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车间降温负压风机动调式轴流吸风机轴承温度高的分析与控制风机常
关键词：轴流式引风机轴承温度
中图分类号：TH432.1文献标识码:B
文章编号:1006-8155(2005)06-0050-03
Abstract:Throughanalysisonthemainfactorsresultinginhighbearing
temperature,somecorrespondingcontrolmethodsandmeasuresare
raised.Thereby,safeand
stableoperationofIDFcanbeensuredinnormalcondition.
KeyWords:AxialFanBearingTemperature
1引言
引风机是发电厂非常重要的辅机设备。张家口发电厂8台机组引风机是上海鼓风机厂生产的SAF28-16-1型动叶可调式轴流风机。轴流引风机具有运行平稳、调节特性稳定、通风量大、维修工作量小等优点。
由于引风机输送的是高温烟气，而其结构特点是轴承箱布置在风机内部（图1）。高温烟气对轴承进行传热，所以引风机轴承温度要高出同结构特点的鼓风机轴承温度20℃左右。特别是在夏季大负荷期间，严重地影响了机组的安全稳定运行。轴承温度高还会造成控制油温度升高，使动调头密封件老化加重，缩短动调头的使用寿命。为了彻底解决引风机轴承超温这一重大隐患，厂里做了大量的工作，通过不断的摸索和努力终于使超温现象得到了基本控制。
图1 引风机本体2 影响引风机轴承温度的因素及控制方法2.1 环境温度的变化对引风机轴承温度的影响。 环境温度是指引风机室内的温度。由于对引风机轴承箱进行冷却的冷却风机输送的是吸风机室内的空气，所以室内温度的高低对引风机轴承温度影响很大。从表1中数据中可以看出环境温度与轴承温度的变化规律是成正比的。
表1测量地点室外温度/℃室内温度（环境温度）/℃电机冷却器出口风温/℃吸风机平均轴承温度/℃1#炉引风机室223255754#炉引风机室222855705#炉引风机室222430627#炉引风机室22243065其中影响环境温度的因素主要有以下几个方面。
2.1.1 季节因素
由于本厂地区地理位置的原因，四季差别非常明显，冬季气温在零下10～20℃，虽然引风机室内有暖气，但温度最高也只有19℃；而夏季最高气温达到38℃，这时的引风机室内温度高达40℃以上，所以一般情况下引风机轴承温度高只发生在夏季高温季节。
2.1.2 引风机室的结构以及风机本体的保温效果对环境温度的影响
该厂一期机组的引风机室由于电除尘结构改造等原因，造成引风机室通风效果差，环境温度较高。所以一期引风机轴承温度普遍比二期引风机轴承温度高。另外由于引风机输送的是高温烟气，风机本身也在向外排热，所以风机保温效果也是决定环境温度的重要因素。解决手段主要是在通风效果差的引风机室内加装机械通风设备，强制循环。另外完善机体的保温，选用保温性能高的材料。这些都能对降低环境温度起到积极的作用。
2.1.3 电动机排热因素
从图2可以看出电动机排热温度的高低对环境温度的影响也很大。电机排热温度的高低与电动机的功率以及结构有一定的关系，另外电机定子线圈的部分开焊以及电机密封不严密也会造成排热温度高。目前该厂一期吸风机电机的排热温度比二期高，所以一期机组引风机室温要比二期相对高一些。
图 2 锅炉引风机室结构与温度的关系
2.2 机组负荷与排烟温度对轴承温度的影响
风机概述：风机是各个工厂、企业普遍使用的设备之一，特别是风机的应用更为广泛。锅炉鼓风、消烟除尘、通风冷却都离不开风机，在电站、矿井、化工以及环保工程，风机更是不可缺少的重要设备，正确掌握风机的设计，对保证风机的正常经济运行是很重要的。
离心风机设计方案的选择
离心风机设计时通常给定的条件有：容积流量、全压、工作介质及其密度(或工作介质温度)，有时还有结构上的要求和特殊要求等。对离心风机设计的要求大都是：满足所需流量和压力的工况点应在最高效率点附近；最高效率值要尽量大一些，效率曲线平坦；压力曲线的稳定工作区间要宽；风机结构简单，工艺性好；材料及附件选择方便；有足够的强度、刚度，工作安全可*；运转稳定，噪声低；调节性能好，工作适应性强；风机尺寸尽可能小，重量轻；操作和维护方便，拆装运输简单易行。然而，同时满足上述全部要求，一般是不可能的。在气动性能与结构(强度、工艺)之间往往也有矛盾，通常要抓住主要矛盾协调解决。这就需要设计者选择合理的设计方案，以解决主要矛盾。例如：
随着风机的用途不同，要求也不一样，如公共建筑所用的风机一般用来作通风换气用，一般最重要的要求就是低噪声，多翼式离心风机具有这一特点；而要求大流量的离心风机通常为双吸气型式；对一些高压离心风机，比转速低，其泄漏损失的相对比例一般较大。
离心风机设计时几个重要方案的选择：
(1)叶片型式的合理选择：常见风机在一定转速下，后向叶轮的压力系数中Ψt较小，则叶轮直径较大，而其效率较高；对前向叶轮则相反。
(2)风机传动方式的选择：如传动方式为A、D、F三种，则风机转速与电动机转速相同；而B、C、E三种均为变速，设计时可灵活选择风机转速。一般对小型风机广泛采用与电动机直联的传动A，，对大型风机，有时皮带传动不适，多以传动方式D、F传动。对高温、多尘条件下，传动方式还要考虑电动机、轴承的防护和冷却问题。
(3)蜗壳外形尺寸的选择：蜗壳外形尺寸应尽可能小。对高比转数风机，可采用缩短的蜗形，对低比转数风机一般选用标准蜗形。有时为了缩小蜗壳尺寸，可选用蜗壳出口速度大于风机进口速度方案，此时采用出口扩压器以提高其静压值。
(4)叶片出口角的选定：叶片出口角是设计时首先要选定的主要几何参数之一。为了便于应用，我们把叶片分类为：强后弯叶片(水泵型)、后弯圆弧叶片、后弯直叶片、后弯机翼形叶片；径向出口叶片、径向直叶片；前弯叶片、强前弯叶片(多翼叶)。表1列出了离心风机中这些叶片型式的叶片的出口角的大致范围。
(5)叶片数的选择：在离心风机中，增加叶轮的叶片数则可提高叶轮的理论压力，因为它可以减少相对涡流的影响(即增加K值)。但是，叶片数目的增加，将增加叶轮通道的摩擦损失，这种损失将降低风机的实际压力而且增加能耗。因此，对每一种叶轮，存在着一个最佳叶片数目。具体确定多少叶片数，有时需根据设计者的经验而定。根据我国目前应用情况，在表2推荐了叶片数的选择范围。
(6)全压系数Ψt的选定：设计离心风机时，实际压力总是预先给定的。这时需要选择全压系数Ψt，全压系数的大致选择范围可参考表3。
(7)离心叶轮进出口的主要几何尺寸的确定：叶轮主要尺寸示于图1。叶轮是风机传递给气体能量的唯一元件，故其设计对风机影响甚大；能否正确确定叶轮的主要结构，对风机的性能参数起着关键作用。它包含了离心风机设计的关键技术--叶片的设计。而叶片的设计最关键的环节就是如何确定叶片出口角β2A。
关键技术的设计分析
在设计离心风机时，关键就是掌握好叶轮叶片出口角β2A的确定。根据叶片出口角β2A的不同，可将叶片分成三种型式即后弯叶片(β2A<90℃)，径向出口叶片(β2A=90℃)和前弯叶片(β2A＞90℃)。
三种叶片型式的叶轮，目前均在风机设计中应用。前弯叶片叶轮的特点是尺寸重量小，价格便宜，而后弯叶片叶轮可提高效率，节约能源，故在现代生产的风机中，特别是功率大的大型风机多数用后弯叶片。现代前弯叶片风机效率，比老式产品已有显著提高，故在小流量高压力的场合或低压大流量场合中仍广为采用。
径向出口叶片在我国已不常用，在某些要求耐磨和耐腐蚀的风机中，常用径向出口直叶片。离心风机叶轮设计时还必须考虑到比转速与叶片型式存在一定的关系(例表4)，故在确定叶片出口角的同时，必须综合考虑三种叶片型式对压力、径向尺寸和效率的影响，再综合表1和表4之后确定。
正确确定了离心风机叶轮叶片出口角β2A将为叶轮其它主要几何尺寸的确定奠定了坚实的基础，从而对整台离心风机的性能起着关键的作用。
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