调节压力，当出油的压力大于回油的压力时，在一定的范围之内，可以通过PLC的运算自动增加变频器频率，若变频器的输出达到满载时，自动地启动另一套供油回路，以保证生产的需要；反之，若出油压力接近于回路的压力，就自动地切断一套供油回路，降低频率，在保证生产的同时，达到节能的效果。手动时也可通过面板上电位器来调节频率，使手动自动能相互切换，提高了系统的操作适用性。注：所有的变频器除了通过PLC来控制外，也可以设计成通过面板的电位器人工设定频率来控制。可使保证了系统的可靠性。六、功能及特点无论是手动调节还是自动调节，采用变频器控制将有以下诸多优点：(1)、采用变频器控制电机的转速，取消挡板调节，降低了设备的故障率，节电效果显著；(2)、采用变频器控制电机，实现了电机的软启动，延长了设备的使用寿命，避免了对电网的冲击；(3)、电机将在低于额定转速的状态下运行，减少了噪声对环境的影响；；(4)、具有过载、过压、过流、欠压、电源缺相等自动保护功能及声光报警功能；(5)、安装时可不破坏原有的配电设施及环境不影响生产。(6)、根据外部温度信号自动地调整送风量,操作方便。(7)、自动控制炉膛负压，减少人工操作因素。(8)、自动控制油路油压，使用两套新旧系统可以相互备用，自动切换，保证生产的同时提高了系统的可靠性。
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