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罗茨风机在煤气输送环节上如何经济适用
焦化厂冷鼓系统煤气输送环节上的罗茨风机实行变频调速及自动控制改造以后,有效地改善了原有的落后运行方式,使风机的转速可以随着煤气量的变化而变化,节约了大量的能源,保证了煤气收集系统的安全和稳定运行,提高了供气质量的可靠性。
这个厂改造以后的新系统具有以下功能:
①MT-140E-132kW变频器内置PI控制功能非常适用于对流量或者压力的自动控制,是专门为适应风机、泵类等平方力矩特性负载设计的变频器,可以在极低的变频下启动电机,能够避免过大的启动电流。
②通过安装在罗茨风机之前的煤气管道上的压力传感器测得的压力信号,控制变频器的输出频率,使得电动机的转速随着集气管压力的变化而变化。因为轴功率与转速的立方成正比,而有功功率的输出呈立方下降,所以极大地降低了电动机的能耗,而且提高了煤气输送环节的自动化程度。
③变频器具有过流、过载、过热、过频等十几种故障自动保护功能。
④变频器可以在自动(即通过压力信号来调节输出频率)和手动(由人工来设定工作频率)两种状态下工作,并且具有自耦减压启动与变频器启动的互相切换功能,当其中的一种工作方式处于检修或者发生故障的时候,能够由人工切换到另外一种工作方式上去,而不会影响到正常的生产。
⑤自耦减压启动柜与变频调速控制系统的启停及二者的功能切换均可以就地操作。
这个厂的运行实践表明:利用限定变频器频率的方法来降低电动机的转速,可以使风量正好符合工艺的需要,实现风机的经济运行。
焦化厂冷鼓系统煤气输送环节上的罗茨风机实行变频调速及自动控制改造以后,有效地改善了原有的落后运行方式,使风机的转速可以随着煤气量的变化而变化,节约了大量的能源,保证了煤气收集系统的安全和稳定运行,提高了供气质量的可靠性。
这个厂改造以后的新系统具有以下功能:
①MT-140E-132kW变频器内置PI控制功能非常适用于对流量或者压力的自动控制,是专门为适应风机、泵类等平方力矩特性负载设计的变频器,可以在极低的变频下启动电机,能够避免过大的启动电流。
②通过安装在罗茨风机之前的煤气管道上的压力传感器测得的压力信号,控制变频器的输出频率,使得电动机的转速随着集气管压力的变化而变化。因为轴功率与转速的立方成正比,而有功功率的输出呈立方下降,所以极大地降低了电动机的能耗,而且提高了煤气输送环节的自动化程度。
③变频器具有过流、过载、过热、过频等十几种故障自动保护功能。
④变频器可以在自动(即通过压力信号来调节输出频率)和手动(由人工来设定工作频率)两种状态下工作,并且具有自耦减压启动与变频器启动的互相切换功能,当其中的一种工作方式处于检修或者发生故障的时候,能够由人工切换到另外一种工作方式上去,大型屋顶风机,而不会影响到正常的生产。
⑤自耦减压启动柜与变频调速控制系统的启停及二者的功能切换均可以就地操作。
这个厂的运行实践表明:利用限定变频器频率的方法来降低电动机的转速,厂房屋顶电动排气设备,可以使风量正好符合工艺的需要,实现风机的经济运行。
切换风机和电机的方法:
1、根据风速决定:是选择小发电机并网发电,还是选择大发电机空转,若风速低于8米/秒,则小发电机并网运行且风机运行状态切换到“投入G2”。如果风速高于8米/秒,则选择“空转G1”运行状态。
2、投入G2:小发电机接触器闭合,发电机并网电流由可控硅控制到350A。一旦投入过程完成,可控硅切除,风机切换到“运行G2”状态。
风电投入小发电机发电,如果平均输出功率在某一单位时间内太低,这是小发电机断开且风机切换到“等待重新支转”的状态。如果平均输出功率超过了限定值110KW,则小发电机切除,风机运行状态切换到“G1空转&rdquo,屋顶负压风机;。
3、G1空转:风机等待风速达到投入大电机的风速,一旦达到这个风速则风机就切换到“投入G1”状态。
4、投入G1: 大发电机的接触接通。发电机的并网电流由可控硅将其限定在350A。投入过程一结束,可控硅切除,风机切换到“运行G1”状态。
5、运行G1:风机的大电机投入发电,如果功率输出在一定的时间内少于限定值80KW,大发电机切除,风机的运行状态切换到“切换G11-G12”状态。
6、切换G1-G2:大发电机的接触器切除小发电机的接触器接通,可控硅将发电机的电流限定到700A,一旦投入过程完成,可控硅切除,风机转为“运转G2”状态。
7、等待再投入:如果小发电机的出力小于限定值,则此运行状态动作。此状态下,小发电机的接触器被切除,如果风速有效,风机就切换到“投入G2”状态,如果风速低于限定值,风机将切换到“空转G2”状态。
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这个厂改造以后的新系统具有以下功能:
①MT-140E-132kW变频器内置PI控制功能非常适用于对流量或者压力的自动控制,是专门为适应风机、泵类等平方力矩特性负载设计的变频器,可以在极低的变频下启动电机,能够避免过大的启动电流。
②通过安装在罗茨风机之前的煤气管道上的压力传感器测得的压力信号,控制变频器的输出频率,使得电动机的转速随着集气管压力的变化而变化。因为轴功率与转速的立方成正比,而有功功率的输出呈立方下降,所以极大地降低了电动机的能耗,而且提高了煤气输送环节的自动化程度。
③变频器具有过流、过载、过热、过频等十几种故障自动保护功能。
④变频器可以在自动(即通过压力信号来调节输出频率)和手动(由人工来设定工作频率)两种状态下工作,并且具有自耦减压启动与变频器启动的互相切换功能,当其中的一种工作方式处于检修或者发生故障的时候,能够由人工切换到另外一种工作方式上去,而不会影响到正常的生产。
⑤自耦减压启动柜与变频调速控制系统的启停及二者的功能切换均可以就地操作。
这个厂的运行实践表明:利用限定变频器频率的方法来降低电动机的转速,可以使风量正好符合工艺的需要,实现风机的经济运行。
焦化厂冷鼓系统煤气输送环节上的罗茨风机实行变频调速及自动控制改造以后,有效地改善了原有的落后运行方式,使风机的转速可以随着煤气量的变化而变化,节约了大量的能源,保证了煤气收集系统的安全和稳定运行,提高了供气质量的可靠性。
这个厂改造以后的新系统具有以下功能:
①MT-140E-132kW变频器内置PI控制功能非常适用于对流量或者压力的自动控制,是专门为适应风机、泵类等平方力矩特性负载设计的变频器,可以在极低的变频下启动电机,能够避免过大的启动电流。
②通过安装在罗茨风机之前的煤气管道上的压力传感器测得的压力信号,控制变频器的输出频率,使得电动机的转速随着集气管压力的变化而变化。因为轴功率与转速的立方成正比,而有功功率的输出呈立方下降,所以极大地降低了电动机的能耗,而且提高了煤气输送环节的自动化程度。
③变频器具有过流、过载、过热、过频等十几种故障自动保护功能。
④变频器可以在自动(即通过压力信号来调节输出频率)和手动(由人工来设定工作频率)两种状态下工作,并且具有自耦减压启动与变频器启动的互相切换功能,当其中的一种工作方式处于检修或者发生故障的时候,能够由人工切换到另外一种工作方式上去,大型屋顶风机,而不会影响到正常的生产。
⑤自耦减压启动柜与变频调速控制系统的启停及二者的功能切换均可以就地操作。
这个厂的运行实践表明:利用限定变频器频率的方法来降低电动机的转速,厂房屋顶电动排气设备,可以使风量正好符合工艺的需要,实现风机的经济运行。
切换风机和电机的方法:
1、根据风速决定:是选择小发电机并网发电,还是选择大发电机空转,若风速低于8米/秒,则小发电机并网运行且风机运行状态切换到“投入G2”。如果风速高于8米/秒,则选择“空转G1”运行状态。
2、投入G2:小发电机接触器闭合,发电机并网电流由可控硅控制到350A。一旦投入过程完成,可控硅切除,风机切换到“运行G2”状态。
风电投入小发电机发电,如果平均输出功率在某一单位时间内太低,这是小发电机断开且风机切换到“等待重新支转”的状态。如果平均输出功率超过了限定值110KW,则小发电机切除,风机运行状态切换到“G1空转&rdquo,屋顶负压风机;。
3、G1空转:风机等待风速达到投入大电机的风速,一旦达到这个风速则风机就切换到“投入G1”状态。
4、投入G1: 大发电机的接触接通。发电机的并网电流由可控硅将其限定在350A。投入过程一结束,可控硅切除,风机切换到“运行G1”状态。
5、运行G1:风机的大电机投入发电,如果功率输出在一定的时间内少于限定值80KW,大发电机切除,风机的运行状态切换到“切换G11-G12”状态。
6、切换G1-G2:大发电机的接触器切除小发电机的接触器接通,可控硅将发电机的电流限定到700A,一旦投入过程完成,可控硅切除,风机转为“运转G2”状态。
7、等待再投入:如果小发电机的出力小于限定值,则此运行状态动作。此状态下,小发电机的接触器被切除,如果风速有效,风机就切换到“投入G2”状态,如果风速低于限定值,风机将切换到“空转G2”状态。
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