锋速达通风降温系统
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工厂降温设备_洁具安装施工工艺建筑管道及设备保温施工工艺（一
2-1、卫生洁具安装施工要求：
2-1.1 洁具进场应及时开箱检查，检查是否完好无损。品牌、规格型号是否符合合同配置要求。
2-1.2 卫生洁具安装的基要要求：“平、稳、牢、准”使用情况良好，安装时应轻搬轻放、防止损坏、严禁强力安装。
2-2、座便器的安装工艺要求：
2-2.1 首行确定座便器规格与坑距离否相符，以坑管口和座便器排污口为中心，在地面上划出底座的位置线和底脚螺栓安装位置。
2-2.2 用油石灰或现购的“坑管粘胶密封圈”（俗名法兰盘）作坑管四周防水封口，并安装一定长度的底脚膨胀螺栓（二枚以上）。
2-2.3 在地面上底座所占位置处涂抹硅胶或敷设一层油灰作安装时的密封和调整座便器水平之用，采用水平仪校正座便器的水平度：≤2mm. 2-2.4 座便器底座二侧底脚螺栓稍带紧即可，不宜过紧以防底座瓷器开裂，并用防霉白色硅胶将底座四周和底脚螺栓处作密封处理，盖上相应螺盖。
2-2.5 安装水箱必须保持进水立杆、溢流管的垂直，不得歪斜，安装扳手连杆和浮球时，上下动作必须无阻，动作灵活；调节放水板手拉杆顶端至放水盖板的吊链，一般在盖板盖住院状态下稍松2-3mm为宜，否则会影响排水量。
2-2.6 连接进水口的金属软管时，扳紧六角螺帽不允许用力过大，稍带紧即可，待通水时不漏为宜，否则用力过紧会造成螺帽应力过大会引起螺帽开裂留下以后爆裂漏水的隐患。水箱安装后必须作放水试漏并对水位进行调试和检查，水箱水位以低于板手位10mm，溢流管不流出水为准。水箱进水阀距地坪高度为150~200mm.在交房时必须关照客户在使用时多层房角阀只能打开总口径2/3，高层打开1/3.注：座便器底座禁止使用水泥安装，以防水泥的膨胀特性造成底座开裂，施工时严防垃圾掉入坑管。安装完毕作通水试验并做好保护措施。
2-3、浴缸安装工艺要求：
2-3.1 浴缸安装前先检查安装位置的底部及周边防水处理情况（防水处理要求见泥工施工工艺规范）和侧面溢流口外侧排水管的垫片和螺帽的屏紧情况，确保密封无泄漏，检查排水拉杆动作是否操作灵活。在浴缸下口靠墙周边砌一圈立砖作浴缸周边支架。
2-3.2 浴缸底部下水管及基础处理：铸铁、阿克力浴缸的下水管必须采用PVC硬管或金属管道，插入下水孔的深度>50mm，经放水试验无渗漏后再进行正面封闭，严禁使用砖垫或混凝土水泥砂浆作填充物，在对应下水管部位留出检修孔。
2-3.3 浴缸周边的墙砖必须在浴缸安装好以后再进行镶贴，使墙砖立于浴缸周边上，以防止水沿墙面渗入浴缸底部。墙砖与浴缸周边应留出1~2mm嵌缝间隙以防胀缩的因素使墙砖和浴缸的瓷面产生爆裂。
2-3.4 浴缸安装的水平度必须≤2mm，浴缸龙头安装必须保持平整，开启时水流必须超出浴缸边缘溢流口处的金属盖，按摩浴缸的电源必须采用插座连接，严禁采用直接电源的方式。电机的试运转必须先放水、后开机、水量由小到大进行调试。
2-3.5 安装完毕后必须用塑料薄膜封好，上口用夹板盖好以防硬物坠落造成表面损坏。
2-3.6 冲淋房组合阀安装高度为距地坪1100mm.淋浴、浴缸冷热水管所安装中心间距根据所提供的给水阀门接口尺寸说明书施工。
2-4、台盆安装工艺要求：
2-4.1 台盆的安装高度即台盆沿口至地坪为800mm，落水屏帽与台盆底部落水口平面必须装有橡胶垫圈，并在接触面处涂抹少量厚白漆。
2-4.2 柜式台盆的地面下水管必须高出橱柜底板100mm，便于下水管的连接和封口，下水管必须采用硬管严禁采用软管连接。必须安装相应的存水弯。
2-4.3 台盆与龙头的连接处必须装有平面橡胶垫圈，以防台盆上水渗入下方，龙头必须紧固不得松动,车间安装负压风机，在台盆与台面的接触面涂抹一层硅胶作防渗密封处理。
2-4.4 台盆下水口盖在拉杆上下动作中必须灵活有效，拉杆至下水管的节头连接处必须密封无渗漏。台盆下进水管（冷、热）角阀间距为150mm，左热右冷。
2-5、洗涤槽的安装工艺：
安装工艺参照台盆施工，在洗耳恭听涤槽与台面的接触面涂抹一层硅胶作防渗密封处理后，再用固定卡簧使洗耳恭听涤槽与台面进行固定。下水管道必须采用硬管并配置存水弯，存水弯屏帽内必须垫有平面和锥形的橡胶密封垫片和垫圈。严禁使用软管连接（进口洗耳恭听涤槽原配专用软管例外）。
2-6、安装质量验收要求：
2-6.1 台盆、洗涤槽的安装是否符合安装工艺要求，下水管必须保持横平竖直。卫生洁具安装完毕后需进行二小时盛水试验，盛水试验的水量分别为：座便器低水箱水盛至板手下10mm处、各种台盆、洗涤槽中放水到溢水口、浴缸放水至缸1/3深度。无渗漏现象即为合格，检查方法为目测、手感。
2-6.2 卫生器具安装位置允许偏差规定 单位：mm
项次 项目 允许偏差 检查方法
1 单个器具位置坐标值 ≤10 用拉线和线锤，钢尺
2 单个器具设定高度值 +15 用拉线和线锤
3 器具水平度 ≤2 用水平尺检验
4 器具垂直度 ≤3 用线坠、钢尺
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002
1、范围
本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保温。
2、施工准备
2.1主要材料：
2.1.1保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。
一般常用的材料有：
2.1.1.1预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。
2.1.1.2管壳制器：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。
2.1.1.3卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。
2.1.1.4其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。
2.1.2保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。
2.2主要机具：
2.2.1机具：砂轮锯、电焊机。
2.2.2工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。
2.2.3其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
2.3作业条件：
2.3.1管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
2.3.2建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。
2.3.3保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。
2.3.4温作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
3.1.1预制瓦块：
散瓦→断镀锌钢丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳
3.1.2管壳制品：
散管壳→合管壳→缠裹保护壳
3.1.3缠裹保温
裁料→缠裹保温材料→包扎保护层
3.1.4设备及箱罐钢丝网石棉灰保温
焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层
3.2各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。
3.3安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的石棉灰泥，作为填充料。瓦块的纵缝搭接应错开，横缝应朝上下。
3.4预制瓦块根据直径大小选用18号～20号镀锌钢丝进行绑扎，固定，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。
3.5预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰泥将缝隙处填充，勾缝抹平。
3,车间降温.6外抹石棉水泥保护壳（其配比石棉灰∶水泥=3∶7）按设计规定厚度抹平压光，设计无规定时，其厚度为10～15mm。
3.7立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘走私不大于保温层的厚度。
3.8管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹600～700的斜坡。设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保温层端部应做成400斜坡。
3.9保温管理工作道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。
3.10用预制瓦块做管道保温层，在直线管段上每隔5～7m应留一条间隙为5mm的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞，其作法如图3,厂房负压通风降温设计.10所示。
（图见附件）
3.11用管壳制品作保温层，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，整体优势和用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。
若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。
3.12块状保温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），按照管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧，其它要求同第3.11。
3.13管道保温用铁皮做保护层，其纵缝搭口应朝下，铁皮的搭接长度，环形为30mm.弯管处铁皮保护层的结构如图3.13所示。
（图见附件）
附件下载：建筑管道及设备保温施工工艺
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