车间通风降温_净化除尘风机的节能改造

关键词：通用变频器；变频调速技术；节能改造 
　　中图分类号：TH13 文献标识码：B 
　　本文以汉江丹江口铝业公司净化除尘风机改造为例，通过对现有电机运行情况分析研究，为更好的对变频调速技术消化吸收，降低项目投资风险， 变频节能技术推广应用分以下三个阶段逐步实施： 
　　1 净化除尘风机的节能改造 
　　1.1 五万吨净化排烟风机变频节能改造 
　　2011年4月，通过对五万吨净化排烟风机变频节能改造可行性研究，认为用两台TYVERT-Y10/029型变频器采取二开二备的运行方式，控制四台10kV 400kW的净化风机的方案可行。2011年6月，公司与武汉市通益电气有限公司签定《合同能源管理服务协议书》，确定由通益电气有限公司完成对五万吨净化排烟风机变频节能改造所需设备提供、安装、试验、验收。2011年11月，项目完成投入运行，通过湖北省节能监察中心的检测数据表明五万吨净化变频节能改造的节电率为63.79%。 
　　1.2 部分低压电机和三万吨净化排烟风机变频节能改造。 
　　2011年12月，船泵132kW水泵节能改造由深圳市科骏实业有限公司提供设备及安装，生产部负责项目管理,负压风机厂家。2012年1月公司对船泵132kW水泵节能改造进行项目验收。经过节电率核算，泵船132kW取水泵节能改造项目节电率达到33.8%。 
　　1.3 低压变频节能改造 
　　分为净化系统溜槽高压风机变频节能改造和动力车间降温外循环水泵变频节能改造两个子项目。其中，净化系统溜槽高压风机变频节能改造分为二万吨、三万吨、五万吨溜槽高压风机变频节能改造三个单元进行。动力车间外循环水泵变频节能改造分为五万吨、“3+2”、电四外循环水泵变频节能改造三个单元进行。低压变频节能改造取得了较好的节电效果，由于改造设备分布较散，目前尚未取得其节电率的数据。 
　　1.4 3万吨净化排烟风机变频节能改造 
　　采取一拖二的配置，实现由一台变频器（额定容量为800kVA）同时拖动三万吨1#、2#净化风机电机（单台额定容量为400kVA），通过调节电机运转速度的方式满足净化工艺所需的工况。2012年5月，由生产部组织项目实施，由荣信电力电子股份有限公司提供变频器及配套设备的购置、安装、调试、验收及技术服务。2012年9月投入运行，并通过铝业公司验收。通过与2012年1月运行耗电量相比较，3万吨净化排烟风机变频节能改造的节电率为66.90%。 
　　1.5 2万吨净化排烟风机进行变频节能改造。 
　　2012年9月，生产部确定了二万吨净化排烟风机变频节能改造方案，采取一台变频器（额定容量为1250kVA）同时拖动三万吨3台净化风机电机（单台额定容量为400kVA）,通风降温设备生产厂。2012年10月，公司与上海中际电气有限公司签定了高压变频器及配套设备的购置、安装、调试、验收及技术服务协议。目前该项目正在实施过程中，保守地估计二万吨净化排烟风机进行变频节能改造的节电率将达到52%。 
　　2 改造后的节电率与国内同类水平的比较（国内同类项目的平均节电率为35%左右，详见图1）。 
　　3 改造前后节电情况对比（详见表1）。 
　　4 变频器的注意事项 
　　4.1 如果电网上有大量的计算机、工控机等设备以及综合保护信号,车间通风降温，对电网中的高次谐波分量有严格的要求，在改造项目中应对变频器产生的高次谐波对电网的影响作具体要求和测量。 
　　4.2 按变频器工作原理可知，运行中的变频器不允许在其输出端进行切换；否则在切换过程中会使变频器中的某些电子器件受到大电流冲击而降低其寿命。为了保护变频器，在进行切换之前应使变频器停止运行，然后再在其输出端进行切换，切换好后再重新启动变频器而恢复正常运行。 
　　4.3 在改造过程中变频器耐压应有50%的电压余量，如果以一台变频器带二台风机会造成变频器超载而损坏设备，所以根据工况最大需求而设定最高频率设定为40Hz以下。 

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