锋速达通风降温系统
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喷油抑尘技术的简介室外供热管道安装工程施工工艺（二）_降温水
主控项目
3.4.4采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150～200mm.
2管径为50～200mm时，应使用焊接钢管或无缝钢管。
4.2.3补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。
4.2.13.3跨越铁路，距轨顶不小于6m.
3.4.2支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。
4.2.14防锈漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
1焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；
4.2.12地沟内的管道安装位置，其净距（保温层外表面）应符合下列规定：
与沟顶（不通行地沟）50～100mm；
3.4.7摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。
4.2.15管道保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合本规范表4.4.8的规定。
检验方法：对照图纸,屋顶风机，观察检查。
2焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
4、质量标准
4.2.11供热管道的供水管或蒸汽管，如设计无规定时，应敷设在载热介质前进方向的右侧或上方。
4.2.9管道焊口的允许偏差应符合本规范表5.3.8的规定。
与沟底100～200mm；
3管径大于200mm时，应使用螺旋焊接钢管。
（半通行和通行地沟）200～300mm.
4.3系统水压试验及调试
3.5室外热水及蒸汽干管入口作法见图3.5.
一般项目
4.2管道及配件安装
4.2.2直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。回填应按设计要求进行。
检验方法：测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力。
检验方法：开启和关闭阀门检查。
检验方法：保温前观察检查。
3.4.9管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。
检验方法：对照图纸，观察检查。
4.3.1供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa.
责任编辑：风聆4.1.2供热管网的管材应按设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：
喷油抑尘技术在美国有20多年的应用历史，欧洲的德国、英国、比利时、挪威以及加拿大等国对该项技术进行了试验评估，评估结果多认为，对于大规模的粮食和饲料加工存储，喷油抑尘技术较通风除尘技术费用低。目前对该技术的应用存在的主要疑虑是喷油抑尘对后继加工是否有影响尽管如此，喷油抑尘技术作为一种简单、有效、安全的粉尘控制技术，必然具有广阔的发展前景。
检验方法：对照图纸，观察检查。
3.4.1按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。
3.4.3管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。
4.1.1本章适用于厂区及民用建筑群（住宅小区）的饱和蒸汽压力不大于0.7MPa、热水温度不超过130℃的室外供热管网安装工程的质量检验与验收。
4.2.8室外供热管道安装的允许偏差应符合表4.2.8的规定。
4.2.4检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。
4.1一般规定
4.3.2管道试压合格后，应进行冲洗。
1管径小于或等于40mm时，应使用焊接钢管。
4.2.13架空敷设的供热管道安装高度，如设计无规定时，应符合下列规定（以保温层外表面计算）；
3.4.5按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。
4.2.6管道水平敷设其坡度应符合设计要求。
附件下载：室外供热管道安装工程施工工艺
检验方法：尺量检查。
检验方法：在试验压力下10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。
4.3.3管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。当不具备加热条件时,屋顶风机厂家，应延期进行。
4.3.4供热管道作水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔断。
3.4.6管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。
项次 项目 允许偏差 检验方法 1 坐标（mm） 敷设在沟槽内及架空 20 用水准仪（水平
尺）、直尺、拉线 埋地 50 2 标高（mm） 敷设在沟槽内及架空 ±10 尺量检查 埋地 ±15 3 水平管道
纵、横方向
弯曲（mm） 每1m 管径≤100mm 1 用水准仪（水平
尺）、直尺、拉线
和尺量检查 管径＞100mm 1.5 全长
（25m以上） 管径≤100mm ≯13 管径＞100mm ≯25 4 弯管 椭圆率 管径≤100mm 89% 用外卡钳
和尺量检查 管径＞100mm 5% 折皱不平度
（mm） 管径≤100mm 4 管径125～200mm 6 管径250～400mm 7
4.2.7除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向应正确。管网冲洗后应清除内部污物。
检验方法：对照设计图纸及产品合格证，并现场观察调试结果。
检验方法：打开清扫口检查。
4.2.13.1人行地区，不小于2.5m.
3.4架空管道安装：
检验方法：回填前现场验核和观察。
主控项目
表4.2.8室外供热管道安装的允许偏差和检验方法
4.2.1平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。安装后应根据系统要求进行调试，并作出标志。
3.4.8按设计或规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。
检验方法：观察检查。
检验方法：对照图纸，并查验预拉伸记录。
对于粮食和饲料的生产，加工和运输的过程中不可避免地会产生粉尘，传统的干式除尘方法都不可避免地要将粉尘浓缩收集，但此类粉尘主要由有机物组成，在空气中会缓慢氧化，释放出热量，当空气中的粉尘浓度达到一个限值时，氧化释放的热量难以在短时间内向周围释放，导致局部空间温度的上升，这反过来促进氧化反应的进程，如此循环，使得在局部产生一个高温高压的环境，从而引起爆炸。另一方面，对这类粉尘使用喷雾和蒸汽除尘将会使粮食和饲料中的含水量加大，不利于其加工、保藏和运输。为此，喷油抑尘技术应运而生。1972年，美国种子技术公司在往种子中添加矿物油或种子油以期让种子吸收其营养时，意外地发现加油后的种子粉尘大大减少，此后科学家开始了对该项技术的研究。喷油抑尘技术（以谷物为例）就是向谷物喷洒一层稀薄的无害植物油或矿物油，粉尘与油被吸附在谷物表面,降温水帘，形成无害的灰尘小球粒。残留在大宗粮食中的粉尘，在谷物的装卸、搬运过程中所形成的再生性粉尘也因喷油被吸附在谷物表面上。
4.2.10管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定：
4.2.5直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。
检验方法：对照图纸，用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。
（图见附件）
4.2.13.2通行车辆地区，不小于4.5m.
4.1.3室外供热管道连接均应采用焊接连接。
与沟壁100～150mm；
检验方法：现场观察，以水色不浑浊为合格。
检验方法：尺量检查。
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