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锋速达通风降温系统
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负压风机风机叶片角度和风量的关系高压鼓风机 旋涡气泵的单位换
一、煤矿通风机性能测定的主要参数是某一风叶角 度下不同工况的风压,风量和功率。
改变前导叶片的角度可以改变通风机入口的风流速度，从而改变通风机所产生的压力。
二、实现通风机经济运行的几种途径
1．减少风机径向间隙
(1)局部更换机壳，为使紧靠动叶处的圆筒不因碰撞和振动而引起变形，可在此处将外壳分成两段，加工一厚30mm的圆环，并对其镀锌防腐处理，用此环将两段外壳联接在一起。该项改造费用较小，可防止机壳变形。
(2)对那些径向间隙大机壳变形量小的风机可采用加大风叶长度的方法来缩卸向间隙，提高风机的容积效率。
(3)对那些椭圆度较大或局部超差的风机外壳可采用修补机壳内壁的方法，把滑石粉加环氧树脂后均匀搅拌成浆糊状，然后加入二丁脂、乙二胺，搅拌均匀即可，涂抹前应对机壳内壁进行除锈处理。该法虽不能完全解决变形达到间隙填补均匀，但此法操作简单，施工经济，有一定的实用价值。
2．调整风叶个数，改双段运行为单段运行
一些初用或投产时间不长的矿井，工况点负压较低，为使风机经济运行，在满足矿井通风要求的前提下，可适当调整风叶个数，当叶片减少后，叶片与流体的摩擦接触面也相应减少，这样可使圆盘摩擦系数降低，圆盘损失功率下降，从而提高了风机的机械效率。但由于风机叶轮的转动需高度平稳，减少风叶后可使其平衡遭到破坏，故需对转动部件做静平衡试验，确认无误方可投用。
3．把方形出风口改成圆形风口
根据流体摩擦阻力损失与流体速度的平方成正比，在各种封闭曲线所围成的图形中，当周长一定时，圆面积最大。因此当出风口周长相同时，方形出风口的摩擦阻力是圆形出风口的两倍，可见圆形出风口可大大减少流体经过出风口的流体损失。
4．降低风机转速，增大叶片安装角度
有些新矿长期处于高速低效的运转状态，造成电能严重浪费，究其原因：(1)是叶片安装角度小，流体对叶片的冲击角增大，流体在叶片的工作面上形成涡流区，引起冲击增加损失；(2)由于高速旋转的叶轮与流体的剧烈摩擦增加，圆盘的损失功率。为减少上述两种损失，可采取降低风机转速，适当增大风叶的安装角度来满足矿井供风量的要求。原因是转速降低时，将减少转动部件的机械摩擦损失和流体对叶片的冲击损失，通过绘制不同转速条件下的风网特性曲线和风机特性曲线可发现在满足流量和风压的前提下，低速大安装角度比高速小安装角度风机的工况点效率高，固可达到经济运行的目的。 运城宇龙风机提供
压力
1巴（bar）=105帕（Pa）1兆帕等于1000千帕100千帕等于1公斤的压力
1千帕（kPa）=0.145磅力/英寸2（psi）=0.0102千克力/厘米2（kgf/cm2）=0.0098大气压（atm）1磅力/英寸2（psi）=6.895千帕（kPa）=0.0703千克力/厘米2（kg/cm2）=0.0689巴（bar）=0.068大气压（atm）1物理大气压（atm）=101.325千帕（kPa）=14.696磅/英寸2（psi）=1.0333巴（bar）
1工程大气压=98.0665千帕（kPa）1毫米水柱（mmH2O）=9.80665帕（Pa）1毫米汞柱（mmHg）=133.322帕（Pa）
1托（Torr）=133.322帕（Pa）1达因/厘米2（dyn/cm2）=0.1帕（Pa）温度
K＝5/9（°F+459.67）
K=℃+273.15n°F=[(n-32)×5/9]℃n℃=(5/9·n+32)°F1°F=5/9℃（温度差）
传热系数
1千卡/（米2·时·℃）〔1kcal/(m2·h·℃)〕＝1.16279瓦/（米2·开尔文）〔w/(m2·K)〕
1英热单位/（英尺2·时·°F）〔Btu/(ft2·h·°F)〕=5.67826瓦/（米2·开尔文）〔（w/m2·K）〕
1米2·时·℃/千卡（m2·h·℃/kcal）=0.86000米2·开尔文/瓦（m2·K/W）1千卡/米2·时（kcal/m2·h）=1.16279瓦/米2（w/m2）
热导率
1千卡（米·时·℃）〔kcal/(m·h·℃)〕＝1.16279瓦/（米·开尔文）〔W/(m·K)〕
1英热单位/（英尺·时·°F）〔But/(ft·h·°F)〕＝1.7303瓦/（米·开尔文）〔W/(m·K)〕
比容热
1千卡/（千克·℃）〔kcal/(kg·℃)〕＝1英热单位/（磅·°F）〔Btu/(lb·°F)〕
＝4186.8焦耳/（千克·开尔文）〔J/（kg·K）〕
热功
1焦耳＝0.10204千克·米＝2.778×10－7千瓦·小时＝3.777×10－7公制马力小时＝3.723×10－7英制马力小时＝2.389×10－4千卡=9.48×10－4英热单位1卡（cal）=4.1868焦耳（J）
1英热单位（Btu）＝1055.06焦耳（J）
1千克力米（kgf·m）=9.80665焦耳（J）
1英尺磅力（ft·lbf）=1.35582焦耳（J）1米制马力小时（hp·h）=2.64779×106焦耳（J）
1英马力小时（UKHp·h）=2.68452×106焦耳1千瓦小时（kW·h）=3.6×106焦耳（J）1大卡=4186.75焦耳（J）
功率
1千克力·米/秒（kgf·m/s）=9.80665瓦（w）
1米制马力（hp）=735.499瓦（W）1卡/秒（cal/s）＝4.1868瓦（W）1英热单位/时（Btu/h）=0.293071瓦（W）
速度
1英尺/秒（ft/s）=0.3048米/秒（m/s）
1英里/时（mile/h）=0.44704米/秒（m/s）
渗透率
1达西＝1000毫达西
1平方厘米（cm2）＝9.81×107达西
地温梯度
1°F/100英尺＝1.8℃/100米（℃/m）
1℃/公里＝2.9°F/英里（°F/mile）=0.055°F/100英尺（°F/ft）
油气产量
1桶（bbl）=0.14吨（t）（原油，全球平均）
1吨（t）=7.3桶（bbl）(原油，全球平均)
1桶/日（bpd）=50吨/年（t/a）（原油，全球平均）1千立方英尺/日（Mcfd）=28.32立方米/日（m3/d）=1.0336万立米/年（m3/a）
1百万立方英尺/日（MMcfd）=2.832万立方米/日（m3/d）=1033.55万立方米/年（m3/a）10亿立方英尺/日（bcfd）=0.2832亿立方米/日（m3/d）=103.36亿立方米/年（m3/a）
1万亿立方英尺/日（tcfd）=283.2亿立方米/日（m3/d）=10.336万亿立方米/年（m3/a）
气油比
1立方英尺/桶（cuft/bbl）=0.2067立方米/吨（m3/t）
热值
1桶原油＝5.8×106英热单位（Btu）
1立方米湿气＝3.909×104英热单位（Btu）
1立方米干气＝3.577×104英热单位（Btu）1吨煤=2.406×107英热单位（Btu）
1千瓦小时水电＝1.0235×104英热（Btu）
（以上为1990年美国平均热值）（资料来源：美国国家标准局）
热当量
1桶原油＝5800立方英尺天然气（按平均热值计算）
1千克原油＝1.4286千克标准煤
1立方米天然气＝1.3300千克标准煤????
中外度量衡换算表－长度
1公厘＝0.001公尺
0.003市尺
0.00313营造尺
0.0033旧日尺(台尺)
0.03937吋
0.00328呎
0.00109码
1公尺＝1000公厘
0.001公里
3市尺
3.125营造尺
3.3旧日尺(台尺)
39.37吋
3.28084呎
1.09361码
0.00062哩
0.00054国际里
1公里＝1000公尺
3000市尺
3125营造尺
3300旧日尺(台尺)
39370吋
3280.84呎
1093.61码
0.62137哩
0.53996国际里
1市尺＝333.333公厘
0.33333公尺
0.00033公里
1.04167营造尺
1.1旧日尺(台尺)
13.1233吋
1.09361呎
0.36454码
0.00021哩
0.00018国际里
1营造尺＝320公厘
0.32公尺
0.00032公里
0.96市尺
1.056旧日尺(台尺)
12.5984吋
1.04987呎
0.34996码
0.0002哩
0.00017国际里
1旧日尺（台尺）＝303.303公厘
0.30303公尺
0.00030公里
0.90909市尺
0.94697营造尺
11.9303吋
0.99419呎
0.33140码
0.00019哩
0.00016国际里
1吋＝25.4公厘
0.0254公尺
0.00003公里
0.7620市尺
0.07938营造尺
0.08382旧日尺(台尺)
0.08333呎
0.02778码
0.00002哩
0.00001国际里
1呎＝304.801公厘
0.30480公尺
0.00031公里
0.91440市尺
0.95250营造尺
1.00584旧日尺(台尺)
12吋
0.33333码
0.00019哩
0.00017国际里
1码＝914.402公厘
0.91440公尺
0.00091公里
2.74321市尺
2.85751营造尺
3.01752旧日尺(台尺)
36吋
3呎
0.00057哩
0.00049国际里
1哩＝1609.35公尺
1.60935公里
4828.04市尺
5029.21营造尺
5310.83旧日尺(台尺)
63360吋
5280呎
1760码
0.86898国际里
1国际里＝1852.00公尺
1.85200公里
5556.01市尺
5787.50营造尺
6111.60旧日尺(台尺)
72913.2吋
6076.10呎
2025.37码
1.15016哩
1英码＝0.9143992公尺
1美码＝0.91440183公尺
1公尺＝1.0936143英码
1公尺＝1.0936111美码
1英吋＝2.5399998公分
1美呎＝2.54000公分
1海里＝6080呎
1海里＝1.516哩
锋速达是水帘生产厂家|环保空调生产厂家|屋顶风机厂家|，锋速达承接规划：猪场降温|车间降温|厂房降温|猪场通风|车间通风|厂房通风|屋顶排风机|屋顶排热|厂房通风降温|车间通风降温|通风换气排热降温工程|屋顶风机安装|负压风机安装|水帘安装|环保空调安装|通风设备安装|通风降温设备|通风系统安装案例|通风降温系统|屋顶通风机|屋顶排风系统
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二、实现通风机经济运行的几种途径
1．减少风机径向间隙
(1)局部更换机壳，为使紧靠动叶处的圆筒不因碰撞和振动而引起变形，可在此处将外壳分成两段，加工一厚30mm的圆环，并对其镀锌防腐处理，用此环将两段外壳联接在一起。该项改造费用较小，可防止机壳变形。
(2)对那些径向间隙大机壳变形量小的风机可采用加大风叶长度的方法来缩卸向间隙，提高风机的容积效率。
(3)对那些椭圆度较大或局部超差的风机外壳可采用修补机壳内壁的方法，把滑石粉加环氧树脂后均匀搅拌成浆糊状，然后加入二丁脂、乙二胺，搅拌均匀即可，涂抹前应对机壳内壁进行除锈处理。该法虽不能完全解决变形达到间隙填补均匀，但此法操作简单，施工经济，有一定的实用价值。
2．调整风叶个数，改双段运行为单段运行
一些初用或投产时间不长的矿井，工况点负压较低，为使风机经济运行，在满足矿井通风要求的前提下，可适当调整风叶个数，当叶片减少后，叶片与流体的摩擦接触面也相应减少，这样可使圆盘摩擦系数降低，圆盘损失功率下降，从而提高了风机的机械效率。但由于风机叶轮的转动需高度平稳，减少风叶后可使其平衡遭到破坏，故需对转动部件做静平衡试验，确认无误方可投用。
3．把方形出风口改成圆形风口
根据流体摩擦阻力损失与流体速度的平方成正比，在各种封闭曲线所围成的图形中，当周长一定时，圆面积最大。因此当出风口周长相同时，方形出风口的摩擦阻力是圆形出风口的两倍，可见圆形出风口可大大减少流体经过出风口的流体损失。
4．降低风机转速，增大叶片安装角度
有些新矿长期处于高速低效的运转状态，造成电能严重浪费，究其原因：(1)是叶片安装角度小，流体对叶片的冲击角增大，流体在叶片的工作面上形成涡流区，引起冲击增加损失；(2)由于高速旋转的叶轮与流体的剧烈摩擦增加，圆盘的损失功率。为减少上述两种损失，可采取降低风机转速，适当增大风叶的安装角度来满足矿井供风量的要求。原因是转速降低时，将减少转动部件的机械摩擦损失和流体对叶片的冲击损失，通过绘制不同转速条件下的风网特性曲线和风机特性曲线可发现在满足流量和风压的前提下，低速大安装角度比高速小安装角度风机的工况点效率高，固可达到经济运行的目的。 运城宇龙风机提供
压力
1巴（bar）=105帕（Pa）1兆帕等于1000千帕100千帕等于1公斤的压力
1千帕（kPa）=0.145磅力/英寸2（psi）=0.0102千克力/厘米2（kgf/cm2）=0.0098大气压（atm）1磅力/英寸2（psi）=6.895千帕（kPa）=0.0703千克力/厘米2（kg/cm2）=0.0689巴（bar）=0.068大气压（atm）1物理大气压（atm）=101.325千帕（kPa）=14.696磅/英寸2（psi）=1.0333巴（bar）
1工程大气压=98.0665千帕（kPa）1毫米水柱（mmH2O）=9.80665帕（Pa）1毫米汞柱（mmHg）=133.322帕（Pa）
1托（Torr）=133.322帕（Pa）1达因/厘米2（dyn/cm2）=0.1帕（Pa）温度
K＝5/9（°F+459.67）
K=℃+273.15n°F=[(n-32)×5/9]℃n℃=(5/9·n+32)°F1°F=5/9℃（温度差）
传热系数
1千卡/（米2·时·℃）〔1kcal/(m2·h·℃)〕＝1.16279瓦/（米2·开尔文）〔w/(m2·K)〕
1英热单位/（英尺2·时·°F）〔Btu/(ft2·h·°F)〕=5.67826瓦/（米2·开尔文）〔（w/m2·K）〕
1米2·时·℃/千卡（m2·h·℃/kcal）=0.86000米2·开尔文/瓦（m2·K/W）1千卡/米2·时（kcal/m2·h）=1.16279瓦/米2（w/m2）
热导率
1千卡（米·时·℃）〔kcal/(m·h·℃)〕＝1.16279瓦/（米·开尔文）〔W/(m·K)〕
1英热单位/（英尺·时·°F）〔But/(ft·h·°F)〕＝1.7303瓦/（米·开尔文）〔W/(m·K)〕
比容热
1千卡/（千克·℃）〔kcal/(kg·℃)〕＝1英热单位/（磅·°F）〔Btu/(lb·°F)〕
＝4186.8焦耳/（千克·开尔文）〔J/（kg·K）〕
热功
1焦耳＝0.10204千克·米＝2.778×10－7千瓦·小时＝3.777×10－7公制马力小时＝3.723×10－7英制马力小时＝2.389×10－4千卡=9.48×10－4英热单位1卡（cal）=4.1868焦耳（J）
1英热单位（Btu）＝1055.06焦耳（J）
1千克力米（kgf·m）=9.80665焦耳（J）
1英尺磅力（ft·lbf）=1.35582焦耳（J）1米制马力小时（hp·h）=2.64779×106焦耳（J）
1英马力小时（UKHp·h）=2.68452×106焦耳1千瓦小时（kW·h）=3.6×106焦耳（J）1大卡=4186.75焦耳（J）
功率
1千克力·米/秒（kgf·m/s）=9.80665瓦（w）
1米制马力（hp）=735.499瓦（W）1卡/秒（cal/s）＝4.1868瓦（W）1英热单位/时（Btu/h）=0.293071瓦（W）
速度
1英尺/秒（ft/s）=0.3048米/秒（m/s）
1英里/时（mile/h）=0.44704米/秒（m/s）
渗透率
1达西＝1000毫达西
1平方厘米（cm2）＝9.81×107达西
地温梯度
1°F/100英尺＝1.8℃/100米（℃/m）
1℃/公里＝2.9°F/英里（°F/mile）=0.055°F/100英尺（°F/ft）
油气产量
1桶（bbl）=0.14吨（t）（原油，全球平均）
1吨（t）=7.3桶（bbl）(原油，全球平均)
1桶/日（bpd）=50吨/年（t/a）（原油，全球平均）1千立方英尺/日（Mcfd）=28.32立方米/日（m3/d）=1.0336万立米/年（m3/a）
1百万立方英尺/日（MMcfd）=2.832万立方米/日（m3/d）=1033.55万立方米/年（m3/a）10亿立方英尺/日（bcfd）=0.2832亿立方米/日（m3/d）=103.36亿立方米/年（m3/a）
1万亿立方英尺/日（tcfd）=283.2亿立方米/日（m3/d）=10.336万亿立方米/年（m3/a）
气油比
1立方英尺/桶（cuft/bbl）=0.2067立方米/吨（m3/t）
热值
1桶原油＝5.8×106英热单位（Btu）
1立方米湿气＝3.909×104英热单位（Btu）
1立方米干气＝3.577×104英热单位（Btu）1吨煤=2.406×107英热单位（Btu）
1千瓦小时水电＝1.0235×104英热（Btu）
（以上为1990年美国平均热值）（资料来源：美国国家标准局）
热当量
1桶原油＝5800立方英尺天然气（按平均热值计算）
1千克原油＝1.4286千克标准煤
1立方米天然气＝1.3300千克标准煤????
中外度量衡换算表－长度
1公厘＝0.001公尺
0.003市尺
0.00313营造尺
0.0033旧日尺(台尺)
0.03937吋
0.00328呎
0.00109码
1公尺＝1000公厘
0.001公里
3市尺
3.125营造尺
3.3旧日尺(台尺)
39.37吋
3.28084呎
1.09361码
0.00062哩
0.00054国际里
1公里＝1000公尺
3000市尺
3125营造尺
3300旧日尺(台尺)
39370吋
3280.84呎
1093.61码
0.62137哩
0.53996国际里
1市尺＝333.333公厘
0.33333公尺
0.00033公里
1.04167营造尺
1.1旧日尺(台尺)
13.1233吋
1.09361呎
0.36454码
0.00021哩
0.00018国际里
1营造尺＝320公厘
0.32公尺
0.00032公里
0.96市尺
1.056旧日尺(台尺)
12.5984吋
1.04987呎
0.34996码
0.0002哩
0.00017国际里
1旧日尺（台尺）＝303.303公厘
0.30303公尺
0.00030公里
0.90909市尺
0.94697营造尺
11.9303吋
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0.33140码
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1吋＝25.4公厘
0.0254公尺
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0.00002哩
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1呎＝304.801公厘
0.30480公尺
0.00031公里
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12吋
0.33333码
0.00019哩
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1码＝914.402公厘
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0.00091公里
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3.01752旧日尺(台尺)
36吋
3呎
0.00057哩
0.00049国际里
1哩＝1609.35公尺
1.60935公里
4828.04市尺
5029.21营造尺
5310.83旧日尺(台尺)
63360吋
5280呎
1760码
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1国际里＝1852.00公尺
1.85200公里
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5787.50营造尺
6111.60旧日尺(台尺)
72913.2吋
6076.10呎
2025.37码
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1英码＝0.9143992公尺
1美码＝0.91440183公尺
1公尺＝1.0936143英码
1公尺＝1.0936111美码
1英吋＝2.5399998公分
1美呎＝2.54000公分
1海里＝6080呎
1海里＝1.516哩
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