水帘厂家_链算机 - 回转窑球团焙烧车间设计铸造核心竞争力――陕

???????? (engineering design of grate - kiln pellet induration plant) 将生球用链算机 - 回转窑焙烧成球团矿的车间负压风机设计。 链算机 - 回转窑装置主要是由链算机、回转窑、冷却机组成。生球在链箅机上干燥和预热，在回转窑内焙烧和均热，然后经冷却机冷却，从而完成焙烧工艺的全过程。 链算机 - 回转窑球团焙烧车间设计内容主要包括：物料平衡与热工计算、主要设备的选择与设计、燃料选用、燃烧装置设计、耐火衬砌筑设计、布料设备的选择与设计、工艺风机选择、工艺除尘装置选择、自控与监测系统设计和主要设计技术经济指标等。 链算机 - 回转窑球团工艺流程见图1。 ? ? 物料平衡与热工计算 ?????????? 包括物料平衡、热平衡计算和燃烧计算。根据原料、燃料和产品条件以及燃料消耗量、烧嘴所需风量、冷却风量、干燥和预热风量，验证球团通过链算机各段和回转窑时能否满足试验研究提出的温度和停留时间的要求，计算链箅机、冷却机上的料层阻力，为选择风机提供依据。 主要设备的选择与设计 ???????? 链算机 - 回转窑和冷却机的主要参数是根据球团焙烧试验结果进行计算得出的。根据原料性质确定链算机的面积，根据焙烧温度与时间确定回转窑的直径和长度。 链箅机 -回转窑示意图和设有高温回热(无风机)系统的链算机 - 回转窑装置分别见图2和图3。 ? ?????? ? 生球的干燥和预热在链算机上进行。链算机一般分为二段式(抽风干燥段和抽风预热段)和三段式(抽风干燥一段、抽风干燥二段和抽风预热段)两种。为提高生球干燥和预热效果，欧美等国还设计了鼓风干燥段、抽风干燥段、抽风预热一段、抽风预热二段的工艺。在处理含结晶水的铁矿球团时，宜选用鼓风、抽风工艺。 生球在链算机上应有符合要求的干燥与预热温度、时间和氧化气氛，使预热后的球团具有一定的抗压强度(每个球500N左右)。为了减少球团粉碎，应尽量降低球团进入回转窑的落差。链算机箅板选用耐热合金钢材质。 球团在回转窑内高温固结。回转窑长径比一般为6．4～10。回转窑的设备参数要保证球团在高温段内有足够的停留时间。为防止突然停电引起窑体下挠变形，要设置小型发电机或备用电源，以备停电时驱动辅助传动电机，使窑体慢转，其转速为正常时的5％～10％。 球团矿的冷却一般采用鼓风环式冷却机，并回收利用其高温废气。 燃料选用 ?????? 链算机 - 回转窑球团法可使用燃气、重油或煤粉。燃气包括高热值的天然气、焦炉煤气或混合煤气(热值大于12．6MJ／m 3 )。煤粉要含碳高、灰分少，而且灰渣熔点不低于球团矿焙烧温度。使用煤粉时要设计煤粉制备设施。 燃烧装置设计 ?????? 在回转窑窑头设有长焰型烧嘴，其火焰要能达到足够的温度，并能调节窑内高温区的位置。采用燃气时多用涡流式烧嘴。采用重油时常用高压机械雾化烧嘴。采用煤粉时一般用套管式烧嘴。北美一些国家还采用能燃烧三种燃料的烧嘴。当使用重油或煤粉时，常附加一个小型煤气烧嘴，供回转窑点火或烘炉用。 生产熔剂球团时，有些球团厂在链算机预热段炉罩的两侧或上方设计预热烧嘴。 耐火衬砌筑设计 ??????? 除链算机干燥段、冷却机最终冷却段温度略低外，链算机预热段和冷却机初始冷却段风罩内的温度可达1100～1200℃，并承受高温气流的冲刷，在选择耐火材料与砌筑方法时，应考虑这些因素。特别是回转窑内的衬砖不但随着窑壳转动，而且又与物料摩擦，设计时要考虑砌筑牢固的措施。为满足工艺控制和生产维修的需要，设计时需在窑体和炉罩上留有必要的温度、压力测量孔和检修人孔。 布料设备的选择与设计 ????????往链箅机箅床上铺生球可用胶带布料机组或辊式布料机。辊式布料机能使生球表面光洁，从而减少窑内结圈。各辊子宜单独传动，辊面应选择耐磨材质。设计中应减少生球的转运次数，并降低转运时的落差。 工艺风机选择 ?????? ?链箅机 - 回转窑装置的工艺风机包括助燃风机、回热风机、预热风机、废气风机和冷却风机。各风机的风量、风压等参数由热工计算确定。回热系统应采用耐热风机。在风机选型时，各参数要留有余地。在风量平衡计算中，要使回转窑头部和链算机罩内保持微负压。设计中应考虑对大型风机采取防治噪声的措施。 工艺除尘装置选择 ???????? 为了延长链箅机回热风机的寿命，废气需进行净化，一般采用耐热耐磨和气密性好的干式旋风除尘器。链算机干燥段的废气通常经高效静电除尘器净化后排至大气。 自控与监测系统设计 ?????? 现代化的链算机 - 回转窑球团厂设有中央控制室，通过计算机对全厂实行集中控制。主要包括：物料自动配料控制；以生球布料量为函数的链箅机速度控制；以回转窑内给定温度为函数的燃料和空气的用量控制；工艺风机出口温度控制；以及冷却机排料漏斗的料位控制等。监测系统包括：冷却机风箱压力，冷却机炉罩的温度和压力，回转窑窑头压力，窑内温度，链箅机各炉罩和风箱的温度与压力的显示与记录等。 主要设计技术经济指标 ,车间降温水帘???????? 链算机 - 回转窑球团车间的技术经济指标因原料性质差异而有较大差别，仅以某车间为例。其主要设计技术经济指标为： ,通风降温设备生产厂?

铸造核心竞争力――陕西鼓风机集团的创新之路

“在提供系统解决方案时，我们把透平机械技术与流程技术和关联技术相结合”。―――陕鼓集团董事长印建安 　　陕西鼓风机（集团）有限公司是一家以提供透平机械为核心的大型成套装备制造企业。上个月陕鼓兼并重组了两家企业，联想等7家投资人还与陕鼓动力签订出资协议。种种举措，都使人们对陕鼓下一步的发展充满期望。 　　原西仪集团有限责任公司和西安锅炉总厂的员工，已经戴上了崭新的陕鼓标志。在11月26日举行的“陕鼓重组上市，实现百亿目标”项目签约仪式上，西仪、西锅的员工以及联想、复星高科等7家战略投资人都对未来充满着希望。 　　通过重组兼并西仪、西锅，陕鼓在原有透平机械成套供应和服务的基础上，又增添了自动化仪表与装置和锅炉动力产业。这些都将极大地为陕鼓成为一流的大型动力装备企业，为客户提供更加完整的解决方案提供条件。 　　确实如此，陕鼓集团董事长印建安对传统的商业模式进行了长期的思考。他认为受中国传统“农业经济”影响，中国制造企业在发展模式上仍然靠大量投资扩大经营规模，一旦市场发生变化，必然出现产能过剩的局面，为下一轮恶性竞争埋下伏笔。因此，应该通过资源的配置整合，进行商业运行模式的创新。 　　陕鼓近年来商业模式的不断创新，取得了快速发展。按照为客户提供系统问题解决方案和系统服务的发展思路，陕鼓产值从2000年的3.4亿元迅速增长到今年的40亿元，增长了10倍以上，利税从4388万元增长到6亿元，增长了近14倍，呈现出效益与规模同步快速增长的良性态势。 　　“目前，陕鼓仍在从出售单一产品转变为出售系统解决方案和服务，从产品经营转变为品牌经营的进程中”。印建安说道，“随着冶金、石化等流程工业装置大型化、节能化趋势的显现和国家实行节能减排产业政策，以及国际石油价格的急剧攀升催生新型替代能源的出现，对陕鼓这样的大型动力装备企业是难得的市场机遇，特别是技术的创新和集成应该是下一轮企业发展的核心，所以我们应该提前做好准备”。 　　为了不断提高原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新方面的能力，陕鼓依托企业技术部、研发部、自动化部、远程在线监测及故障诊断中心、工程成套技术部和博士后科研工作站等机构，搭建了透平机械单机技术、关联技术、系统技术的专业化科研平台，并加大科研投入，2004年至2006年投入技术研究开发费用1.36亿元，技术投入占销售收入比例提高了2.15倍。 　　陕鼓以企业为主体，按照市场化运作的原则，整合科技资源。与浙江大学、西安交大、中科院、陕西工业技术研究院密切合作，研发了一批具有自主知识产权的新产品、新技术。先后有23项技术获得国家专利，35项产品获国家、省、市级创新大奖。 　　主导产品轴流压缩机、工业流程能量回收发电设备属高效节能环保产品，2004年、2005年这两类产品分别荣获“中国名牌”产品称号，并先后荣获国家科学技术进步二等奖。2007年，陕鼓“50MW煤气联合循环发电CCPP装置轴流与离心串联式煤气压缩机组”又获得国家科学技术进步二等奖。 　　为了体现系统集成思想，陕鼓研发了具有自主知识产权的“共用型能量回收装置技术”、“提高高炉冶炼强度的顶压能量回收系统（简称3H-TRT系统）技术”、“远程故障诊断技术”、“煤气透平与电动机同轴驱动的高炉鼓风机组技术”等。 　　传统的能量回收发电系统是一座高炉配一套能量回收装置。针对客户需求,负压风机，陕鼓提出利用两座以上高炉各自的大型阀门系统，把煤气导入同一透平的不同流道，驱动一台发电机发电，称为共用型能量回收装置，新产品为客户节约了大量投资成本，迅速被市场接受，目前已订货十余套。 　　“提高高炉冶炼强度的顶压能量回收系统”是陕鼓与浙大共同开发的新一代高精度智能控制高炉顶压的技术，它是在保持和优化原先能量回收发电功能的基础上，通过对高炉顶压进行高精度的智能控制，不仅可以升高高炉顶压的设定值，增大高炉送风的质量流量，从而提高高炉冶炼强度，达到提高高炉利用系数、降低入炉焦比的功效。它的技术核心是根据TRT管网系统流体力学原理，结合高智能控制算法，确定静叶或旁通阀的动态开度，以保证顶压的高精度稳定。这一控制原理和方法是陕鼓自主独创的，其控制精度已经达到国际领先水平，目前已经拥有多项专利技术。新技术为陕鼓走向世界铺平了道路。韩国现代制铁公司拟建5250立方米高炉，需要配套能量回收装置。该公司把陕鼓先进的“提高高炉冶炼强度的顶压能量回收系统”技术参数作为重要指标列入标书。最终，陕鼓在与日本三井、川崎、德国Z&J公司同台竞争中，凭借技术的先进性成功中标。这是陕鼓继成功中标巴西、印度等项目之后，在国际市场拿到的最大高炉配套能量回收装置项目。 　　新技术成为陕鼓牌产品走向世界的有力助推器。能量回收发电设备出口韩国、印度、土耳其、苏丹、巴西等国家，为国家节约外汇约14亿美元。随着该技术在世界钢铁行业中的进一步推广，必将为冶金行业带来巨大的经济效益和社会效益。 　　陕鼓与西安交通大学等合作开发的“旋转机械远程在线监测及故障诊断系统”，是现代信息技术与传统制造业的有机结合，通过因特网对现场机组运行情况进行实时的远程监测，及时掌握设备运行状况及发展趋势。假设旋转机械设备是有生命的，陕鼓开发这项技术的目标是：建设一流的医院，对旋转机械进行全生命周期的健康管理。目前，利用该技术监测客户机组运行状况超过200台（套），提供超前、准确的维修改造和备品备件需求信息，赢得了客户信赖，为陕鼓开展服务经济奠定了良好的基础。 　　陕鼓加大科技创新的结果，使企业在品牌价值和市场占有率两方面得到双提升。陕鼓被商务部授予“2006年最具市场竞争力品牌”；2007年，陕鼓品牌价值达到115.63亿元。2007年1月至11月销售订货创历史最好水平，订货量达到70亿，今年陕鼓的产值可望突破40亿元。 　　坚持科学发展观，使陕鼓走出了一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、资源优势得到充分发挥的新型工业发展之路。我们期待着这个快速发展的企业，不断实现创新性的突破，早日成为世界一流的大型动力装备企业。

万盛达变频器在风机中的应用 ??????????传统风机流量的设计以最大风量需求来设计，其调整方式采用挡板、风门、回流、起停电机等方式控制，无法形成闭环回路控制。没有考虑省电和保护 设备 的因素，电气控制采用直接或降压起动，对 设备 的机械及电器控制部件冲击较大，使送风系统（如管道、挡板等）寿命短，震动及噪音也较大，需要的电源（电网）容量大，功率因素较低等其主要的题目点。使用万盛达 变频器 改造后的设备在运行中更经济、方便、可控性更好。?风机负载采用万盛达 变频器 的效果（如下） ??????通过模拟量检测输进PID，可以形成闭环回路自动控制系统。 ??????取代挡板流量控制可以节省用电20%以上。 ??????驱动电机可以软起动，降低电网冲击电流。 ??????可以无级调速，避开挡板控制时的共振和噪音。 ??????软起动特性可延长机械负载的运转寿命。 ??????可实现恒压送风 相关阅读:
　　 　　①．现场瓦检员要及时汇报矿调度，矿调度及时向透风科、队值班干部汇报并向有关队组、安检科汇报。瓦斯检查员、安全员及工长负责将开掘工作面工作职员撤出到进风骚中，由瓦斯检查员负责在停风巷道口设置栅栏和警标，以防职员误进。安全员在栅栏处警戒，禁止职员进进。 　　 　　②．矿调度接到汇报后负责通知井下电工迅速查明停风原因，并及时排除故障。 　　 　　⑵．局部透风机恢复运转时： 　　 　　①．瓦斯检查员要检查局部透风机及其开关四周10m范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度在0.5％以下时，经瓦检员同意由现场电工开启局部透风机。 　　 　　②．瓦斯检查员要检查停风区域内的瓦斯、二氧化碳浓度，证实停风区域中瓦斯浓度不超过1％或二氧化碳浓度不超过1.5％时，方可人工开启局部透风机，恢复正常透风。若停风区域瓦斯浓度超过1％或二氧化碳浓度超过1,5％时，执行“瓦斯排放治理制度”的规定。 　　 　　③．临时停电停风恢复正常后，瓦斯检查员要及时向透风科、矿调度汇报。

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