浙江车间通风_海上风机“巨无霸”成功并网发电碳纤维复合材料在

单个叶片56.4米，风轮直径116米，海上风机“巨无霸”——3.6兆瓦大型海上风机，最近成功并网发电，实现了我国在新能源领域的重大突破。该项目由上海电气自主设计，于2008年7月正式启动，今年成功实现“7月份机组下线、8月份并网发电”目标。
　　8月16日16时38分，3.6兆瓦样机成功并网发电，17日顺利实现自动并网。这台机组始终保持理想的运行状况：18日发电功率达到2700千瓦；19日17时30分，风速达到11米以上，机组经受22分钟的满发测试，功率、温度、振动等指标均正常。作为我国自主设计的第一款3.6兆瓦大型海上风电机组产品，样机调试比此前的1.25兆瓦和2兆瓦更为顺利，运行情况更为良好，证明上海电气风电技术能力已达国内领先水平,厂房降温水帘。单台3.6兆瓦海上风机，每年可以发出900万度电，节约煤炭约3150吨标准煤，并且属于零排放。

　　据介绍，该大型海上风电机组的研发成功、并网发电，填补了国内海上风机独立研制的空白，体现了上海电气已具备国内领先的整机设计能力，包括叶片、控制系统、塔架等关键部件的设计能力。

　随着风力发电设备的大型化，要求减轻设备负荷，为此要求采用适应于大型叶片轻量化和高刚性化的CF，为此除已大量采用的大丝束PANCF外，日铁复合材料公司已正式生产销售高性能沥青CF制的风电大型圆柱翼根，代替以往的螺旋桨，通过在螺旋圆柱翼上所安装的螺旋状叶片，可使风车高效捕风并旋转，即使弱风也能发挥较高的发电稳定性,厂房降温风机，而且噪音等级极低。

　　德国拜耳材料科学公司现正着手建设世界最大的多层碳纳米管(MWCNT)的生产装置，规模为200T／A，商品名为“BAYTUBES”，其纯度超过95%，而且可以稳定再现。用它增强的塑料或金属铝，力学强度高，与以往的材料相比，密度是钢铁的1／3而强度相当，质量却只有钢的50%，因此可改善能效和CO2排放量的平衡，在某些领域取代钢、钛等特种金属及CFRP。在风力发电领域，若在大型CF与玻璃纤维增强的环氧树脂叶片中加入上述MWCNT，则与未加入CNT的材料相比，达到同样的强度时，质量减轻30%，抗冲击强度提高10%～30%，耐疲劳性也提高50%～200%，耐久性好，可延长叶片的寿命。为此，该公司正与加拿大阿尔基安公司、德国PEAK及ZOZ公司协作来开拓各方面的市场，包括CNT增强铝的高性能材料、体育用品等，预期10年内的销售额目标为20亿美元。铝板点焊机

　　据报道，2005～2008年全球CF风电叶片的平均增长率为11808,负压风机报价.6MW／A，相当于每年增设5，904座2MW风机。若2KW风电机组每片叶片以12T计，需玻纤6T，CF占10%，则每片叶片的CF用量为0.6T，每座风机需1.8TCF，则年均需求量估计为10，627T。目前风电用大丝束CF的提供者为美国ZOLTEK公司，由于瑞典复合材料研究所及OXCONAB公司开发了能将12K～48KCF展开成超薄(48～80G／M2)的扁带，再经纬纱方式编织成织物，它极适用于单向交叉铺层，经测试其CFRP性能与采用1K～6KCF相同。为此，这种技术的开发无疑有助于大丝束CF的扩大应用。正是由于其市场的不断扩大，ZOLTEK的产能计划由2008年的13000T／A扩大至2010年的15，500T／A。德国SGL集团的大丝束PAN-CF也将从2008年的7，400T／A，扩大到2010年的14，000T／A。由于我国风电的需求量很大，许多国际知名企业如VESTAS、REPOWER、GAMESA、EHN、SUZULON、NORDEX、GE及LM等，都相继登陆中国，这将大大提升我国风电的技术水平，但同时又将加剧企业间的竞争。

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