0731-23259123,干式变压器冷却风机FFDDC440-110
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冷却风机FFDDC440-110
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产品介绍：
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新型鸡棚增温设备 |
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一点都没错，45摄氏度，这个温度确实曾经有过，不过那时我们都还没有出生呢。现在可不用这么热了，30摄氏度就ok了。外边挺冷吧，我们这里感觉还是挺舒服的。这多亏了主人给我们安装的暖风机，怎么，您觉得这些管道看起来不够美观是吧，别光看外表呀，它的作用可大了，这是一种风暖与水暖结合的新型暖风机，这些管道是他的烟道、水道和风道，还是请主人给您介绍一下到底有什么作用吧。
（这个暖风机最大的特点就是省煤节煤，水暖与风暖同时都在棚内，当鸡棚内的温度用风暖的时候达到需要的温度了，比如说育雏的温度是３５摄氏度，达到了以后，就可以把风暖停了，然后暖风机的水暖可以继续工作，水暖继续供暖，保持棚内的温度。）他这个既能升温也能保温的特点，正符合我们的心意，一般的暖风机都只有风暖，或者只有水暖，我们这个暖风机风暖水暖交替使用，升温快保温好，也给主人省了不少钞票和力气。
（这个暖风机它能充分的利用热量，风暖水暖和烟囱的热量都可以充分利用，比以前的土炉子省５０％的煤，再一个就是减少劳动强度，我这个棚一天２４个小时要烧１５０公斤煤，用土炉子要烧３００公斤煤，３００公斤煤要分到２０个炉子里，一个一个弄，这个１００多米，不就费力了吗。）这种新型暖风机只需要一个炉子就可以解决整个大棚供暖的需要，炉子少管理起来就比较省心，饲养员大叔一个人就可以管几个大棚呢。您看开关一拉，火力要大就大要小就校省事吧，有了这台暖风机，饲养员轻松了，我们的居住环境也改善了不少。听说呀以前主人家用的那种土炉子，整个都是安装在大棚里面的，您想空间本来就小，运煤、运煤灰时大棚内灰尘到处飞，很不环保。而且稍不注意还会失火。
安了暖风机之后，我们的生活还发生了一个变化。以前安在棚里的炉子，一烧煤就会大量消耗氧气，通风不好时，大家喘气都不顺溜，因为缺氧随时还有牺牲的危险。新型暖风机呢，吹进来的全是暖暖的新鲜空气，而且有他帮忙，还可以打开换气扇或出风口透透气呢。
（因为里面太热，需要冷空气，就要往里吸冷空气，就往外放热量，以前没有。）这些变化多半都是暖风机的功劳，我们觉得它在很多地方都很适用。您看，一来水暖与风暖结合，供暖效果好；二来节能又安全，投资成本低；第三呢方便操作，劳动强度小,厂房通风；第四，换气及时，保持棚内空气清新。它的好处不少吧。
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收录时间:2011年02月22日 00:37:31 来源: 作者:
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1、必须持有效证件上岗。熟知透风机结构、性能和工作原理。
2、透风机起动前应对下列部位进行检查：
1）、轴承润滑油油量合适，油质符合规定，油环完整灵活；
2）、各紧固件及联轴器防护外罩齐全，紧固牢靠；
3）、电动机炭刷完整，接触良好，滑环清洁无烧伤
4）、各指示仪表、保护装置齐全可靠；
5）、各起动开关手把都处于断开位置；
6）、电压在额定电压的±5%范围内；
3、风机起动前立闸门须封闭；人工盘车1～2圈，应灵活无卡阻。
4、起动电机、调整励磁，透风机达到正常运行后，打开通往井下的风门提至需要高度。
5、主透风机正常运行中应每小时进行一次巡回检查，内容为：
1）、各转动部位应无异响；
2）、轴承温度不得超限；
3）、电动机温升不超过规定；
4）、各仪表指示正常；
5）、电压应在额定值±5%范围内。
6、巡检后要及时填写记录，发现隐患及题目及时向队领导汇报。
7、主透风机的正常停机操纵：
1）、封闭通往井下的风门；
2）、断电停机；
8、主透风机紧急停机的操纵：
1）、直接断电停机（高压先停油开关）。
2）、按领导决定，封闭和开起有关风门。
3）、电源失压自动停机时，先拉掉油开关，后拉开隔离开关，并立即报告矿调度室和队领导，待查明处理后，再运行开机。
9、主透风机有以下情况之一时，答应先停机后汇报：
1）、各主要传动部件有严重异响或意外震动。
2）、电动机单相运转或冒烟冒火。
3）、其它紧急事故或故障。
10、主透风机的反风操纵：
1）、反风应在矿长或总工程师指挥下进行；
2）、用反风道反风时：
① 保持透风机正常运转；
② 利用地锁压板将防爆门盖固定牢固；
② 操纵各风门，改变风骚方向，实现反风操纵。
11、搞好
设备
及机房内外卫生，要求
设备
上无灰尘、无油迹、地面无污水、无尘埃。
本工种存在危险因素及预防措施
1、 本工种存在危险因素是触电、火灾伤人。
2、 为避免发生触电事故，操纵高压电气设备时，要一人操纵，一人监护。操纵要戴尽缘手套，穿尽缘靴，垫尽缘垫。
3、 主透风机房四周20m内，不得有烟火或用火炉取热。
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高压变频器在济钢大功率风机、泵中的应用研究 |
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作者：马骏 |
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众所周知，高压电动机的应用极为广泛，它是工矿企业中的主要动力。在冶金、钢铁、石油、化工、水处理等各行业的大、中型厂矿中，广泛用于拖动风机、泵类、压缩机及各种其他大型机械。其消耗的能源占电机总能耗的70％以上，而且尽大部分都有调速的要求，但目前的调速和起动方法仍很落后，浪费了大量的能源且造成机械寿命的降低。随着电气传动技术，尤其是变频调速技术的发展，作为大容量传动的高压变频调速技术也得到了广泛的应用。顺便指出，目前习惯称作的高压变频器，实际上电压一般为2.3-10kV，国内主要为3kV，6kV和10kV，和电网电压相比，只能算作中压，故国外常成为Medium Voltage Drive。
济钢高压风机水泵调速系统
我国高压电动机多为6kV和10kV，在济钢老厂区进线电源为6kV，高压电机调速大多为直接启动和液力偶合器调速；新建厂区进线电源电压为10kV，在高压风机调速系统中，采用液力耦合器调速方式。直接起动或降压起动非但起动电流大，造成电网电压降低，影响其它电气设备的正常工作;而且主轴的机械冲击大，易造成疲惫断裂，影响机械寿命。当电网容量不够大时，甚至有可能起动失败。液力耦合器在电机轴和负载轴之间加进叶轮，调节叶轮之间液体（一般为油）的压力，达到调节负载转速的目的。这种调速方法实质上是转差功率消耗型的做法，节能效果并不是很好，而且随着转速下降效率越来越低、需要断开电机与负载进行安装、维护工作量大，过一段时间就需要对轴封、轴承等部件进行更换，现场一般较脏，显得设备档次低，属淘汰技术。
一般说来，使用高压（中压）变频调速系统对于风机、水泵类负载有两个重要特点：第一，由于消除了阀门（或挡板）的能量损失并使风机、水泵的工作点接近其峰值效率线，其总的效率比液力耦合器进步25％～50％；第二，高压（中压）变频调速起动性能好，使用高压变频器，就可实现“软”起动。变频装置的特性保证了起动和加速时具有足够转矩，且消除了起动对电机的冲击，保证电网稳定，进步了电机和机械的使用寿命。
现以济钢三炼钢为例，来分析高压（中压）变频器在实际生产中的节能效果。在济钢三炼钢厂共使用了10台高压除尘电机，装机容量合计23.1MW，占三炼钢总装机容量的40％。而从现场实际监测到的工作电流其比重更高，电流值见表1，风机类负载要占总容量的60%。而高压变频器比液力耦合器效率可以进步25％～50％，按每月风机节能20％计算，每月总电量可以降低8％，三炼钢每月电费1000万元，这样每年可以降低本钱近80多万元，从上述粗略计算来看，高压（中压）变频调速在济钢高压风机、水泵的应用，远景广泛，节能效果巨大。表1 济钢第三炼钢厂风机电流比值
 高压变频器应用现状
固然由于电压高、功率大、技术复杂等因素，高压变频器的产业化在80年代中期才开始形成，但随着大功率电力电子器件的迅速发展和巨大市场的推动力，高压变频器近十多年的发展非常迅速，使用器件已经从SCR、GTO、GTR发展到IGBT、IGCT、IGET和SGCT，功率范围从几百千瓦到几十兆瓦。技术上已经成熟，可靠性得到保障，使用面越来越广。高压变频器可与标准的中、大功率交流异步电动机或同步电动机配套，组成交流变频调速系统，用来驱动风机、水泵、压缩机和各种机械传动装置，达到节能、高效、进步产品质量的目的。
近年来，各种高压变频器不断出现，高压变频器到目前为止还没有像低压变频器那样近乎同一的拓扑结构。根据高压组成方式可分为直接高压型和高?低?高型，根占有无中间直流环节来分，可以分为交?交变频器和交?直?交变频器，在交?直?交变频器中，按中间直流滤波环节的不同，可分电压源型和电流源型。下面将对目前使用较为广泛的几种高压变频器进行分析，指出各自的优缺点。
1 高?低?高型变频器
变频器为低压变频器，采用输进降压变压器和输出升压变压器实现与高压电网和电机的接口，这是当时高压变频技术未成熟时的一种过渡技术。由于低压变频器电压低，电流却不可能无穷制的上升，限制了这种变频器的容量。由于输出变压器的存在，使系统的效率降低，占地面积增大；另外，输出变压器在低频时磁耦合能力减弱，使变频器在启动时带载能力减弱。对电网的谐波大，假如采用12脉冲整流可以减少谐波，但是满足不了对谐波的严格要求；输出变压器在升压的同时，对变频器产生dv/dt也同等放大，必须加装滤波器才能适用于普通电机，否则会产生电晕放电、尽缘损坏的情况。西门子公司早期生产这种结构的变频器，目前已停止生产，仅提供备件。
2 电流源型高压变频器
输进侧采用可控硅进行整流，采用电感储能，逆变侧用SGCT作为开关元件，为传统的两电平结构。由于器件的耐压水平有限，必须采用多个器件串联。器件串联是一种非常复杂的工程应用技术，理论上说可靠性很低，但有的公司可以做到产品化的地步。由于输出侧只有两个电平，电机承受的dv/dt较大，必须采用输出滤波器。电网侧的多脉冲整流器为可选件，用户需要针对自己的工厂情况提出要求。这种变频器的主要优点是不需要外加电路就可以将负载的惯性能量回馈到电网。电流源型变频器的主要缺点是电网侧功率因数低，谐波大，而且随着工况的变化而变化，不好补偿。电流源型高压变频器代表厂商是AB公司。
3 电压源型三电平变频器
变频器采用二极管整流，电容储能，IGBT或IGCT逆变。三电平的逆变形式，采用二极管箝位的方式，解决了两个器件串联的困难，技术上比两个器件简单直接串联轻易，同时，增加了一个输出电平，使输出波形比两电平好。这种变频器的主要题目是：由于采用高压器件，输出侧的du/dt仍然比较严重，需要采用输出滤波器。由于受到器件耐压水平的限制，最高电压只能做到4160V，要适应6kV和10kV电网的需要，更换电机是一种做法，但是造成故障时向电网旁路较麻烦。对于6kV电机有一种变通做法，就是将电机由星型接法改为角型接法，这样电机的电压就变为3kV；这种做法使电机的环流损耗上升，国内已经有烧毁电机的事例，有可能与此有关。三电平变频器一般采用12脉冲整流方式。电压源型三电平变频器代表厂商ABB、西门子公司等。
4 功率模块串联多电平变频器
变频器采用低压变频器串联的方式实现高压输出，是电压源型变频器。它的输进侧采用移相降压型变压器，实现18脉冲以上的整流方式，满足国际上对电网谐波的最严格的要求。在带负载时，电网侧功率因数可达到95%以上。在输出侧采用多级PWM技术，dv/dt小，谐波少，满足普通异步电机的需要。可根据负载的需要设计变频器的输出电压,负压风机水帘，是解决6kV、10kV电机调速的较好办法。功率电路采用标准模块化设计，更换简单，所用器件在国内采购也比较轻易。这种变频器采用低压IGBT作为逆变元件，与采用高压IGBT的三电平变频器相比，功率元件数目较多，但技术上较成熟。与采用高压IGCT的三电平变频器相比，功率元件数目较多，但总元件数目却较少，由于IGCT需要非常复杂的辅助关断电路。由于整流变压器与功率模块的连线较多，因此变压器不能与变频器分开放置，在空间有限的场合不是很灵活。功率模块串联多电平变频器代表厂商西门子罗宾康公司、利德华福公司等。
5 高压变频器应用综述
电流源型变频器技术成熟，且可四象限运行，但由于在高压时器件串联的均压题目，输进谐波对电网的影响和输出谐波对电机的影响等题目，使其应用受到限制。而且变频器的性能与电机的参数有关，通用性差，电流的谐波成分大，污染和损耗较大，且共模电压高，对电机的尽缘有影响。AB公司Power Flex 7000系列采用耐压值为6.5kV的SGCT管，最高电压也仅做到6.6kV。
电压源型变频器由于采用高压器件，输出侧的dv/dt比较严重，需要采用输出滤波器。由于受到器件耐压水平的限制，最高电压只能做到4160V。
单元串联多电平PWM电压源型变频用具有对电网谐波污染小、输进功率因数高、不必采用输进谐波滤波器和功率因数补偿装置。输出波形好，不存在由谐波引起的电动机附加发热和转矩脉动、噪声、输出dv/dt、共模电压等题目，可以使用普通的异步电动机。单元串联多电平变频器的输出电压可以达到10kV，甚至更高。
比较以上三种类型高压变频器，由于单元串联式多电平变频器的输进、输出波形好，对电网的谐波污染小，输出适用普通电动机，近几年来发展迅速，逐渐成为高压变频调速的主流方案。我国高压电动机多为6kV和10kV等级，目前三电平变频器受到器件耐压的限制，尚难以实现这个等级的直接高压输出，而单元串联式多电平变频器的输出电压能够达到10kV甚至更高，所以在我国得到广泛应用，尤其在风机水泵等节能领域，几乎形成垄断的态势。在济钢所使用的高压电机均为电压等级为10kV和6kV的普通笼型异步电动机，单元串联多电平电压源型变频器是最合适的选择。
单元串联多电平变频器原理、技术优点及厂家技术特点
1 单元串联多电平变频器原理
（1）单元串联多电平变频器采用若干个独立的低压功率单元串联的方式来实现高压输出，其原理如图1 所示。
图1 电压叠加原理
（2）以6kV输出电压等级为例，其变频器主电路拓扑结构如图2所示。
图2 主电路拓扑结构
（3）电网电压经二次侧多重化的隔离变压器降压后给功率单元供电，功率单元为三相输进，单相输出的交?直?交PWM电压源型逆变器，见图3。
图3 功率单元结构
原理综述，将相邻功率单元的输出端串接起来，形成Y联结结构，实现变压变频的高压直接输出，供给高压电动机。每个功率单元分别由输进变压器的一组二次绕组供电，功率单元之间及变压器二次绕组之间相互尽缘。对于额定输出电压为6kV的变频器，每相由5个额定电压为690V的功率单元串联而成，输出相电压最高可达3450V，线电压可达6kV左右。每个功率单元承受全部的输出电流，但只提供1/5的相电压和1/l5的输出功率，所以，单元的电压等级和串联数目决定变频器输出电压，单元的额定电流决定变频器输出电流。由于采用整个功率单元串联，所以不存在器件串联引起的均压题目。
2 单元串联多电平变频器技术优点
自西门子罗宾康公司1994年推出第一台变频器以来，经过十多年的不断发展，单元串联多电平变频器逐渐形成以下几项比较完备的技术。
（1）输进变压器多重化设计
输进变压器实行多重化设计，达到降低谐波电流的目的。输进功率因数高，不必采用输进谐波滤波器和功率因数补偿装置。以6kV变频器为例，变压器的15个二次绕组，采用延边三角形联结，分为5个不同的相位组。互差12°，形成30脉波二极管整流电路结构，所以理论上29次以下的谐波都可以消除，输进电流波形接近正弦波。总的谐波电流失真可低于1％。
（2）逆变器输出多电平移相式PWM技术
在PWM调制时，采取移相式PWM，即同一相每个单元的调制信号相同，而载波信号互差一个电角度且正反成对。这样每个单元的输出是同样形态的PWM波，但彼此相差一个角度。叠加以后输出电压的等效开关频率大大增加。改变参考波的幅值和频率，即可实现变压变频的高压输出。实际上，为了进步电源利用率，参考波并非严格的正弦波，而是注进了一定的三次谐波，形成“马鞍型”的波形。
（3）功率单元旁路技术
在每个功率单元输出端T1、T2并联一个双向晶闸管（或反并联两个SCR）。当功率单元发生故障，封闭该单元，然后让SCR导通，形成旁路。旁路后，电路仍可继续工作，只是输出电压略有下降。假如负载十分重要，可以进行冗余设计，安装备用功率单元。功率单元旁路技术大大进步了单元串联多电平变频器的可靠性，在很大程度上弥补了元气件个数多导致可靠性降低的题目。
3 单元串联多电平变频器厂家技术性能特点
单元串联多电平电压源型变频器由美国罗宾康公司发明并申请专利，取名为完美无谐波变频器。由于罗宾康公司的专利申请仅在美国，在我国该技术属于公知技术，北京利德华福等公司生产的高压变频器也是采用这种结构。除了上述两家外，国内外有TMEIC（东芝、三菱）、富士、东方日立等很多厂家生产该类型变频器。
下面就以罗宾康、利德华福、TMEIC三家高压变频器的性能指标来进行比较，选择适合国内目前电网和设备实际情况的产品，三家变频器性能见表2所示。表2 变频器性能比较
 比较三家变频器性能，高压变频器有如下特点：
（1）控制方式基本可以做到无编码器矢量控制模式；
（2）单元旁路功能不断完善，尤其是罗宾康公司的中心点偏移方案更安全；
（3）高压变频器的价格不断下降，对于国内企业不是可看不可及的事情。
假如考虑本钱等因素，国产公司的变频器为首选，而且目前国内主要高压变频器配套产业，如多脉冲整流变压器，大容量电解电容器，散热器，高压软电缆等基本成熟，维护本钱也会很低。假如不考虑本钱的因素，自第一台单元串联多电平变频器推出以来，在该技术领域,工厂通风，罗宾康公司一直处于领先地位，而且每年500台的销售业绩，也说明该公司产品的优良技术性能。
结束语
高压电机利用高压变频器可以实现无级调速，满足生产工艺过程对电机调速控制的要求，以进步产品的产量和质量，又可大幅度节约能源，降低生产本钱。固然一次性投资高，但是投资一般在2～３年内可以收回。高压（中压）变频器在济钢的高压风机、水泵电机系统中一旦应用不但节能效果会非常明显，而且对于济钢循环经济的发展意义深远。(end)
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收录时间:2011年01月28日 06:03:45 来源:马骏 作者:
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