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水帘维修罗茨风机电力行业的应用风机的全压和静压如何定义？
1、概述
由于环保要求越来越严格，目前国内100MW～300MW等级机组的电厂脱硫改造工程陆续开展，其中采用湿法烟气脱硫工艺的较为广泛。老电厂的烟囱为单筒钢筋混凝土的传统结构型式占大多数，湿法烟气脱硫不论是否安装GGH（烟气再热器），净烟气对烟囱和砖烟道都具有腐蚀性，只是由于净烟气的温度相差约30℃，腐蚀程度有所差异，所以对现有电厂的普通钢筋混凝土烟囱而言，如果进行烟气湿法脱硫改造工程，都必须对老烟囱采取防腐措施。下面针对国内某电厂2×300MW亚临界机组脱硫改造工程的烟囱防腐措施进行分析和论述。
某电厂一期工程2×300MW亚临界机组，安装2台最大连续蒸发量1025t/h（MCR工况）亚临界自然循环中间再热汽包锅炉，分别配动叶可调和静叶可调的引风机各2台，锅炉空气预热器出口烟气温度为145℃（MCR工况），经实际检测，引风机入口处烟气温度为141℃。2台锅炉共用一座高210米、出口直径7.0m钢筋混凝土单筒烟囱，烟囱内表面面积约9700m2。烟气脱硫改造工程采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，一炉一塔脱硫装置，拟在锅炉大修时对烟囱进行防腐处理改造。
2、湿法脱硫后烟气对烟囱腐蚀性分析
2.1 脱硫后净烟气的特点
湿法脱硫处理后的烟气，水份含量高，湿度大，温度低（45～80℃），易于出现烟气结露现象。烟气中的水气结露后形成的具腐蚀性水液较大，主要依附于烟囱内侧壁流下来至专设的排液口排到脱硫工程的废液池中。而脱硫处理后的烟气中还含有氟化物和氯化物等强腐蚀性物质，形成腐蚀强度高、渗透性较强、且较难防范的是低温高湿稀酸型腐蚀状况。
湿法脱硫工艺对烟气中的SO2脱除效率很高，但对造成烟气腐蚀主要成分的SO3脱除效率不高，约20%左右。因此，烟气脱硫后，烟气中产生的低浓度酸溶液比高浓度酸液对烟囱的腐蚀性更强。低浓度酸液在40～80℃时，烟气极容易在烟囱的内壁结雾形成腐蚀性很强的酸液，对结构的腐蚀速度比其他温度时高出数倍。所以脱硫后的烟气环境（低温、高湿等）使腐蚀状况进一步加剧。
2.2 脱硫烟气的腐蚀性
由于国内脱硫烟囱历史较短，专项的腐蚀调查研究资料很少，经验也不多，并且国内烟囱设计标准中对脱硫处理的烟囱防腐设计尚无明确说明。因此，对于脱硫后烟气对烟囱结构的腐蚀性分析目前主要是借鉴国外的资料。
国际工业烟囱协会（International Committee On Industrial Chimneys 缩写CICIND）在其发布的标准中对脱硫后的烟气腐蚀性能作了如下说明：
(1) 烟气冷凝物中氯化物或氟化物的存在将很大提高腐蚀程度，在20℃和1个标准大气压下，氟化氢（300mg/m3）、氯元素（1300mg/m3）和氯化氢（1300mg/m3）的重量浓度分别超过0.025%、0.1%和0.1%时，腐蚀等级（化学荷载）为高级。
(2) 处于烟气脱硫工程下游的浓缩或饱和烟气条件通常被视为高腐蚀等级（化学荷载）。
(3) 含有硫磺氧化物的烟气腐蚀等级（化学荷载）按SO3的含量值确定；凝结过程中SO3离子与水蒸气结合成为硫酸，对烟囱形成腐蚀。
(4) 亚硫酸的露点温度取决于烟气中SO3浓度，一般约为65℃，稍高于水的露点。燃煤中如含有污染，则在同样的温度下还会有像盐酸、硝酸等其它酸液。
(5) 尽管在烟气脱硫效应（FGD）过程中已除去了大部分的氧化硫，但在净化装置下游，随着氧化硫含量的减少，烟气的湿度会增大，且温度会降低，当温度低于80℃时，烟气浓缩成酸液。另外净化后的烟气中还含有氯化物。
(6) 烟气中的氯离子遇到水蒸汽便形成氯酸，它的化合温度约为60℃，当低于氯酸露点温度时，就会对烟囱内壁造成严重的腐蚀。（即使是氯化物很少也会造成严重腐蚀）。
按照“国际工业烟囱协会（CICIND）”的设计标准要求，燃煤电厂排出的烟气虽然在脱硫过程中能除去大部分的氧化硫，但经脱硫后，烟气湿度增大，温度降低，使烟气中单位体积的稀释硫酸含量相应增加，其烟气通常被视为“高”化学腐蚀等级，即强腐蚀性烟气等级，因而烟囱应按强腐蚀性烟气等级来考虑烟囱结构进行安全性设计或防腐处理。对于砖砌内筒结构，从美国萨金伦迪（SARGENT & LUNDY）公司设计资料和英国公司为广东沙角C厂设计的240米高烟囱图纸看，都对砖和胶泥提出了很高要求，即特殊的耐酸缸砖用硅酸钾耐酸胶泥砌筑，一般分两层错缝布置，并设封闭层。对砖的抗渗性能要求高，主要目的是防止烟气渗透形成冷凝腐蚀和对排烟筒外包裹的保温隔热材料性能带来不利影响。
2.3 烟气温（湿）度和运行压力与腐蚀性
2.3.1 烟气温（湿）度与腐蚀性
脱硫后的烟气温度一般约45～50℃，湿度很大并处于饱和状态，该温度低于烟气结露温度。烟气容易冷凝结露，并在潮湿环境下产生腐蚀性的水液。常规湿法烟气脱硫工程多采用加设烟气加热工程（GGH）来提高脱硫处理后排放的烟气温度（约80℃及以上），以减缓烟气冷凝结露产生的腐蚀性水液液体。从理论上讲，采用烟气加热工程（GGH）能有利于减缓烟气的腐蚀（即提高烟气温度，减少结露），但烟气湿度、水分这些诱发腐蚀的因素依然存在，况且GGH的运行能否满足运行温度值的要求，尤其是在发电机组低负荷运行、机组开启和关停期间及其它不利工况时能否满足运行温度值的要求值得关注和重视。烟气温度低、湿度大，烟囱内的烟气上抽力就降低，它影响着烟气的流速和烟气抬升高度及烟气扩散效果，这对排放的烟气满足环保要求（特别是氮氧化物落地浓度）带来不利的因素。
2.3.2 烟气运行压力与腐蚀性
烟气运行压力与烟气的温（湿）度和烟囱结构型式密切相关。烟气温度低，其上抽力小，流速低，容易产生烟气聚集并对排烟筒内壁产生压力。
锥形烟囱结构型式（如单筒式烟囱）中的烟气基本上处于正压运行状况，烟气正压运行时，易对排烟筒壁产生渗透压力，加快腐蚀进程；负压运行时，烟气渗透和腐蚀速度将大为减缓。
烟囱的内部压力为烟囱内烟气静压和同一高度处烟囱外大气压力之间的差值。
ΔP=P-Pa （1）
式中：ΔP—烟囱内部压力；
P—烟气静压；
Pa—同一高度处的大气压力。
如果烟囱内部压力为正压时，腐蚀性烟气通过烟囱内部的裂缝向外扩散和逃逸，直接与烟囱材料接触，加速烟囱的腐蚀。烟囱内烟气的静压分布可以借助伯努利方程来求解：
fHPHPwwΣ++=+++12102022ρρρ （2）
式中：220wρ，221wρ——烟气在烟囱进口和出口处的动压；
1P——烟气在烟囱进口和出口处的静压；
——烟囱高度；
fHΣ——工程阻力。
故, ()()gHwiHddigagρρρλ??????????????????+?????????????+=ΔΡ2/*21*182000 (3)
λ——阻力摩擦系数；
I——烟囱斜率；
ρg,ρa——烟气密度，烟囱外同一高度大气密度 。
从上式可以看出，烟囱入口处是否会出现正压，与烟囱结构、烟气流速有关，还与烟气性质(密度)有关。烟气的温度越低，密度越大，越有可能出现正压值。
3、老烟囱防腐措施方案
3.1 备选方案
经过上面对采用石灰石—石膏湿法脱硫后的烟气对钢筋混凝土烟囱腐蚀性分析及研究，提出以下四个烟囱防腐措施方案。
a. 方案一：采用玻璃鳞片胶泥衬里体系。
采用材料：乙烯基酯树脂底涂、胶泥、面涂（进口材料，4mm厚）。
施工方案：
—除混凝土表面原有疏松的防腐层和硫化产物；
—乙烯基酯树脂底涂打底一至二道；
—刮涂乙烯基酯树脂胶泥层二道；
—乙烯基酯树脂面涂一至二道；
—养护固化；
—交付使用。
b. 方案二：采用德国或加拿大进口砖板衬里防腐体系。
采用材料：德国、加拿大进口系列底涂、胶泥、砖板（砖板38mm厚）。
施工方案：
—去除混凝土表面原有疏松的防腐层和硫化产物；
—均匀涂刷一遍底涂料；
—按规定的配合比进行胶泥配制；
—板衬砌：在平面上砌筑砖板时，砖板排列一般以横向为连续缝，纵向应错缝。砖板砌筑时，应每铺砌一块，在待铺的另一行用砖板顶住以防止滑动，待胶泥稍干后，进行下一行的铺砌。在底部衬砌完成，胶泥初凝结后，可开始衬砌立面。衬砌立面时，应由下向上衬砌，衬砌上层砖板时会对下层砖板产生压力，使下层砌好但胶泥未固化的砖板层错位或移动。因此，立面衬砌时不能连续衬砌多层，一般可连续衬砌2~3层高度后，应稍停片刻，待下层胶泥初凝后才可继续衬砌； 7
—养护固化；
—交付使用。
c. 方案三：采用整体面层防腐体系。
采用材料：底涂液、耐温防腐专用材料、面涂液（防腐层厚度3mm厚）。
施工方案：
—铲除混凝土表面原有疏松的防腐层进行基面清理，对有硫化产物渗透混凝土的地方进行喷灯烘烤，使其结晶体析出，然后用清水进行清洗，使混凝土基面达到清洁；
底料； —待封底料固化
补基层的凹陷不平处； —再对修补处均匀喷涂
底料，固化后进行整体面层的施工；要求表面平整、洁净，达到设计的防腐层厚度；
—在整体防腐面层上再喷涂面涂二道；
—养护固化；
—交付使用。
3.2 烟囱防腐措施体系比较
3.2.1 烟囱防腐体系性能
表1 烟囱防腐体系比较表
方案
防腐性能
耐温
性能
耐磨抗冲刷
性能
使用寿命（年）
施工周期(天)
参考价格
(元/m2)
一、浸泡20％硫酸20天无明显变化
≤160℃
较好
＜10
≤60
1100-1200
问：风机的全压和静压如何定义？
答：依据 国标 GB/T 1236-2000 标准 来定义 风机全压 和 风机静压
这与一般 全压 ＝ 静压 加 动压 的概念 有点不同
但是如果是 风机的全压 含意还要扩展 风机的全压是指 风机提升流体风压风量的能力 这点要分清楚 不只是全压＝静压加动压的概念
然後才能理解 风机全压 ＝ 风机出口全压 减 风机入口全压
风机入口全压＝风机入口静压 加 风机入口动压
风机出口全压＝风机出口静压 加 风机出口动压
风机全压 ＝(风机出口静压＋风机出口动压)- (风机入口静压＋风机入口动压)
以上数据可由量测仪器 量测得出
在根据定义 风机静压 ＝ 风机全压 - 风机动压
风机动压 的定义为 风机出口动压 即 风机动压 ＝风机出口动压
所以 风机静压＝(风机出口静压＋风机出口动压)- (风机入口静压＋风机入口动压)- 风机出口动压
＝风机出口静压 - 风机入口静压 - 风机入口动压
问：油田污水处理哪家做的比较好，质量有保证啊。
答：序批式活性污泥法在炼油化工废水处理中的应用
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