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通风降温工程_RHG高压风机在印刷机械行业的作用浅谈电厂常见风机
目前台湾RHG高压风机一般应用于印刷机械，包装机械，塑料机械，灌装机械，水处理曝气,水产养殖风机,PCB设备，塑胶机械，中央供料工程，电镀生产线，照相制版，切割工程，电镀槽液等行业。
在印刷行业中，主要利用RHG高压风机的吸力作用，可将刚从印刷机中处理印刷品吸住在滚轮上，起到固定的作用，避免印刷品在印刷过程中移动,通风降温系统，确保印刷品的质量；同时高压风机在印刷中也可起到吹干功能，对刚印刷品的色彩快速吹干，提高印刷效率。
RHG高压风机的特点：
1、具有吹吸双功能，一机两用，可以用吸风，也可以用吹风；
2、少油或无油运转，输出的空气是干净的；
3、相对于离心风机和中压风机来说，其压力高很多，往往是离心风机的十几倍以上；
4、如果泵体是整体压铸，并且使用了防震安装脚座，那么它对安装基础的要求也是很低的，甚至可以不用固定脚座即可正常运转，非常的方便，也非常的节省安装费用和安装周期；
5、相对同类风机，其运转的噪音较低；
6、免维护使用；它的损耗件仅仅是两个轴承，在质保期之内，基本上不需要维护；
7、RHG高压风机的机械磨损非常微小，因为除了轴承之外，没其它的机械接触部分，所以，使用寿命当然也是非常的长，只要是处于正常的使用条件下，3～5年是完全没有问题的；
8、安装简易，使用方便！
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在火力发电厂中，锅炉送、引风机及排粉机均装有进气箱。多年来，产品开发者只注重对风机转动部件(叶轮、导流器等)的研究而忽视了像进气箱这样静止部件的研究，因此一般电厂的进气箱都存在着较大问题，从而降低了风机效率。这为改造进气箱的形状从而提高风机效率提供了一个方向；同时，由于进气箱的机构简单，可以直接通过焊接的形式对其改型，投资小，见效快。
1 离心式通风机进气箱的改型
一般火电厂应用比较广泛的是离心式通风机。而进气箱是它的主要结构。进气箱是把气流从它的进口经过转弯引向出口。进气箱的出口与集风器入口相连结。进气箱性能的优劣从下列两个方面进行评价［1］：进气箱出口截面速度分布；进气箱的绝热效率。
1.1 进气箱的作用
从效率的观点看，最好不用进气箱［2］。例如双吸式离心通风机，在装有进气箱及进气弯道时，由于通风机设备损失的增加，致使通风机设备效率比通风机效率降低3%～5%。然而在双支承的大型风机中，特别是双进气的离心通风机中，仍不得不采用进气箱。一方面，当进风口需要转弯时，安装进气箱能改善进口流动状况，减少因气流不均匀进入叶轮而产生的流动损失；另一方面，安装进气箱可使轴承装于通风机的机壳外边,养殖厂排风机，便于安装和维修，对锅炉引风机的轴承工作条件更为有利［3］。
进气箱的几何形状和尺寸，对气流进入风机后的流动状态的影响极为显著。如果进气箱结构不合理，由此所造成的阻力损失可达风机全压的15%～20%。因此，进气箱设计的好坏，对通风机性能有较大影响。
1.2 设计及改型原则
对于离心式通风机，根据进气箱的一些研究资料，一般应考虑或遵循以下方面的原则来设计或改型进气箱［4］：
a) 进气箱的进口宽度，在很大程度上取决于两支承轴承间的可能极限距离。一般进气箱入口端面的长宽之比取2～3.5为宜。
b) 进气箱的进口面积Ain，应与外部供气管道截面积相匹配。它与叶轮进口面积A0之比为1.8～3。
c) 气流在进气箱中的流动，应保持均匀地加速。为此，无论在子午截面上，还是在垂直于转轴的平面上，流道截面积必须是逐渐收缩的。
d) 为使集流器入口得到比较均匀的速度场，进气箱在子午面上的形状，应有利于把气流引向集流器的入口，这样，可使气流比较平稳地转弯。
2 轴流式通风机进气箱的改型
2.1 现存问题
为了提高运行经济性，火力发电厂大型风机采用动叶可调轴流式通风机的越来越多。而一般的轴流式通风机也早已广泛应用于大风量、低压头的场合。有关资料显示，目前在与300 MW发电机组配套的锅炉引风机中轴流式引风机具有耐磨损、更新叶片成本低、性能曲线平缓、变工况性能好等优点，正逐步取代离心式引风机，尤其是静叶可调式轴流引风机，更是备受行业的青睐。
目前300 MW火电机组上采用的锅炉引风机大多为径向进气的轴流引风机。这类引风机的进气箱特点是：结构简单、加工方便，但流道极不规则，其内部流场十分复杂,河北负压风机价格。进气箱内部流场混乱直接影响本身的效率，出口截面的速度不均匀直接影响后部动叶内气流的流动性能，导致整机效率的下降。其原因是流体机械通流元件之间有着复杂的耦合流动机制，运动与静止元件之间当轴向距离较小时，非定常干涉变得十分明显。大型风机进气箱是一个具有复杂形状的叶轮进口导流元件，气流在进气箱内作近似90°拐弯的同时绕流轴套，后经几何不规则的收敛段排出时变得不均匀，严重影响着叶轮内的流动及整机性能［5］。尤其国产的这类机型的进气箱存在着较大的问题，主要表现在以下两个方面：一是进气箱内部流场混乱，流动损失较大；二是出口速度分布极不均匀，甚至有回流现象发生。以上问题造成了动叶进口条件恶化。
2.2 改型成果
迄今为止，对于进气箱流动细节的分析，国内外见诸报道的论文很少。归纳起来有以下方面的成就。甚至出现喘振。用三维粒子动态分析仪进行实验测试的结果表明，前置进气箱会增大叶轮进口和轮毂面附近的湍流度，使内流场不稳定性增大。前置复杂形状进气箱产生不均匀进口压力损失，箱内流动伴随着轴套绕流导致箱内气体流动的不均匀性，会恶化进口流场结构和性能并使不稳定性增大。
文献［6］曾对目前国产的这类引风机的进气箱模型进行了内部流场的测定，并给出了一些有益的数据。其试验模型如图1所示，几何参数如表1(这也是目前国产300 MW发电机组上采用的典型的几何形状)。其流场如图2示。由分析可知［7］，大型风机叶轮进口前常带有复杂形状进气箱，它形成的非定常扰动产生作用在叶片上的附加力使升力发生变化，导致叶轮旋转失速或机器喘振边界缩小。
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