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EBM交流风机W2E200-HK38-01详细资料下载

可以被三鼎品牌交流风机A9032E-22H-B21替代         W2E200-HK38-01/925m3/h /AC230V 商品货号：CP01403 商品品牌：ebmpapst依必安派特 商品重量：2.000千克 商品属性 [ 产品规格 ] : 225×225×80mm [ 电机转速 ] : 2550min /1 [ 工作频率 ] : 50 Hz /1相 [ 旋转方向 ] : 从转子看,方向逆时针旋转 [ 轴承结构 ] : 免维护双滚珠轴承 [ 空气流量 ] : 925 m3/h  [ 最低风压 ] : 0 .. 100 Pa  [ 输入电压 ] : 230VAC / 1相 [ 输入功率 ] : 64 W  [ 电压范围 ] : AC180V...245V/1相 [ 使用寿命 ] : 40 °C时L10预计寿命37500小时 [ 绝缘等级 ] : B级(135) [ 出线方式 ] : 接线排插孔式接电,外壳接地 [ 噪音指数 ] : 59 dB(A) ,水帘风机; [ 温度范围 ] : -25 .. 70 °C [ 材质材料 ] : 镀锌钢板叶轮金属外转子电机弧焊,外壳白色铸铝 相关附件：W2E200.pdf

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收录时间:2011年01月07日 16:46:03 来源:ccen 作者:

粉碎机风机维修的方法

粉碎机是使用较普遍的一种农机具，粉碎机上的风机在工作过程中，由于转速非常高，而且工作环境恶劣，封闭不严，沙土对风机会造成严重的磨损，使叶轮体与轮毂铆钉头脱落，以及铆钉孔处出现疲劳裂纹。如何对风机进行维修就成了棘手的问题，维修方法稍有不当不但达不到修复的目的，还可能使风机彻底报废。本文介绍了一种简单实用的维修方法，以供参考。                     风机都是经过动平衡试验的，因为其转速高，所以对它的平衡要求也很高，特别是风机的叶轮，对外周的不平衡非常敏感，但对其心部的微小不平衡感要求不是很高。根据这个特点，对叶轮容易发生的故障，可以采用以下方法进行修复：     1．如果叶轮的铆钉头部被磨损，可以通过压紧叶轮体与轮毂用电焊堆焊，让磨损的铆钉头部回到原来的正常状态。                      2．对铆钉孔处容易产生疲劳裂纹的情况，可用整根没有用过的新焊条进行焊接修裂纹，但要以叶轮轴心线为中心对称进行，将该裂纹处补焊剩下的焊条留在该处，再用一根新焊条修补相对称的铆钉孔裂纹，焊完后剩下的焊条与对称铆钉修补时剩下的焊条一样长，以保证焊补上去的重量相等。若是对称的铆钉孔处无裂纹也要将焊条堆焊于此处，用来抵消对称铆钉孔裂纹处新补的焊接重量。按照这种对称补重的方法焊接就可以修复裂纹。                      3．对叶轮进行简单的动平衡试验，方法也很简单。把叶轮支起后用手拨动使之轻轻旋转，达不到平衡的地方会停到最低点且左右摆动。若有偏重可在对面的叶轮上点焊，增加重量使其平衡，或者用角磨机磨去偏重叶轮的焊痕，也能达到平衡，这样就可以把风机修复好进行正常工作了。注意，在对风机的修理过程中不能用电焊随意点焊，将焊痕留到叶轮上，以免影响风机叶轮的平衡，达不到修复的目的，造成更大的损失。

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收录时间:2011年01月07日 18:08:21 来源:ccen 作者:

????????　　唐山某风机修理厂，近几年用高合金粉块堆焊风机叶片的方法，修复了100台左右的风机,取得了提高风机叶片使用寿命4倍左右的效果，探索出了较理想的堆焊工艺。 ????????　　1.叶片强化方法及材料的选择 ????????　　1.1选择强化方法 ????????　　该厂在试板上分别进行了氧乙炔喷焊与电弧堆焊的对比试验。喷焊加热速度慢、加热时间长，导致试件变形严重；而电弧堆焊加热时间短，试件变形较小，但稀释率较高。因叶轮的形状及刚度等原因，叶轮变形后校形较困难，加之在生产制造叶轮的过程中，叶轮本身已有一定的制造偏差，故为保证叶轮的尺寸及形位偏差这一基本要求，采用变形较小的电弧堆焊方法。 ????????　　1.2选择材料 ????????　　受磨料磨损的工件，一般选用碳化钨或高铬合金铸铁作为堆焊材料。但采用电弧堆焊的方法，会使碳化钨原始颗粒大部分熔化，在堆焊层析出硬度并不算高的含钨复合化合物，影响耐磨性的提高；而采用唐山友达特种焊材有限公司生产的Fe-05高铬合金粉块作为堆焊材料，可使堆焊层含有Cr7C3高硬相，且其价格比碳化钨便宜。 ????????　　2堆焊工艺 ????????　　工艺是影响堆焊质量的重要因素。根据对叶轮的要求，把堆焊叶片的工艺重点放在了降低稀释率和减少焊后变形这两个方面。 ????????　　2.1降低稀释率 ????????　　堆焊层的稀释率，反映了堆焊层中母材熔入数量的百分比。叶轮母材一般为Q235或16 Mn。母材熔化后对耐磨合金材料起稀释作用，会降低堆焊层合金化的效果，影响耐磨性。在保证母材与耐磨合金相互熔合的前提下，降低稀释率就是减少母材熔化量。经过不断摸索,该厂认为：电流掌握在330-350(A),电压掌握在25-30(V),焊接时间掌握在1分30秒,的堆焊工艺规范效果最好。为减少母材熔化量，应注意使堆焊电流减小、电压降低、堆焊速度加快；但堆焊电流过小，会使耐磨合金粉块不易熔化，导致堆焊速度减慢。欲使堆焊速度加快，又需加大堆焊电流。这一矛盾只有通过试验才能找到最佳组合。焊工操作时需注意以下两点： ????????　　(1)电弧摆动幅度尽量小，以刚超出粉块边缘为宜，但不可咬边；(2)采用坡度为5°～10°的下坡焊，使熔池流动方向与施焊方向一致。 ????????　　2.2控制叶轮变形量 ????????　　堆焊后的叶轮，在验收时不仅需作静、动平衡试验，还需各表面的尺寸、形状及位置满足偏差要求。由于堆焊会使叶轮受热不均匀，产生焊接应力，导致焊接变形等，故还需采取适当工艺措施，才能把叶轮变形控制在公差范围内。在堆焊时采取了以下工艺措施： ????????　　(1)保证焊接顺序 ????????　　在每一叶片上堆焊完一块粉块后，转动叶轮，在对称叶片相应位置，堆焊另一粉块。如此循环往复，直至把各叶片堆焊完毕。以此顺序堆焊，可使叶轮前、后盘均匀收缩，并可避免热应力过于集中，减少焊接变形。 ????????　　(2)锤击焊缝 ????????　　叶轮变形是由于堆焊层在冷却过程中发生纵向、横向收缩造成的。每堆焊完一粉块，用小锤轻击，延展堆焊层，可补偿部分收缩量，减少变形。 ????????　　(3)减少线能量减小线能量能使叶片受到的热输入量减少，热应力变小。这与降低稀释率的要求是一致的。
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