锋速达通风降温系统
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车间降温风机_三晶变频器成功应用在珠江水泥厂风机节能设备工业
???? 风机类负载，也是量大面广设各，各行各业普遍应用，多数是用调节挡板开度来调节风量，浪费大量电能。石家庄炼油厂65t/h中压锅炉是为回收催化裂化装置生产中产生的一氧化碳气而设置的主要靠挡板调节风量年节电为67万kW?h，节电率为67.7%，锅炉燃烧率提高1.6%～2.7%，节省燃料油989～1628t。大庆华能新华电厂在20万kW机组引风机上装各2台1250kW/6kV 变频器 ，是我国电力行业大型机组的首次应用，在有功负荷80～180MW间运行，分别节约电能31%～56.3%。 欢迎转载，信息来自维库电子市场网（） ??
? ??????? 我们是研究和生产变频器的专业公司，产品已形成四大系列，几十个规格，其中一些专用变频器是国内首创。在10KV普通变频器系列中，大容量是我们的强项，这是因为我们有自己的科学的扩容技术，容量等级能覆盖10KV电机的所有功率等级。 现在以风机100KW电机1台为例，作以下详细的介绍： ?????? 在生产过程中所需要的风量是经常随工艺及操作的需要不同程度调节的，而传统的调节方案是通过放风阀来调节的，用来带动风机的电动机本身转速是不可调节的，因此大量的风量通过放风法放掉，也就是说，造成电能的大量的浪费，根据鼓风机风量和转速成正比关系。 Q1/Q2=N1/N2 式中：Q1、Q2为转速快和慢的风量米/分 鼓风机的风压和转速的平方成正比。 H1/H2=（N1/N2） 式中：H1、H2为转速快和慢的风压 鼓风机所需的功率与转速的立方成正比。 N1/N2=（N1/N2） 式中：N1、N2为转速快和慢所需功率KW。 ?????? 从上述关系可知，如果我们使用改变转速来实现改变风量的方法，就不至于把大量的风量白白放掉，从而节约了大量的电能，为此结合贵司的实际情况，经多方论证，，着重致力于变频器调速在贵司的推广应用工作。上海山宇生产的ＳＹ６０００型变频器，控制电机为22KW。运行效果良好，工作频率为，工作电流在左右，节能效果≥30％（按24小时）158度。根据测算，5个月可收回全部投资，从结果上看，均取得了显著的节电效果，不仅节电30%左右，同时还增加设备的使用寿命，提高电动机功率因数，改善了工人的操作条件，降低了环境噪音等，深得各方面的好评。 二、调速方案的选择 ?????? 改变鼓风机转速的方法目前使用调速型液力偶合器和电动机变频调速器等，现阶段在罗次鼓风机中应用较多的是使用调速型液力偶合器，而过去变频调速技术的应用，由于受技术条件的限制而极少有在这方面的报道，近年来随着改革开放深入发展，随着世界科学技术的进步，大功率的晶体管、电子技术的迅速的发展，大规模集成电路和微机技术的突飞猛进，变频调速已成为现实。变频调速在变频范围、动态响应、工作效率、调整精度、功率因数、输出特性保护功能及可靠性方面，都达到了较为完美的程度。因此得到了广泛的应用。 变频调速的原理是根据异步电动机的转速： N=60F（1-S）/P 式中F为电源频率，P为极对数，S为电机的转差率。 从上式可知改变供电频率，即可改变电机的转速。 无论是在电机与罗次鼓风机之间装设调速型液力偶合器或直接对电动机进行变频调速控制，都满足控制进窑风量的要求。根据每个厂的具体情况，应选用何设备，对此，我们根据贵司的实际调查，作出如下分析： 1、一般风机选型余量比较大，电机约有22KW左右的余量。这就是说，一般用风量只有铭牌风量的70～90%，放风率高达10～30%，若对风机进行调速控制，则风机转速需调至额定转速的70～90%，即可满足最大用风量的要求。如果选用与风机额定转速相一致的调速型液力偶合器，因其传动效率与转速成正比，将使偶合器在额定转速的70～90%以下运行，系统的传动效率较低，意味着电能的浪费；若改变电机的极对数，其系统的效率虽然提高，但更换电机的设备投资则需增加更多，虽然这两个方案都与目标存在一定的差距，但若使用变频调速器，因其直接改变电机的转速不存在滑差损失，效率高，在高、低转速时系统的效率不变，这就较为适合工厂的具体情况。 2、而贵司电机的输出功率占电机额定功率的50%左右，故如果使用调速型液力偶合器，若不便换电机，则存在电机功率因数过低的缺陷，增加功率因数补偿设施也需另外投资，若选用变频调速器，因其能提高电机的功率因数接近于1，这就能较好地解决这个问题。 3、调速型液力偶合器是安装在风机与电机之间的，选用调速型液力偶合器必须重新出力原来的基础，其说需的施工工期较长，一般都要一个月左右，这对于不具有备用机组的立窑来说是较难安排这么长的停机时间的，而安装变频调速，则主要是线路的转换，可以不停机先做好准备工作，转接时只需一个班次即可，这样可基本不影响生产，较为有利。 4、在设备投资方面，液力偶合器虽然比变频器价格低，但若更换电机，则不相上下，如果变频器不用供水供油，系统简单，运行费用低，则其投资费用较高的部分也可以得到补偿。 从上述的比较可知，结合工厂的实际情况，最理想的还是选用的变频调速器。 三、应用情况 ??????? 变频器自200４年在国内一些地区推广应用，并在风机的电机上正式投入运行后，已有几年时间，设备使用正常，取得了令人满意的效果。在其中两个厂安装的3台变频器与变频器安装前的同期的运行数据作一比较。 注：电度数据为该风机单独安装电度表计量所得。 从以上两表实测数据可知，节电效果时十分显著，每吨熟料平均节电25～60%，如果以综合电价0.5元计算，每台变频器价格平均以20万计，大概一年半即可收回投资。 用变频调速器调节鼓风机风量，在使用上也达到了十分理想的效果。 1、由于省去了放风阀，进窑风量的变化由变频调速来实现，使进窑空气进压及气流速度稳定。操作更加简单，只要转动旋钮就可调节频率变速，频率用数字显示，因为频率与转速成正比关系，所以能精确地定量用风，避免了使用放风阀时引起风压及风量巨变的弊端，从而稳定了风机的使用效果，为提产量质量打下基础，也减轻了工人的劳动强度。 2、有的工厂原来放风是使用循环放风的形式，这样虽能降低风机的噪声，但同时由于大量的过剩风量在风机的管道内循环，因而在放风量达时经常引起风机发热，这就极大地影响了风机的安全运转，用变频调速器控制风量，没有过剩风量循环，为风机的安全运转提供了有利的条件，由于风机经常处于减速运行，因而风机运行噪声也得到了大幅度的降低，并提高了风机的使用寿命，得到了工人的欢迎和赞赏。 3、风机采用变频调速可方便地从低速启动，启动平稳，启动电流小，对提高质量起到良好的作用。 可见变频调速在水泥厂的立窑风机上的运用是成功的，达到了预期的效果，其经济效益是显著的，再加上良好的控制性能和改善工况后的效益，确实是企业技术改造的理想设备，得到领导及工人师傅的充分肯定，具有很高的推广应用价值。 四、几点总结 1、工厂选型时除必须作好充分的实际调查之外，必须认真做好细致的可行性认证，节能效果的大小，除了设备本身的节电潜力外，更主要的是与实际工况有直接的关系，如风机选型余度过大，放风量大，时间长，则节电效果显著，反之节电效果就相对较低。 2、由于变频器一次性投资较高，考到设备配套本身已有一定的安全系数，所以选用变频器容量也可按实际的运行工况出发，运行电流不超过变频器的额定电流，只要能满足启动要求就可以了。这样可以选用容量较小的变频器，以减少一次性投资。 3、变频器的使用要尽量保证其使用环境的要求，一般水泥厂环境比较恶劣，所以在使用过程中要密切注意变频器的冷却系统是否正常，否则要及时处理；同时，定期进行吹尘保养，万一出了故障，要弄清故障显示的内容，有时可能是某种保护功能动作，不一定是变频器的问题，要有的方失去排除切不可随意乱动必要时可与销售商取得联系确保变频器更好的为人们服务。
中国风机产业网 离心风机是一种在良多领域都能够用到的机械，所以这样的机械又被分为良多种类型，像产业离心风机、除尘离心风机、防爆离心风机等等都是根据其应用领域的不同出产出来的风机。那么想要这种机器正常的进行运转，只是凭借着机器本身的机能是没有办法保证的，还有对这种风机进行准确的安装。
可以说离心风机的准确安装是保证其正常运转的重要指标。那么在安装的过程中应该注重一些什么方面呢？
一、离心风机在整体机组的安装之前，应该直接放在基础上用成对斜垫铁找平。
二、假如是现场进行组装的离心风机，那么在底座上的切削加工面应该妥善保护，不能够让它在存放的过程中泛起锈蚀的状况，底座在放置的过程中也应该要用成对斜垫铁找平。
三、轴承座和底座应该是紧密结合的，在安装的过程中一定要使用水平仪丈量好，假如这方面没有做好的话，就会让离心风机在使用的过程中泛起噪音，严峻的情况下发生事故也是很正常的。想一想，假如在风机的正常使用中由于底座安装不不乱，风机底座被挣开，那么风机就会直接被反作用力推向很远的地方，当然就会造成事故的发生。
四、在机器运转的过程之前，要适当调整叶轮和进气口之间的间隙，让设备符合设备技术文件的划定。
五、风机在找正的时候，风机轴和电念头轴的轴度一定要符合划定，由于这两个方面的因素直接导致了这种离心风性能够在使用过程中的安全程度。
日前，玉门51万千瓦大型国产化风电机组示范项目开工建设，预计项目今年年底建成,浙江车间通风。
项目建成后，玉门风电场装备的风力发电机将从最初的300千瓦达到建成后的5兆瓦，从纯进口到国产化，不仅有从丹麦、西班牙等国引进的，而且有国内自主研发生产的；不仅有小型机组，而且有大功率机组，风机型号数十种。届时，玉门将成为国内风机型号最多、国内外机型种类最全、试验示范性较强的世界风电风机博览园,负压风机价格。
中国风机产业网 轴流风机由单相电容运转异步电念头、双法兰圆筒型机壳和风叶组成。具有风量大、振动小、噪音低等特点，轴流风机主要用于需要风量大的地面自动控制装置、大型电子设备、机柜、电焊机等行业的透风散热之用。亦可在建筑物、厂房通风设备作为透风、换气、净化等使用。
继承访问取消访问轴流风机，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇,空调外机风扇就是轴流方式运行风机。轴流风机又叫局部透风机，是工矿企业常用的一种风机，安不同于一般的风机它的电机和风叶都在一个圆筒里，形状就是一个筒形，用于局部透风，安装利便，透风换气效果显著，安全，可以拂尘筒把风送到指定的区域．
轴流风机的维护方法：
1、风机《玻璃钢风机》在运行过程中发现风机有异常声、电机严峻发烧、外壳带电、开关跳闸、不能启动等现象，应立刻停机检查。
2、为了保证安全，不答应在风机运行中进行维修，检验后应进行试运转五分钟左右，确认无异常现象再开机运转。
3、继承访问取消访问风机应贮存在干燥的环境中，避免电机受潮。风机在露天存放时，应有防备措施。
4、在贮存与搬运过程中应防止风机磕碰，以免风机受到损伤。
,厂房降温水帘; 5、使用环境应常常保持整齐，风机表面保持清洁，进、出风口不应有杂物，按期清除风机及管道内的灰尘等杂物。
随着科技的进步，风电事业的不断发展。宁夏贺兰山风力发电场的规模也日益扩大，从装机容量2。04万千瓦逐渐升至9。18万千瓦 。伴随着风机种类和数量的增加，新机组的不断投运.风机的日常运行维护也是越来越重要。现在就风机的运行维护作一下探讨。
一．运行
风力发电机组的控制系统是采用工业微处理器进行控制，一般都由多个CPU并列运行，其自身的抗干扰能力强，并且通过通信线路与计算机相连，可进行远程控制，这大大降低了运行的工作量。所以风机的运行工作就是进行远程故障排除和运行数据统计分析及故障原因分析。
1.远程故障排除
风机的大部分故障都可以进行远程复位控制和自动复位控制。风机的运行和电网质量好坏是息息相关的，为了进行双向保护，风机设置了多重保护故障，如电网电压高、低，电网频率高、低等，这些故障是可自动复位的。由于风能的不可控制性，所以过风速的极限值也可自动复位。还有温度的限定值也可自动复位，如发电机温度高，齿轮箱温度高、低，环境温度低等。风机的过负荷故障也是可自动复位的。除了自动复位的故障以外，其它可远程复位控制故障引起的原因有以下几种：
(1) 风机控制器误报故障；
(2) 各检测传感器误动作；
(3) 控制器认为风机运行不可靠
2．运行数据统计分析
对风电场设备在运行中发生的情况进行详细的统计分析是风电场管理的一项重要内容。通过运行数据的统计分析，可对运行维护工作进行考核量化，也可对风电场的设计，风资源的评估，设备选型提供有效的理论依据。每个月的发电量统计报表，是运行工作的重要内容之一，其真实可靠性直接和经济效益挂钩。其主要内容有：风机的月发电量，场用电量，风机的设备正常工作时间，故障时间，标准利用小时，电网停电，故障时间等。风机的功率曲线数据统计与分析，可对风机在提高出力和提高风能利用率上提供实践依据。例如，在对Gamesa风机的功率曲线分析后，我们对个别风机的安装程序进行了调节，减少了过发故障和发电机温度过高故障，提高了设备的可利用率。通过对风况数据的统计和分析，我们掌握了各型风机随季节变化的出力规律，并以此可制定合理的定期维护工作时间表，以减少资源的浪费。
3.故障原因分析
我们通过对风机各种故障深入的分析，可以减少排除故障的时间或防止多发性故障的发生次数，减少停机时间，提高设备完好率和可利用率。如对Vestas风机偏航电机过负荷这一故障的分析，我们得知有以下多种原因导致该故障的发生，首先机械上有电机输出轴及键块磨损导致过负荷，齿盘断齿发生偏航电机过负荷，在电气上引起过负荷的原因有软偏模块损坏，软偏触发板损坏，偏航接触器损坏，偏航电磁刹车工作不正常等。又如，在对Gamesa系列风机因电压波动而停机故障。我们分析是因电压波动正负定值调的太低所以我们对Gamesa风机安装程序进行了调节。减少了因电压不稳而发生的故障，提高了设备的可利用率。
二.维护
风力发电机是集电气、机械、空气动力学等各学科于一体的综合产品，各部分紧密联系，息息相关。风力机维护的好坏直接影响到发电量的多少和经济效益的高低；风力机本身性能的好坏，也要通过维护检修来保持，维护工作及时有效可以发现故障隐患，减少故障的发生，提高风机效率。风机维护可分为定期检修和日常排故维护两种方式。
1．风机的定期检修维护
定期的维护保养可以让设备保持最佳期的状态，并延长风机的使用寿命。定期检修维护工作的主要内容有：风机联接件之间的螺栓力矩检查(包括电气连接)，各传动部件之间的润滑和各项功能测试。风机在正常运行中时，各联接部件的螺栓长期运行在各种振动的合力当中，极易使其松动，为了不使其在松动后导致局部螺栓受力不均被剪切，我们必须定期对其进行螺栓力矩的检查。在环境温度低于-5℃时，应使其力矩下降到额定力矩的80%进行紧固，并在温度高于-5℃后进行复查。我们一般对螺栓的紧固检查都安排在无风或风小的夏季，以避开风机的高出力季节。风机的润滑系统主要有稀油润滑(或称矿物油润滑)和干油润滑(或称润滑脂润滑)两种方式。风机的齿轮箱和偏航减速齿轮箱采用的是稀油润滑方式，其维护方法是补加和采样化验，若化验结果表明该润滑油已无法再使用，则进行更换。干油润滑部件有发电机轴承，偏航轴承，偏航齿等。这些部件由于运行温度较高，极易变质，导致轴承磨损，定期维护时，必须每次都对其进行补加。另外，发电机轴承的补加剂量一定要按要求数量加入，不可过多，防止太多后挤入电机绕组，使电机烧坏。
定期维护的功能测试主要有过速测试，紧急停机测试，液压系统各元件定值测试，振动开关测试，扭缆开关测试。还可以对控制器的极限定值进行一些常规测试。定期维护除以上三大项以外，还要检查液压油位，各传感器有无损坏，传感器的电源是否可靠工作，闸片及闸盘的磨损情况等方面。
2.日常排故维护
风机在运行当中，也会出现一些故障必须到现场去处理，这样我们就可顺便进行一下常规维护。首先要仔细观察风机内的安全平台和梯子是否牢固，有无连接螺栓松动，控制柜内有无糊味，电缆线有无位移，夹板是否松动，扭缆传感器拉环是否磨损破裂，偏航齿的润滑是否干枯变质，偏航齿轮箱、液压油及齿轮箱油位是否正常，液压站的表计压力是否正常，转动部件与旋转部件之间有无磨损，看各油管接头有无渗漏，齿轮油及液压油的滤清器的指示是否在正常位置等。第二是听，听一下控制柜里是否有放电的声音，有声音就可能是有接线端子松动，或接触不良，须仔细检查，听偏航时的声音是否正常，有无干磨的声响，听发电机轴承有无异响，听齿轮箱有无异响，听闸盘与闸垫之间有无异响，听叶片的切风声音是否正常。第三，清理干净自己的工作现场，并将液压站各元件及管接头擦净，以便于今后观察有无泄漏。
虽然上述的常规维护项目并不是很完全，但我们只要每次都能做到认真、仔细，一定能防止出现故障隐患，提高设备的完好率和可利用率。
要想运行维护好风力发电机组，在平时还要对风机相关理论知识进行深入地研究和学习，认真做好各种维护记录并存档，对库存的备件进行定时清点，对各类风机的多发性故障进行深入细致分析，并力求对其做出有效预防。只有防患于未然，才是我们运行维护的最高境界.
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