负压风机维修_正确启动离心风机的方式是什么 步进电机的种类 环

       只有给风机选择了恰当的启动方式，才能够确保风机的使用效果不会受到电动机故障的影响，电动机的启动方式主要有常见的全压启动和降压启动，不同的方式达到的效果不同，需要用户维护的方法也自然会有一定的区别，那怎样才能为风机选择恰当的启动方式呢？

      不同的启动方式有着不同的运行状况，但应注意，全压起动时的电流约为5至7倍的额定电流，降压起动转矩与电压平方成正比，当电网容量不足时，应采用降压起动。因此在这里建议调试人员，各种启动方式都要尝试一下，这样发现的问题会更多一点，对将来风机的使用也有很多的好处。在调试前一定要认真的阅读产品说明书，检查接线方法是否同接线图相符；应认真检查供给电源的工作电压是不是符合要求，电源是否缺相或同相位，所配电器元件的容量是否符合要求。双速离心风机试车时，应先起动低速，检查旋转方向是否正确；起动高速时必须待风机静止后再启动，以防高速反向旋转，引起开关跳闸及电机受损。离心风机达到正常转速时，应测量风机输入电流是否正常，离心风机的运行电流不能超过其额定电流。若运行电流超过其额定电流，应检查供给的电压是否正常。

      这些都是风机在使用中对电动机实际工作状况的要求，只有这样我们才可以让风机充分的发挥作用，而不会因为电动机的问题导致风机失去使用价值和效果，那对于电动机经常会遇到的一些故障，我们一定要做好维护的策略，以应对不时之需。

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步进电机分三种：永磁式（pm）?，反应式（vr）和混合式（hb）?
永磁式步进一般为两相，转矩和体积较小，步进角一般为7.5度?或15度；?
反应式步进一般为三相,屋顶电动排气设备，可实现大转矩输出，步进角一般为1.5度，但噪声和振动都很大。在欧美等发达国家80年代已被淘汰；?
混合式步进是指混合了永磁式和反应式的优点。它又分为两相和五相：两相步进角一般为1.8度而五相步进角一般为?0.72度。这种步进电机的应用最为广泛。

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    全闭时会发生过负荷现象(RB系列)。

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    最小周波数(回转数)--在30赫兹(Hz)以上，并于定格电流之内。

    单相马达不能作变频器运转。

 

风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械，它是火电厂中不可少的机械设备，主要有送风机、引风机、一次风机、密封风机和排粉机等，消耗电能约占发电厂发电量的1．5％～3．0％。在火电厂的实际运行中，风机，特别是引风机由于运行条件较恶劣，故障率较高，据有关统计资料，引风机平均每年发生故障为2次，送风机平均每年发生故障为0．4次，从而导致机组非计划停运或减负荷运行。因此，迅速判断风机运行中故障产生的原因，采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。虽然风机的故障类型繁多，原因也很复杂，但根据调查电厂实际运行中风机故障较多的是：轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动。   
1　风机轴承振动超标  
　　风机轴承振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。风机轴承振动超标的原因较多，如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。  
1．1　不停炉处理叶片非工作面积灰引起风机振动  
　　这类缺陷常见于锅炉引风机，现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。机翼型的叶片最易积灰。当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步，结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。  
　　在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少风机的振动。在实际工作中，通常的处理方法是临时停炉后打开风机机壳的人孔门，检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。这样不仅环境恶劣，存在不安全因素，而且造成机组的非计划停运，检修时间长，劳动强度大。经过研究，提出了一个经实际证明行之有效的处理方法。在机壳喉舌处（A点，径向对着叶轮）加装一排喷嘴（4～5个），将喷嘴调成不同角度。喷嘴与冲灰水泵相连，将冲灰水作为冲洗积灰的动力介质，降低负荷后停单侧风机，在停风机的瞬间迅速打开阀门，利用叶轮的惯性作用喷洗叶片上的非工作面，打开在机壳底部加装的阀门将冲灰水排走。这样就实现了不停炉而处理风机振动的目的。用冲灰水作清灰的介质，和用蒸汽和压缩空气相比，具有对喷嘴结构要求低、清灰范围大、效果好、对叶片磨损小等优点。  
1．2　不停炉处理叶片磨损引起的振动  
　　磨损是风机中最常见的现象，风机在运行中振动缓慢上升，一般是由于叶片磨损，平衡破坏后造成的。此时处理风机振动的问题一般是在停炉后做动平衡。根据风机的特点，经过多次实践，总结了以下可在不停炉的情况下对风机进行动平衡试验工作。  
　　1）在机壳喉舌径向对着叶轮处加装一个手孔门，因为此处离叶轮外圆边缘距离最近，只有200 mm多，人站在风机外面，用手可以进行内部操　　作。风机正常运行的情况下手孔门关闭。  
　　2）振动发生后将风机停下（单侧停风机），将手孔门打开，在机壳外对叶轮进行试加重量。  
　　3）找完平衡后，计算应加的重量和位置，对叶轮进行焊接工作。  
在实际工作中，用三点法找动平衡较为简单方便。试加重量的计算公式为  
    P＜＝250×A0×G／D（3000／n）2（g）  
　　为了尽快找到应加的重量和位置，应根据平时的数据多总结经验。根据经验，Y4－73－11－22D的风机振动0．10 mm时不平衡重量为2 000 g；M5－29－11－18D的排粉机振动0．10 mm时不平衡重量120 g；轴流ASN2125／1250型引风机振动为0．10 mm时不平衡重量只有80 g左右。为了达到不停炉处理叶片磨损引起的振动问题的目的，平时须加强对风门挡板的维护，减少风门挡板的漏风，在单侧风机停运时能防止热风从停运的送风机处漏出以维持良好的工作环境。

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