通风换气次数_轴流通风机扩散筒效率的测量和综述（二） 风机动平

引言

轴流通风机具有效率高、相对尺寸小、调节方便、便于安装等突出的优点。然而，如文献 [1]所介绍，在煤矿通风系统中，轴流主扇的耗电占全矿总耗电的14％以上。因此，如何提高风机效率对降低生产成本，建设节约型社会意义重大。
轴流通风机的出口速度大，一般其出口动能占风机全压的30%以上[2] ，对于有些流量大而压力较低的轴流通风机，其出口动能甚至占到风机全压的50％左右。因此，必须在轴流通风机的后面安装扩散筒或扩散筒－塔来回收动能，特别是抽出式通风机。所以，扩散筒的效率对风机整机的效率影响极大。
关于轴流通风机扩散筒的效率有许多不同的说法，文献[2]认为效率一般在80%～85％之间；文献[3]则认为，扩散筒效率选取80％是比较保守的，一 般在进口边界层较薄时，效率可到 87%～88％，再加上排气管效率可再增加1%～4％；而文献[4]在计算压缩机进出口元件时，推荐扩压器的效率为60%～80% 。由此可见,生产厂房通风降温设备，不同文献对轴流通风机扩散筒的效率的选择相差很大。从查阅的有限的测量扩散筒、塔效率的文献[5，6]看，扩散筒－塔效率一般在 40％～69％之间，比文献[2，3]推荐的效率要低得多。
综上所述，目前对实际使用中的轴流通风机扩散筒的效率研究还很少，同时，也是分歧比较大的一个关键问题,平面式负压风机。

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风机动平横标准

动平衡精度 ≤ G 6.3 (指位移振幅6.3mm/s)；


一般动平衡机采用350 rpm和720 rpm两种转速做动平衡测试；


一般动平衡机采用最大动平衡重量（Kg）命名型号；


动平衡方法：加重平衡和去重平衡；


平衡对象：轴，风轮，皮带轮和其它转子(风机：不存在整机动平衡，整机只能做振动测试)；


平衡的原因：一个不平衡的转子将造成振动和转子本身及其支撑结构的应力（应力：材料内部互相拉推的力量，即作用与反作用力）；


平衡的目的：

A,可以装在屋顶的风机,增加轴承寿命；B,减少振动；C,减少杂音；D,减少操作应力；E,减少操作者的困扰和负担；F,减少动力损耗；G,增加产品品质；H,使顾客满意。


不平衡的影响：

A,只有一个传动组件的不平衡会导致整个组合产生振动，在转动所引起的振动会造成轴承、轴套、轴心、卷轴、齿轮等的过大磨损，而减少其使用寿命；B,一旦很高的振动出现，则在结构支架和外框产生应力，经常导致其整个故障；C,且被支架结构吸收的能量会使得等效率的减低；D,振动也会经由地板传给邻近的机械，会严重影响其精确度或正常功能。


不平衡的原因：

不平衡为转子（风轮、轴心或皮带轮等）的重量分布不均匀。

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