除尘降温酚醛复合风管优势及工艺通风机安装施工工艺

中央空调传统送风管道通常内层采用铁皮或玻璃钢，外裹保温材料，最外面用铝箔进行缠绕，这使得送风管自重大、施工安装费工费时、外观差、气密性低、能耗大。与传统风管相比，酚醛复合风管具有以下优势：
（1）绝热性好，可大大减少空调的排热损失酚醛复合风管的导热系数为0.016~0.036W/m?K，而镀锌钢板风管和玻璃钢风管的导热系数大得多。另外，酚醛复合风管特有的连接方式保证了通风工程优良的气密性，接近镀锌钢板风管的8倍。有资料表明，在输送同样热（冷）量时，镀锌钢板风管的排热损失为15％，玻璃钢风管的排热损失为8％，酚醛泡沫保温材料风管的排热损失低于2％。
（2）消声性好。
酚醛铝箔复合风管壁的夹层为相互贯通的多孔酚醛泡沫材料板，具有良好的消声性能。在中央空调工程中，空调机组运行时产生的噪声在50～79dB范围，经过送风管道传递，形成室内噪声。酚醛铝箔复合风管本身就是一个很好的管式消声器，不必再设置消声罩和消声弯头之类的消声配件。
（3）重量轻，可减轻建筑负荷，且安装方便酚醛铝箔复合风管的重量轻，大约为1.4kg/m2，而镀锌钢板风管（0.8mm厚）和玻璃钢风管（3mm厚）的容重分别为7.08kg/m2和15~20kg/m2，这就可以大大减轻建筑的负荷，且对风管的安装极为有利。安装时只需每4m左右设一个支架，便可有足够的支撑力。这对支架、吊件等的承载力要求大大降低，使得运输和安装非常方便。
（4）经久耐用，使用寿命长
镀锌钢板在潮湿环境中较易生锈，玻璃钢则易老化，易损坏，因此传统风管的使用寿命都不长，大约为5~10年，传统风管外包的保温层，如玻璃棉的使用寿命只有5年，而酚醛铝箔复合风管的使用寿命至少20年以上。因此酚醛铝箔复合风管的使用寿命是传统风管使用寿命的3倍以上。另外，酚醛铝箔复合风管的再利用率可达60%~80%，而传统风管几乎不能重复利用。
（5）降低层高
传统的风管需要现场进行保温层施工，因此要求有一定的施工高度，这就对建筑的层高提出了额外的要求。酚醛铝箔复合风管不需要进行现场保温施工，因此不必预留施工空间，这就可以降低建筑的层高。
（6）可缩短施工周期
酚醛铝箔复合风管重量很轻，安装比传统风管方便快捷。风管吊装时，所需吊架简单，数量少，几乎不用机械。制作简捷，完全突破传统工艺，大大缩短施工周期，现场改动也很方便。据现场测算，酚醛铝箔复合风管安装时每个工人一天可以安装20.0~30.0m2，而传统风管只有4.0~5.0m2/天?人，与传统风管制造相比，酚醛铝箔复合风管的生产效率提高了4～5倍。
（7）卫生
酚醛铝箔复合风管表面采用铝箔密封，因而保证了输送介质卫生，避免了二次污染，且内层无凝结水，不生锈。在传统风管中，玻璃棉和石棉易吸潮，吸水后保温性能严重恶化，且石棉是致癌物质，玻璃棉粉尘会刺激皮肤，使施工人员浑身发痒。另外，镀锌钢板风管易生锈，且容易产生冷桥现象。
（8）美观，适合明装。
酚醛铝箔复合风管可制成各种颜色，美观，特别适合于明装。传统风管的表面需要现场进行铝箔包裹的工作，因此明装效果不是很好。
（9）适用范围广
镀锌钢板风管应用广泛，但高湿度环境使用寿命低，玻璃钢风管在医院、食品加工厂、地下室等有防尘要求和高湿度场所的使用也受到限制，而酚醛铝箔复合风管可广泛适用于工民用建筑、酒店、医院、写字楼以及其他特殊要求场所

通风机安装施工工艺1 范围 本工艺标准适用于风压低于3kPa（≈300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 2.1.2 风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。 2.1.3 风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 2.1.4 地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。 2.1.5 倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。 2.2 作业条件： 2.2.1 施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。 2.2.2 风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 基础验收 → 开箱检查 → 搬运 → 清洗 → 安装、找平、找正 → 试运转、检查验收 3.2 基础验收 3.2.1 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。 3.2.2 风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 3.3 通风机开箱检查应符合下列规定： 3.3.1 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。 3.3.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 3.3.3 进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。 3.3.4 风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。

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