锋速达通风降温系统
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水帘厂家_引风机电机轴承温度高故障处理电力百科中国机械工业联
来源：中国风机协会 编辑：晨星
2010年3月1日，中国机械工业联合会在北京召开中国机械工业品牌战略推进委员会第一次会议。会议讨论研究通过了《关于推进自主品牌建设实施名牌战略的工作方案》（征求意见稿）和中国机械工业名牌产品评选办法》（施行）。方案规划在2016年以前，要着重发展以发电设备为代表的重大技术装备、以轿车为代表的汽车产品、以数控机床为代表的基础机械和基础件、以联合收割机为代表的农机产品以及以大型挖掘机为代表的工程机械。将形成300种机械工业名牌产品，培育500家质量信得过明星企业，完善质量保障制度和用户服务制度，根本上改变产品质量形象。在现有基础上重点培养10~20种产品和5~10家企业形成世界知名品牌和知名企业。评选办法界定：中国机械工业名牌产品是指实物量达到或接近国际先进水平、在国内同类产品中处于领先地位、市场占有率居行业前列、用户满意、品牌知名度较高、具有较强竞争力的机械产品。名牌产品评选工作将在中国机械工业联合会（中机联）和机械工业专业协会会员单位中进行。将成立由中机联领导、有关单位参加并负责统一组织实施机械工业名牌推进和名牌产品评选工作。推进委员会秘书处设在中机联质量工作部，负责评选工作的日常管理。
期，欧洲电器检验认证机构——德国VED认证机构为格力公司生产的采用R290制冷剂的空调（以下简称R290空调）颁发了德国国家电气安全认证标志VDE证书。这标志着格力电器自主研发的R290空调获得了德国乃至欧洲市场的通行证，可以在欧盟国家大规模上市。据悉，这也是VDE机构颁发的全球首张R290空调VDE认证证书。
此次，格力R290空调获得德国国家安全认证VDE证书，为R290空调的规模化生产提供了一个出口，将成为R290制冷剂产业化的一个良好开端，对制冷行业健康发展具有重要意义。
“在被美孚、壳牌等国际品牌垄断的风电设备润滑油市场，沈阳奥吉娜化工有限公司(以下简称“奥吉娜”)将是下一个香饽饽，奥吉娜风机润滑油给所有的风机OEM和风场用户在使用美孚、壳牌的同时多一个选择。”在第四届中国(上海)国际风能展览会暨研讨会上，奥吉娜总经理魏国平毫不讳言。
的确，在展会同期举办的研讨会上，当魏国平做完题为“风力发电机增速箱为何青睐PAO全合成齿轮油”的主题演讲之后，便被来自多家风力发电整机制造企业的技术专家和管理决策者团团围住，深入交流、探讨这一国产风电设备专用润滑油的相关事宜。
深耕民族风电市场
2008年才进入风力发电领域的奥吉娜并不是一名“新兵”，自1991年成立以来，奥吉娜始终专注于研发自己的技术和产品，为我国装备制造业源源不断地输送自主研发的润滑材料，以此推动民族制造业的不断发展。早在2005年，奥吉娜就被国家发改委批准建设中国第一个PAO全合成润滑油生产基地，其开发生产的PAO全合成风电设备专用润滑油于2009年10月14日正式通过西门子—弗兰德技术认证，成为国内首家获此认证的润滑油公司。
可以说，奥吉娜是目前我国国产风电设备专用润滑油的领头羊。据了解，PAO全合成风电设备专用润滑油具有优越的粘温性和低温性能，符合我国三北地区的风机运行气候条件;良好的抗氧化和热稳定性使得换油期达到8000小时;其卓越的水解稳定性能可减少酸性物生成，同时减缓腐蚀和点蚀倾向;该产品还具有低毒性、生态友好等特点。此外，奥吉娜还可以根据不同低温地区或者海上风电的具体要求对产品进行改进和优化，从而更加适应风机的运行环境，提高齿轮箱和轴承的寿命。
目前，在山东长星风电科技有限公司(以下简称“长星风电”)的试验风机上，奥吉娜PAO全合成风电设备专用润滑油已经有所应用。本届展会现场，魏国平与长星风电董事长朱玉国就目前试验风机的运行检测情况以及我国民族风机制造业的发展做了详细的交流与分析，并且初步达成战略协议。
面对美孚、壳牌等国际品牌巨大的市场优势，魏国平有着清醒而理智的认识，他认为目前国内风力发电润滑油市场被国际品牌垄断只是风电产业发展过程中必经的一个环节。由于我国机械装备制造业的自主研发起步较晚，从汽车到机床再到风电，无一不是由模仿起步。对于风电设备制造商而言，买来的图纸更是规定了增速箱润滑油的产品品牌，因此，风电企业在类似润滑油这样的零部件供应商的选择方面并不具有话语权。
“相信随着风电企业对整机制造、零部件采购等各方面技术了解的不断加深，以及产品质量控制方面的提升，国产民族品牌润滑产品一定会的得到广泛的市场应用。”魏国平信心十足。
打好价格、服务两张牌
随着风电市场竞争加剧，风机价格战已经开始逐渐凸显，对整机制造商而言成本压力也不断增加，很多整机企业试图通过完善零部件采购招标体系来降低成本缓解压力。近两年，增速箱润滑油也悄然出现整机厂商的成本压缩单上。
据介绍，对于一台风力发电机而言，其零部件按照价格分为50万~100万元、20万~50万元和20万元以下三类，对风机运行的影响程度也依次降低。事实上，由于风机对零部件的技术要求非常高，整机企业对大型零部件即前两类零部件的选择权并不大，而根据供应链管理策略，企业希望有更多20万元以下零部件的供应商参与投标，一方面风险控制相对容易，另一方面也可以引入竞争降低成本。
“一般情况下,六叶模压风机，一台1.5 MW的风机只需要4万元的润滑油产品就足以保证其正常运转。但由于国际品牌的垄断效应造成目前润滑油产品报价普遍较高。”魏国平强调，鉴于奥吉娜的技术与原料都是自主研发的，因此可以做到产品价格始终保持比美孚便宜10%~15%。
就目前的产业情况而言，稳居我国风电市场前三甲的风机制造商实力雄厚、订单富足，润滑油产品的价格波动并不足以对其生产成本构成威胁。但是对于其他整机企业而言，通过使用国产润滑油来降低制造成本不失为一种策略，而奥吉娜通过市场调研，印证了这一现象。
魏国平坦言奥吉娜已经选定了2009年新增装机容量排名第四到第二十的部分国产整机制造商作为其目标客户，并将在2010年实现市场突破。除了“价格牌”，奥吉娜还专门组建成立一个给风力发电厂提供润滑油检测预测的系统中心，可以通过给风机“抽血化验”，从而检测风机“机体”是否存在问题，以备及时对风电场加以维护和防范。无疑，这张“服务牌”将对奥吉娜实现其市场目标起到锦上添花的作用。
在近日召开的“空调器HCFC替代技术国际研讨会”上，来自国内外的专家、学者汇聚一堂，对制冷剂替代技术、替代路线、研究成果进行了深入的交流和讨论，而自然工质R290也再次成为与会人员热议的“焦点”。
R290替代潜力再次凸显
制冷剂R290，即丙烷，是一种可以从液化气中直接获得的天然碳氢制冷剂。与氟利昂这种人工合成制冷剂相比，天然工质R290的分子中不含有氯原子，因而ODP值为零，对臭氧层不具有破坏作用。此外，R290的GWP值接近0，不会产生温室效应。
正是基于上述的优良环保性能，R290引起了制冷界的注意并对其多方面性能及替代技术进行了系统而深入的研究。美国马里兰大学，以及格力、海尔、美的这些国内空调厂家在会上分享了R290冷媒的研究进展和成果。
据青岛海尔空调器有限公司的张守信部长介绍，海尔对制冷量在2300W-7200W的挂机与柜机，涉及单冷、热泵、变频与定频这几种机型的空调产品均进行了R290制冷剂的试验，并且通过调整换热器管径、压缩机频率、充注量等措施可以达到与使用R22制冷剂相同的使用性能。
美国马里兰大学的YunhoHwang的研究结果表明，通过特定的设计及制冷系统改造之后，R290的制冷能力与R22不相上下，并且R290还具有比R22更低的LCCP值(寿命周期气候性能)。
另据了解，目前格力、美的、美芝等空调器及压缩机企业内均在进行R290制冷剂产线的改造工作。今年9月份，格力电器的“R290冷媒空调”获得了德国国家电气安全认证标志VDE证书，这也意味着R290空调已经得到了欧洲市场的认可。
据中国家用电器协会副理事长王雷在介绍，为了实现2013年HCFC物质冻结目标，将在空调行业内选择有实力和管理能力强的企业，将计划淘汰量的15%改造为R290和R161工质。
R290替代：不苛求完美但仍需改进
对于2010年的中国空调行业来说，除了持续高温天气拉动的空调销量大幅增长的靓丽业绩之外，还有一个不得不正视的严峻问题，那就是HCFC制冷剂的替代。从今年开始，我国开始履行蒙特利尔议定书中淘汰HCFC物质的任务，换句话说我国空调行业已经走到了制冷剂替代转型的关键路口。
然而最具替代潜力的R290制冷剂的易燃易爆问题仍是其目前普及面临的最大障碍。
德国技术合作公司的Markus先生表示，安全性问题确实是碳氢工质制冷剂使用中必须要考虑的严肃问题，但是也不能“谈虎色变”，而是应该探索科学的控制手段来控制其风险。
据格力电器副总经理张辉介绍，对于业内非常关注的R290易燃易爆问题，格力建立了专门的泄露测试实验室，进行了一系列试验以提高R290的使用安全性。
| F1NH单层燃油辊道窑及应用情况介绍 |
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| 1、窑炉构造 a 主要技术参数 窑炉长度：56.7m,共27节，2.1m/节 有效宽度：1.30m 有效高度：0.731m 烧成温度：1150～1210C 辊间距：46.67? 烧成周期：35～65min 辊棒规格及数量：2430×33.7×22.7mm 675根 45根/节 2100×33.7×22.7? 540 根 45根/节 b 窑炉结构及耐火材料、材质 整条窑炉由27节窑体组装而成。窑墙、窑底、窑顶部分在不同区域使用的轻质高砖的重度和陶瓷棉不同，厚度也不一样，整个窑炉的结构及性能为：  1） 窑墙部分 按窑墙的厚度可分为4个区，其中烧成区最厚，359?;窑尾快冷区最薄，2mm。 基本结构是由里到外轻质高铝砖，陶瓷纤维板，外层都由2mm厚的铁板及钢架组成的骨架固定。砌筑窑墙用的轻质砖尺寸为：230×113×75mm标准砖和部分其它尺寸的砖，在砌筑时上下层、内外层错位排列。砖与砖之间使用耐高温粘结剂，每节窑体中间部分砌有一道用陶瓷纤维带填塞的膨胀缝，每节窑体在安装时断面处垫有陶瓷棉毡，这样每隔1.05m就有一道膨胀缝，有效缓冲窑体热胀冷缩应力的作用。每节窑体（除24~27节外）两侧窑墙辊下没有一对460×150mm事故处理孔，预热带辊上设有一对观察孔，烧成区辊上、辊下没有一对烧咀孔及火孔。烧咀孔、看火孔都不用契形砖砌筑，而是在砌筑时按需要现场机械加工而成。 ①1～3节、19～20节窑墙所用的耐火材料及结构机同，窑墙为二层，内层是重度为0.8t/m3轻质高铝砖（厚113mm）外层是80mm的陶瓷纤维板。 ②4~18节窑墙材料及结构相同，由里至外是三层重饼分别为1.0 t/m3、 0.8 t/m3 、 0.6 t/m3 轻质高铝砖，外层是厚50mm陶瓷纤维，总厚度357mm.。 ③21~24节窑墙只用一层厚80mm陶瓷纤维板。 ④25~27节窑墙仅用2mm厚的铁板。 2）窑底部分（表1） 按材质和厚度可分为三个区。1～3节、19～24节窑底材质，结构相同，表面是厚10mm高铝质耐火板，下面厚75mm轻质高砖，底层是厚70mm轻质混凝土。4～18节窑底材质，结构相同，表面是厚10mm高铝质耐火板，下面是三层各厚75mm轻质高铝砖，底层是厚110mm轻质混凝土。24～27节窑底无耐火材料，仅铁板、钢架结构。 表1 窑底材料、材质表
2） 窑顶部分（表2） 窑顶为平顶结构，它采用的是堇青石质T形空心砖和堇青石质空心平面砖两种规格的耐火砖构成。T型砖如图所示。平面砖厚度28mm，中间由15mm×12mm多个长方形小孔所构成。平面砖上面根据不同区域铺设陶瓷纤维毡，陶瓷散棉用硅酸铝纤维毡。 c 辊道窑区域划分（表3）℃ 表2 窑顶铺设陶瓷纤维表
 表3 辊道窑区域划分
2、工作系统 a 压力控制系统 此系统是通过有关的风机工作产生的不同风量，直接或间接地送入窑内，以保证各区域热气流动的稳定，使各区域达到恒定的压力，从而形成稳定的压力曲线。其组成是：排烟风机、直冷风机、间冷风机、对流冷却风机及窑内通道吊板和挡墙， 1） 排烟系统 在1#―2#窑体，19#一20#窑体，25#一26#窑体顶部设有三个风机平台，窑炉所有的风机都设置在平台上。 在第1节窑体前端的辊上、辊下设置沿窑横向的长方形管道，每个管道沿窑的纵向方向设置有三个抽风口，风量由3个手动闸板来控制，抽出的热风由支烟道直进入汇总烟道后，由风机抽出。总烟道有一手动闸板用来调节总风量，根据产品需要，调节相应闸板来保证窑风压力的稳定。 2） 直冷风机 直冷风机送风量由一个手动闸板和一个逻辑电路控制的伺服系统来调节。冷却方式是通过环形管道输送到每个支管打入窑内，在窑炉通道内辊棒上方和下方设置有数根Φ60×6mm、上面有一排Φ10mm小孔的重结晶碳化硅质风管。每根支管道上有手动调节阀，可根据需要调节各风管风量。冷却风直接吹向制品，达到快速冷却制品的目的，饼使之形成一定的压力，保证应该区窑内压力稳定。 3） 间冷风机 间接冷却风机有两种不同的冷却管路来完成，再经汇总管路由排热风机抽出。一是由横贯窑内辊棒上方直径为40mm的金属管抽取室内（窑外）冷风，每组风管经设有手动闸板的支管汇总到环形总管，再经风机抽出;二是由横穿窑室3道长方形中央管道抽窑内热气体，经设有手动闸板的支管路汇总到总管路，由风机抽出，抽出风量应与直冷风量和对流冷却风量相匹配，保证烧成带及冷却带压力的恒定及该区域温度的稳定。总抽出风量由中央控制装置逻辑电路调节的伺服机构来控制。 4） 对流冷却风机 对流冷却风量经手动闸板送入环形管路，再经有手动闸阀的支管进入横穿窑内分布在辊棒上部和下部位置有一排Φ10mm小孔的直径为60mm的金属管后，打入窑内，达到冷却制品的目的。应该风机对窑内压力有一定的影响。 5） 在窑炉辊上通道的第3节与第4节、第16节与第17节、第18节与第19节交界处设置3道厚50mm陶瓷纤维板挡板;在第19节与第20节、第21节与第22节、第22节与第23节交界处设有3道铁板挡板。在辊下通道第16节与第17节、第18节与第19节交界处设有2道轻质高铝砖的挡墙。它们的设置保证了热气流在窑内的稳定流动，达到每个区压力稳定的目的。 b 燃烧系统 1） 柴油供给系统 柴油由工作油箱经油泵后进入布置在窑炉预热区、烧成区顶端的环形主油管内，在主油管上安有压力开关当油压小于最低允许值时，将发出信息，自动切断柴油供化燃烧器。对应燃烧器组数，设有分支路环形油管，柴油由主油管经阀门、过滤器和由伺服系统控制的流量阀进入分支油管，再经手动阀、过滤一进入每个燃烧器。其流程图如下：  2） 压缩空气风机 压缩空气风机是双极离心型，设有两个转叶轮。在进气管处设有消声器，通过过滤器吸入空气，加压后送入设在窑顶部主油管下部的环形风管内。风管上设有手动闸板，调节送风量，管道上安装有压力开关，当管内压力低于最低允许值时会发生信号，自动切断柴油供给燃烧器。压缩空气以固定的速率传送，进入烧咀雾化柴油。 3） 助燃空气风机 燃烧所需的空气上由助燃空气风机供给的，风机经过过滤器吸入空气，加压持送入设在两侧窑墙上部和下部的风管内，通过支管送给每个燃烧器，支管上设有手动截止阀和手动球型阀，调节各个燃烧器的送风量。主风管上安有压力开关，当风机出现故障或风压低于最低允许值时会发生信号，自动切断柴油供给燃烧器,彩钢瓦车间高温处理设备。 4） 燃烧器 窑炉所用燃烧器是高速燃烧型。柴油首先经过高速喷出的压缩风雾化后，与助燃风混合，达到重结晶SiC喷管内高速燃烧喷入窑内，火焰燃烧器执行了喷射器的作用，把燃烧的压力转化为速度，保证火焰的连续性。 燃烧器带有火焰探测光电管，配有电磁阀，当火焰探测光电管未探到燃烧器内的火焰时会发出信号，电磁阀会自动切断该燃烧器供油。  全窑共配制20对燃烧器，交错分布在6一16节窑体两侧窑墙上，辊上有9对，辊下有11对。在第8节至16节窑体每节窑炉辊上、辊下各设一对燃烧器，在第6节、第7节窑体辊下设有一对燃烧器，形成窑炉燃烧系统。 c 温度控制系统 窑炉温控系统由“XT”温度控制器、伺服系统、热电偶三部分组成。“XT”温度控制器全窑共设18只，对应窑炉18支热电偶。每个“XT”温度控制器内装有PID型可编程微处理器，它同时显示设定温度和实际温度数值，再与其设定值进行比较后，向伺能系统发出指令，通过增一减油量或风量达到控温的目的。 d 传动系统 传动系统由中央控制可编程微处理机构SIMI一CRD系统控制。窑炉共有8台传动装置，分别控制不同区段辊棒，每段辊棒的运行速度、旋转方向及运转方式都是由电脑按设定方式单独控制的。每台电机连续接一个减速装置，通过链条将传动递给带有斜齿轮的传动轴，斜齿轮将传动传递给连着窑炉辊棒的伞形齿轮，从而达到辊棒运动传送制品的目的。 传动速度控制系统由FCV速控系统、近距离传感器、调速电机三部分组成。在每组传动轴的两端的齿轮上方装有近距离传感器，监测该传动的转速情况，将信号传送到FCV速控系统，该系统根据设定值与实际值向调速电机发出调整指令，从而达到调速、控速的目的。当任何一台传动出现故障或通道出现阻塞时，系统会发生报警信息，饼控制相关传动进行复运动。 e 中央系统 窑炉所有的控制设备都集中在一个控制屏上，包括如下部件： ①供电开关，根据所需的不同电压，经变压器后向每个系统供电。 ②每个风机的控制开关及指示灯。 ③主网供电与应急发电机供电选择开关及指示灯。 ④燃烧器伺服系统供电开关及指示灯;燃烧器点火供电开关及指示灯。 ⑤窑内通道光电管自动控制系统。 ⑥传动系统控制开关及指示灯。 ⑦柴油泵控制开关及指示灯。 ⑧温度控制显示器、温度记录器。 ⑨ 速控系统电脑、打字机、输入键盘、显示屏 ⑩ 控制柜，控制屏安全开关、通风、照 明系统。 3、窑炉控制与操作 a 窑炉的控制 烧成温度曲线及燃烧使用数量是根据坯、釉配方，生产工艺，产品品种而定。燃成温度一般为1170oC―1210oC,使用燃烧数量为13对-16对，烧成周期35-65min，零压位一般控制在9#-11#窑体，肋燃风风压150-250mmH20.在生产过程中，要求严格按窑炉岗位责任操作规程进行规范操作。 b 启动前的检查高度工作 ①检查控制屏议器饼校准，控制屏风系统是否正常。 ②热电偶的线路连接及工作是否正常，温度、传动系统参数设定。 ③传动减速箱油位、传动齿轮啮合情况及速控系统是否正常。 ④润滑所有风机轴承，风机运行及吸力情况。 ⑤润滑辊棒传动轴承套。 ⑥检查油泵运行，油管封密情况，油压、油过滤器是否正常。 ⑦检查空气和柴油的伺服系统的旋转方向及位置。 完成启动前的检查调度工作后，在点火前应开启窑炉传动、油泵及所所有风机冷机运行50小时，调整、校准油压，风机风压或吸力，待一切正常后即可进行点火工作。 c点火、升温、降温操作 ①开启控制屏主电源，启动排烟风机、压缩空气风机、助燃风机、供油油泵。 ②打开燃烧控制供电和点为系统供电电源开头。 ③打开燃烧器压缩空气球阀，供油阀，助燃空气阀（校准风压为200mmH2o）。 ④打开点火器电源开关，按点为按钮，用明火靠近燃烧器的看火孔，改变助燃风压实现点火。 ⑤点火顺序是从靠近直冷处第一对燃烧器开始，按照先点辊一下对，再点辊上一对，从后往前，根据长温曲线逐对点燃。一般点燃08区-05区燃烧器后，温度能达到要求，保温2小时，关05区燃烧器，即可开始进制品了。 ⑥升温曲线 窑炉第一次升温所需时间为9-10天，第一天点为升温至400℃，此后按每天升温100℃，直至达到所需烧成温度。 再次升温曲线所需时间为3~4天，第一天点火升温至800，保温12小时，再按100℃/12h升温，直至达到所需烧成温度。 ⑦降温曲线 降温曲线所需时间一般为3天左右，先按200℃/每天，将温度降至800℃后，再用一天时间降至700℃-750℃，可以停火进行自然冷却降温。 d 常见故障及处理方法 1） 燃咀积炭是油烧烧咀常见的问题，其原因有： ①烧咀头油眼堵塞，喷风管灰垢，造成燃油雾化不良，应定期定洗燃咀头、喷风管、油过滤器饼检测风压。②安装烧咀的紧固螺丝不平衡，使喷油管偏离喷火管的中心轴线。③助燃风量与油量配比不当，使炭素不能在燃烧室内完全燃烧干净,换气负压风机，造成积炭现象。 2） 燃烧器熄火 燃烧器熄火的原因有：①风量与油量配比不当; 各烧咀助燃风量一般是恒定的，在生产时是通过调节烧咀油量来实现控温，当应该烧咀的油量被调至过小时，助燃风量相对就偏大，容易引起熄火。②油中含气体;有清洗油过滤器时会带入空气，含有空气的柴油在燃烧时易发生“脱火”而造成烧咀熄灭，这种现象是短时间的。当油泵进油系统有异物堵塞，或油箱缺油等原因，会产生气泡，油泵进油管不宜用内为橡胶的软管，应用钢管。工作油箱盖好，防止异物进入。 3） 烧咀喷火管炸裂 烧咀喷火管为重结晶SiC质材料，耐火度和热稳定性是喷管使用寿命的关键因素。喷管发生炸裂的原因有：①喷管本身的质量问题;本公司在使用国产替代品时，质量好的能用到6个月以上。差的仅使用5天就炸裂了。②烧咀熄灭后应及时关闭应该烧咀的助燃风，尽量减少喷管受急冷急热的冲击。③在清除喷管内积炭时，不可强行敲打，注意保护喷管。 4） 温度失控 在正常生产时，应该窑炉实际温度与设定温度偏差只有1一2℃，当偏差大于3℃时应注意是否是如下原因：①热电偶电化，线路接触不良，热电偶陶瓷套断裂。②控油伺服装置磨损松动 。③相邻燃烧器油量或风量相差太大。 ④温度控制器风可编程控制参数设置不当，影响伺服系统动作。 ⑤如果实际温度低于设定值，应检查油过滤器，油路及调油阀芯，做到定期清洗。 5） 断辊棒 辊棒断裂的原因有：辊棒本身的质量问题，热稳定性能不理想，坯、釉配方及燃料成份与辊棒耐腐蚀性，辊棒老化，被砖坯卡断，受爆破冲击等。在生产过程中应注意如下事项：①需要更换辊棒时，应尽理安排统一进行作业，待窑内温度降至950℃以后进行。②辊棒打磨后要涂上一层厚0.5一1.0mm高铝浆或底涂料浆作保护层，其长度为窑内有效宽度。③辊棒装入窑内前，应将其放置在窑顶烘干24小时。④更换下来的高温辊棒如发生断辊事故应做到：发现及时，处理迅速，防止事故扩大。 4、窑炉的优点和缺点 1） 优点 ① 窑炉设计合理，自动化程度高，易于操作，具备90年代国际先进水平。 ②管理简单，设置的数据、温度、运行速度、报警信号都显示在控制屏上，可通过键进行修改、程控、 ③传动斜齿轮与伞型齿轮为干辊轴传动，不需加油。 ④快速燃和高速气流喷咀能使通道热分布均匀，增加温度的稳定 性。 ⑤燃烧器的进油现相关风机风压、油压连锁巡全保护，传动安全设施齐全，保证安全生产。 2） 缺点 ①窑炉自控参数多，调节难度较大。 ②窑炉总长度较短，窑头区域容易发生爆坯现象，对降低烧成周期有一定的局限性。 ③窑的内宽较窄，影响产量提高。 |
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收录时间:2011年03月29日 03:58:28 来源:未知 作者: |
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风机盘管又称中央空调的末端 设备 ,它主要由电机和冷疑管及接水盘构成. 电机的作用:将风从进水口吹到冷疑管.风再从出水口出来就是冷风了. 冷疑管的作用:将中央空调主机上面的冷水在里面流通. 接水盘的作用:接从冷疑管旁边蒸发出来的水份,再经排水管流走. 由可引入流动介质的排管和翅片组成网片，再让风机强制气流通过，达到升温或降温目的一种设备。 风机盘管机组主要由低噪声电机、盘管等组成。风机将室内空气或室外混合空气通过表冷器进行冷却或加热后送入室内，使室内气温降低或升高，以满足人们的舒适性要求。盘管内的冷（热）媒水由机器房集中供给。 风机盘管是中央空调理想的末端产品，风机盘管广泛应用于宾馆、办公楼、医院、商住、科研机构。为满足不同场合的设计选用，风机盘管种类有：卧式暗装(带回风箱) 风机盘管、卧式明装风机盘管、立式暗装风机盘管、立式明装风机盘管、卡式二出风风机盘管、卡式四出风风机盘管及壁挂式风机盘管等多种。 ???? 风机盘管机组主要由低噪声电机、盘管等组成。风机将室内空气或室外混合空气通过表冷器进行冷却或加热后送入室内，使室内气温降低或升高，以满足人们的舒适性要求。盘管内的冷（热）媒水由机器房集中供给。 风机盘管的主要特点 ?? 风机盘管机体结构精致，紧凑，坚固耐用，外型美观且高贵幽雅。 ???? 风机盘管采用优质镀锌板机壳，冷凝水盘采用模压工艺一体成型，无焊缝、焊点、符合防火规范的保温材料整体连接于水盘。 ???? 风机盘管体积小: 机体设计轻巧。排水管及线路安装简便，左右接管及回风方式可随时变换，以配合现场情况。机组能安装于任何空间场所。 ???? 风机盘管效率高: 先进的胀管工艺,保证了换热器铜管和铝箔的紧密接触,传热性能好； ???? 风机盘管噪音低: 合理的风机与气流结构设计,优质的吸音保温材料,使机组噪音低于国家标准1-3dB(A)； ???? 风机盘管能耗低: 风机与换热器合理匹配,三档可调风量,使风机用电最省。 风机盘管是中央空调选购中广泛使用的末端设备，规范的全称是中央空调风机盘管机组，可简单分类如下： 中央空调风机盘管按照形式分为：卧式暗装、卧式明装、立式暗装、立式明装、卡式五种；卧式风机盘管按照厚度可以分成：超薄型、普通型； 卡式风机盘管按照有无冷凝水泵可以分成：普通型、豪华型； 中央空调风机盘管根据机组静压大小可以分成：0Pa、12Pa、30Pa、50Pa、80Pa等，这里是指机外静压； 中央空调风机盘管按照排管数量可以分成：两排管、三排管；还有两管制和四管制之分：两管制即普通风机盘管夏季走冷水制冷，冬季走热水制热；四管制风机盘管多用于一些比较豪华场所，可以同时走热水和冷水，即可以根据需要有的房间制冷，有的房间取暖。 风机盘管的选用要注意的：在国外风机盘管样本中，一般会给出不同机外静压下的风量及供冷量，以方便用户选用。有些国外简明样本虽然仅给出名义风量，但其含义不同于我国标准规定，其一般是指一定机外静压下的风量值，所以名义风量相近的国外风机盘管，风量会比国产机组高出20％~50％。 同样需要强调的是，使用国外简明样本时，须注意国外各公司往往执行不同的标准，名义风量的含义也会存在某些差异。所以选用时，最好依据数据齐全的最新样本，或要求供货厂家提供产品在不同机外静压下的风量及冷量值，以确定可靠性。 开发研制多种类型风机盘管： 选择风机盘管机组，除供冷量满足计算冷负荷要求外，还要求满足其显热量和潜热量的匹配满足房间热湿比的要求；风量则须满足送风温差、换气次数及气流组织等使用要求。随着风机盘管机组的应用范围不断扩大，其所服务的空调房间的类型差别也会越来越大。不同性质、不同使用要求的中央空调房间，热湿比是不一样的，冷量的风量的匹配不应是一成不变的。即使空调要求和净容积相同的房间，因气象条件、朝向或围护结构等差异，也会导致冷负荷的不同，显然须使同不同结构特性的风机盘管，才能满足房间的不同需求。而目前使用的风机盘管，多数是三排管，每排8根管的同一种形式，显然是不能满足不同房间要求的。即使冷负荷满足要求，也有可能导致低负荷房间因风量和换气次数不足而造成室温梯度和波动幅度过大，降低空调精度和舒适性；如果使用相同风量的机组，又可能造成高负荷房间因供冷不足而无法保证温、湿度要求。所以不同使用条件和要求的空调房间，应分别选用不同类型的风机盘管。 有的专家提倡发展两排风机盘管，认为可以减少送风温差、增加换气次数，有助于提高空调精度和舒适性。同样供冷量下，采用小温差、大风量送风，会取得比大温差、小风量送风更佳的空调效果；盘管采用多种水路设计。目前我国生产的三排管盘管，不论长短，都采用相同的三进三出水路。为了降低水阻力、提高供冷量，不同长度的盘管须采用不同的水路设计。如开利的2×8盘管，则分别采用了二进二出、三进三出和四进四出三种不同水路。这些设想其本质是满足房间的不同处理要求，具体选择都要视应用场合而定。 工作原理 风机盘管主要依靠风机的强制作用，使空气通过加热器表面时被加热，因而强化了散热器与空气间的对流换热器，能够迅速加热房间的空气。风机盘管是空调系统的末端装置，其工作原理是机组内不断的再循环所在房间的空气，使空气通过冷水（热水）盘管后被冷却（加热），以保持房间温度的恒定。通常，通过新风机组处理后送入室内，以满足空调房间新风量的需要。 但是，由于这种采暖方式只基于对流换热，而致使室内达不到最佳的舒适水平，故只适用于人停留时间较短的场所，如：办公室及宾馆，而不用于普通住宅。由于增加了风机，提高了造价和运行费用，设备的维护和管理也较为复杂。 风机盘管控制多采用就地控制的方案，分简单控制和温度控制两种。 简单控制：使用三速开关直接手动控制风机的三速转换与启停。温度控制：STC 系列温控器根据设定温度与实际检测温度的比较、运算，自动控制 STV 系列电动两 / 三通阀的开闭；风机的三速转换。或直接控制风机的三速转换与启停，从而通过控制系统水流或风量达到恒温的目的。 风机盘管做为中央空调的末端设备，其质量的好坏决定了室内的空调效果。性能主要是送冷（热）量的保障、送风量的保障，噪音的数值比、冷凝水不泄漏及电器、钣金件设计的合理性等等。
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