锋速达通风降温系统
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湿帘厂家_活动冷库风机的安装暖通空调GEFANUCPLC在高炉鼓风机控
???????? 一、系统结构 ????????????? AV40-10 机组控制系统PLC 部分采用美国GE Fanuc 公司的系列90-30中小型集散控制系统实现机组所需的过程控制逻辑控制，上位监控部分采用GEFanuc公司的CIMIPLICITY 监控软件实现操作监视管理等功能。 ?????? 系统结构如图一所示， 由两台操作站、G E 9 0 - 3 0 冗余的控制器（IC693CPU364）、GENUIS 总线控制器（IC693BEM331）、以太网及GENUIS NET 网、VersaMax I/O模块构成。 ????????? ???????? 二、系统功能 ????????系统功能 由系列90-30和VersaMax构成的系统主要完成以下功能： ● 防喘振控制 ● 定风量/定风压控制 ● 机组启动控制 ● 紧急停机控制 ● 逆流保护及安全运行控制 ● 润滑油系统控制 ● 动力油系统控制 ● 机组轴系监测及报警 ????????1. 防喘振控制 ????? 喘振是透平机械的固有特性，喘振是压缩机机内的气流在低流量的条件下，在叶片上产生气流脱离而成的脉动流，并与出口管网的气容和气阻之间形成的振荡现象。轴流压缩机发生的喘振危害远远大于其它类型压缩机，因此设置了防喘振控制系统。一旦轴流压缩机进入喘振工况，打开放空阀某一角度，使轴流压缩机迅速离开喘振工况。 如图2 所示，根据宣钢现场的工艺要求，防喘振线与喘振线之间的距离可在5%-10%之间调整。 2. 定风量/定风压控制 ?????? AV40型轴流压缩机在转速恒定时，利用改变静叶开度达到调节排气流量和压力，或者固定静叶某一角度，利用改变汽机转速来达到所需的风量和压力。为了灵活操作，在PLC内部设置了“流量/压力选择开关”，可以按高炉实际生产工况的需要选择回路为定风量调节或定压力调节。 ????????3. 机组启动条件的控制程序 ?????? 设置启动条件联锁控制系统的目的就是为了保证机组安全正常的开机。只有当所需条件全部满足后，系统才发出“允许启动”的信号，否则开机操作无效。 4. 紧急停机控制程序 ?????? 在机组运行过程中， 若发生诸如润滑油压力过低、风机轴位移过大、持续逆流等事故均为机组重故障， 为了防止事故进一步扩大和保证整个机组的安全， 必须紧急停机。 5. 逆流保护及安全运行的控制 ?????? 逆流保护是压缩机最为重要的保护，当防喘振系统不能有效地调节，从而设置了“ 防逆流保护系统”。逆流系统由“三级”保护组成： ?????? 第一级：有逆流信号出现，不论时间长短，在产生“喘振”声光报警的同时，计数器计下一次“喘振”，这时实际上应由防喘振调节系统起保护调节作用。 ?????????????? 第二级：若逆流信号持续T1 秒，或在T2时间内又出现第二次逆流信号，则机组进入“安全运行”。并有“逆流”的声光报警。“安全运行”是实现压缩机不停机的自我保护措施。使放空阀快速全开，逆止阀强行关闭。静叶退回，使风量减小，风压降低。 第三级：在进入自保后的T3秒内，若逆流信号仍不消失，则进入“紧急停机”状态。 6. 油系统控制 ?????? 动力油油泵控制（润滑油油泵及冷凝泵控制与动力油油泵类似）：动力油油泵设置两台泵，互为备用，通过开关（DCS 软键或电控盘操作开关）可选择其中之一作为主泵，则另一台即为备泵。当动力油压低或主油泵故障时，备泵自动启动，补充油压的不足。当油压正常、主油泵运行正常后，可选择地停其中一台泵，并且将其切换到备用状态。 ???????? ?????? 此套由GE Fanuc 系列90-30 + VersaMax 实现的高炉鼓风控制系统技术先进，安全可靠。为宣钢的高炉生产提供了充沛的风量，使高炉产量得到显著的提高，并从节能降耗方面为企业带来可观收效。 ?????? AV40-10对高炉供风，由于风量、风压明显提高，使高炉发生生铁产量增加和吨铁鼓风耗量的减少，这对降低生铁鼓风成本无疑也是相当可观的经济效果。
轴流风机非凡是动叶可调轴流风机现在及将来在火力发电厂中都被广泛使用，其运行可靠性对电厂按计划稳发满发至关重要。我国电站风机可靠性与先进国家差距正在缩小。要提高风机运行可靠性，除了须提高风机本身设计、制造质量外，设计选型、运行及维护方式也至关重要。
风机是火力发电厂中的关键辅机，轴流风机因效率高和能耗低而被广泛采用。在实际运行中，不少电厂因轴流风机非凡是动叶可调轴流风机的可靠性差，频频发生故障，导致电厂非计划停机或减负荷，影响了机组发电量。近几年来，广东地区的几家电厂如珠江电厂4×300 MW、南海电厂2×200 MW、恒运C厂1×210 MW均发生过动叶可调轴流风机断叶片事故，也有在同一电厂反复多次发生，严重影响机组安全满发。因此，从根本上解决这些问题，提高大型火电厂轴流风机运行的可靠性显得十分必要和迫切。
1电站风机可靠性概念
电站风机可靠性统计的状态划分如下：
送引风机运行可靠性可用以下两个重要参数说明。
式中tSH——运行小时数，指风机处于运行状态的小时数；
tUOH——非计划停运小时数，指风机处于非计划停运状态的小时数，亦称事故停运小时数。
90年代以前，我国大型电站锅炉风机引起的非计划停机和非计划降负荷较频繁，据统计，在125 MW、200 MW、300 MW及600 MW机组中，按电厂损失的等效停运小时算，送、引风机均排在影响因素的前10位，与发达国家的差距较大。
90年代以后，我国几个主要电站风机制造厂设备质量提高较快，针对我国电厂的实际情况，引进外国先进技术，使电站风机非凡是动叶可调轴流风机的可靠性不断地得到提高。例如：1997年某鼓风机厂对其利用引进技术生产的、在15套300 MW火电机组中使用的28台动叶可调轴流式送风机和24台动叶可调轴流式引风机进行可靠性分析，发现其运行率已达99%。其他厂家的产品的可靠性也有较大的提高。
2影响轴流风机可靠性的因素
2.1电站风机事故分类
第1类事故：风机故障引起火电机组退出运行。
第2类事故：风机故障只引起火电机组出力降低，还没有造成火电机组退出运行，或送、引风机仅有某一台退出运行。
第3类事故：风机损坏不严重，不需要送、引风机退出运行进行维修。
第1、2类事故直接影响风机运行可靠性，第3类则是潜在的影响因素。
2.2轴流风机主要故障
a)转子故障。如转子不平衡、转子振动等，最严重的甚至发生叶轮飞车事故。
b)叶片产生裂纹或断裂。在送、引风机上均有可能发生，近几年在多个大型电厂已发生多宗。
c)叶片磨损。主要是发生在引风机上。由于电除尘器投入时机把握不好或电除尘器故障，造成引风机磨损。这是燃煤电站引风机最轻易发生的故障。
d)轴承损坏。
e)电机故障。如过电流等，严重时烧坏电机。
f)油站漏油，调节油压不稳定。既影响风机的调节性能也威胁风机的安全。
2.3轴流风机发生故障的原因
2.3.1产品设计和制造方面
a)结构设计不合理，强度设计中未充分考虑动荷载。
b)气动设计不完善。对气动特性、膨胀不明。
c)叶片强度安全系数不够，叶片材质差。
d)叶片铸造质量差。
e)焊接、装配质量差。如叶片螺栓脱落打坏叶片等。
f)控制油站质量差。
g)监测、保护附件失灵。
2.3.2运行、检修方面
a)轴流风机长期在失速条件下工作，气流压力脉动幅值显著增加，叶片共振受损。
b)不按风机特性要求进行启动并车，风机工况与系统特性不匹配。
c)不投电除尘或电除尘效率低导致风机入口含尘浓度高。
d)两台风机并列运行时，两者工作点差异较大。
e)轴流风机喘振保护失灵。
f)无定期检修或检修不良。
2.3.3安装方面
a)轴系不平衡或联接不好，导致风机振动大、轴承、联轴器易损坏。
b)执行机构安装误差大，就地指示值与控制室反馈值不一致，导致操作不准确。
2.3.4风机选型与系统设计方面
风机选型不当造成风机实际运行点在不稳定气流区或接近甚至进入失速区，以及风机管路系统特性不合理，均可造成风机转子有关部件的疲惫与损坏。
3提高轴流风机可靠性的措施
3.1选型
电站锅炉风机的型式一般有离心式、静叶可调轴流和动叶可调轴流风机，应根据具体使用场合，经技术经济比较确定风机型式。3种风机的比较见表1。
表13种风机的比较
项目离心式静调轴流动调轴流结构复杂程度低中高对介质含尘量的适应性好中差可比运行效率低中高可比设备价格低中高可靠性高中低选择轴流风机时，设计点应落在效率最高、并在此基础上动叶角度再开大10°～15°的曲线上，这样，即使机组在低于额定工况下运行，风机仍可在最高效率区内运行。
对于燃煤锅炉，由于动叶可调轴流风机圆周速度高，考虑到磨损问题，宜采用中速，不宜选用过高转速。
3.2并联设计与运行
在选择动叶可调轴流风机的参数时，除了按有关规程规定给出裕度外，还要依据电厂实际情况，不仅考虑最大保证工况点、MCR工况、100%负荷工况，还要考虑点火工况以及风机安全并车工况。后两种工况往往被人忽视而给风机的调试与运行带来困难。故应非凡注重动叶可调轴流风机的并联设计与运行。
两台风机并联运行在C点，但每台风机运行在各自特性曲线的A点上。当第1台风机保持同样叶片角度运行时，运行点将移到B点，第2台风机要启动并入时，关闭出口门启动，叶片角度调至最小。打开隔离门后，第2台风机将在D点运行，逐渐开大其角度，并调小第1台风机角度，它们的运行点将分别沿DE和BE线移动，到达E点时两台风机并联，再同时调节两台风机到所需的参数。
可以看出，当第1台风机运行点压力高于第2台风机失速线的最低点S的压力时，第2台风机启动将发生喘振，这时需降低第1台风机出力，使B点位于S点之下再启动第2台风机。
3.3其他设计措施
假如可以降低风机负荷，总是可以并车的，如燃油锅炉。但对于某些燃煤锅炉，例如中速直吹式制粉系统的冷一次风机，由于其制粉系统必须有一个最低的干燥出力要求和送粉压头，在风机出力下降受到限制的情况下，有两个方法解决并联运行问题。一是选择风机时计算好单台风机按要求工况运行时系统阻力，使S点高于该阻力线，这意味着设计点位于特性曲线更下端，以致压头较高风机效率较低。二是可以在轴流风机风道上加一个旁路再循环门，启动该风机时，先关闭出口门，打开循环门。待第2台风机越过失速线后打开出口门，关闭循环门，这样做的缺点是增加了初投资，增加了送风倒回泄漏的可能性。
在设计风机进出口连接管道时，要力求避免产生
涡流的可能性，某些转弯处还应采取加装导流板的措施,大型屋顶风机。
3.4调整与维护
a)必须确保动叶实际角度与就地指示值及与控制室反馈值相一致。若误差大，运行人员便难以判定动叶真实角度，从而影响运行工况。严重时，风机因长时间处于失速边缘或失速区内运行而导致断叶片事故的发生。
b)对于燃煤电站，不能让引风机长期在超标烟尘中受磨。解决轴流风机磨损问题的关键是降低风机入口含尘浓度和灰粒尺寸。为此，应加强清灰等工作。
c)加强对电除尘器的治理，确保电除尘器运行正常，减少烟尘对引风机叶片的磨损。
d)确保风机喘振保护正常投入
中国风机产业网 观察风机的质量是消费者在选择风机的时候最为关注的问题，怎样才能很直观的判断出风机本身的质量，影响到用户在使用风机的过程中所产生的效果，那么用户能怎样直观的对风机的质量产生一种理智的判断呢？判断风机的质量，还需要根据用户选择使用风机想要达到的最初效果，但是也有更加简单的方法可以帮助用户进行风机的选择，通过很多用户的反映，高质量的问题都存在一定的共性。
叶的差异主要体现在其形状和几何尺寸两方面，局部放大后还可看到风叶每个齿的切削量明显不均匀，说明端面与轴线不垂直，导致整个风叶的所有叶片不在一个垂直面上，风叶在转动时气流不均衡，降低了风机效率，因此出现这样问题的风机千万不要选用。在高压风机检测中，三维激光扫描是我们使用最广泛的非接触式测量方法，目前三维激光扫描虽然还不能达到三坐标测量技术那样的精度水平，但其测量速度快、测量范围大，可以准确地测出各种复杂零件的三维轮廓数据。对风叶整体进行误差分析时，需要采集整个风叶的数据，信息量大，测量数据多而复杂。因此，采用三维激光扫描测量。风叶端面加工不均，造成风叶与风机壳体（主要是风盖、风桶）配合间隙不均，而间隙对性能也有一定的影响。在设计工作范围内,间隙对效率和能量头的影响较大
风机本身的选择标准有很多，对风机没有任何了解的用户，除了通过风机的外观质量进行判断之外，更主要是对售后服务的重视，良好的售后服务可以帮助用户解决风机在使用过程中出现的一些故障和问题，也能为用户提供风机使用的技巧和方法。
选择风机正确是保证通风系统正常、经济运行的一个重要条件。所谓正确选择，主要是指根据被输送气体的性质和用途不同用途的风机选择；选择的风机要满足系统所需要的风量，同时风压要能克服系统的阻力，而且在效率最高或经济使用范围内工作。具体选择方法和步骤如下：
1．根据被输送气体的性质，选用不同用途的风机。例如，输送清洁空气，或含尘气体流经时已经过净化，含尘浓度不超过150mg／m3时，可选择一般通风换气用的；输送腐蚀性气体，要选用防腐风机；输送易燃、易爆气体或含尘气体时，要选用防爆或排尘风机。但在选择具体的风机型号和规格时，还必须根据某种类型产品样本上的性能表或特性曲线图才能确定。
2．考虑到管道系统可能漏风，有些阻力计算不大准确，为了运行可靠，选用的风量和风压应大于通风除尘系统的计算风量和风压，即
,水帘空调; 风量： L′＝KLL (1)
风压： H′=KHH (2)
式中 L′、H′——选择用的风量、风压；
L、H——通风除尘系统的计算风量、风压；
KL——风量附加系数，除尘系统KL=1．1～1．15；
KH——风压附加系数，除尘系统KH=1．15～1．2。
3．根据选用的风量L′风压H′，在风机产品样本上选定风机的类型，确定风机的机号、转速和电动机功率。为了便于接管和安装，还要选择合适的风机出口位置和传动方式。所选择风机的工作点应在经济范围内，最好处于最高效率点的右侧。
4．风机样本上给出的是风机在标准状态(大气压力为1．013×105 Pa、温度为20℃、相对湿度为50％)下的性能参数，如实际运行状态不是标准状态，风机实际的性能就会变化(风量除外)。因此，选择风机时应把实际运行状态下的参数换算为标准状态下的参数，换算的关系如下：
Pa (3)
kW (4)
式中 Hb、Nb、ρb、pb、tb——风机在标准状态(或规定状态)下的风压、功率、空气密度、气体压力和温度，即风机样本上所列的数据；
H′、N′、ρ、p、t——风机在使用工况下的风压、功率、空气密度、气体压力和温度。
在风机样本上，有的锅炉引风机的性能参数是按气体温度为200℃或240℃得出的，在换算时应将式(3)、(4)中的tb用200℃或240℃代入。
5．除非选择任何一台风机都不能满足要求，或在使用时要求风机的风压和风量有大幅度变动，否则应尽量避免把两台或数台风机并联或串联使用。因两台或数台风机联合工作时，每台风机所起的作用都要比其单独使用时差。
6．近年来由于我国对风机的结构不断改进，使风机的效率不断提高，噪声不断降低，一些新型风机正在逐步取代一些老风机。为了节约能源和减小噪声危害，在满足所需风量和风压的前提下，应尽可能选用效率高、噪声低的新型风机。例如选用新型的9—19型和9—26型风机，而不要选用被淘汰的8—18型和9—27型风机。
DLG 型多回流道离心鼓风机（以下简称ＤＬＧ风机）是一种结构特殊的新型风机，是利用笔者的专利技术开发的新产品，其国家专利号为942320.0，该类系列产品是属于低速离心鼓风机范围，转速等于或小于3000r/min ，即用2级或4级电动机驱动。新系列产品与一般低速离心鼓风机（以下简称低速风机）相比，具有许多优点。
图１示出了ＤＬＧ3型风机的流动原理图。一般离心鼓风机的气流流经叶轮时只能受到—次增压，而ＤＬＧ风机的气流在特殊叶轮和导流隔板的配合引导下反复经过叶轮2～4次，也就受到了2～4次增压，就是说ＤＬＧ风机的一个叶轮可代替—般风机的2～4个叶轮。其气流流经叶轮的次数是根据用户需求的流量和升压来确定的。
一般小流量离心鼓风机可认为是轴对称一元流动，当流量很小时，叶轮相对宽度ｂ2/Ｄ2会很小,由于轮阻损失系数和内泄漏损失系数值都很高,边界层流动损失所占叶轮内流动损失的百分比值也会增大，导致级效率很低，当流量过小,相对宽度ｂ2/Ｄ2小到—定值就不能设计了。所以低速离心鼓风机的小流量是有限制的。而ＤＬＧ型风机是非轴对称一元流动，气流每次流经叶轮时只流过叶轮叶片通道的局部通道，减少了叶轮进出口面积的弧度数，如果在同样小流量值和同样进出口面积的需求下，用ＤＬＧ风机的叶轮相对宽度就会增大，加之减少了叶轮个数，也就相应地减少了级的轮阻损失和内泄漏损失，有利于提高级效率。由于叶轮相对宽度的提高就可以填补低速风机小流量、高升压的许多规格。从而满足更多用户对低速风机的需求。
叶轮是ＤＬＧ型风机的专利性部件，它不同于一般低速风机叶轮的结构，图２为叶轮结构示意图。其特点之一是叶片数多，之二是叶片进口处与叶盘相齐,猪舍风机，之三是叶片为三维叶片。叶片虽属三维，但经特殊造型后可以不用五坐标铣床加工压型胎。
导流隔板是ＤＬＧ型风机的专利性部件，它是由少通道直壁扩压器、平行壁面弯道及回流器3部分组成。这些流道结构都是鼓风机和压缩机设计者熟知的，流动效率比较高的结构。由于气流流动的需要，必须设计成非轴对称结构。其功能:（1）将气流引入叶轮；(2）引导气流多次增压；（3）将气流导入出口蜗室。
ＤＬＧ型风机的结构如图3所示。由于ＤＬＧ型风机的一个叶轮相当于—般低速风机2～4个叶轮，所以在同样的性能参数下用 DLG 型风机要比一般低速风机质量轻、体积小、零部件少，从而可以降低制造成本。
叶轮用低碳合金钢材料，采用焊接结构。主轴采用碳钢。对于叶轮直径为700ｍｍ或以下的叶轮也可采用铸铝结构。
转子质量轻，可以选用稀油润滑的滚动轴承或甩油盘滑动轴承。可以取消润滑供油系统许多零件，使机组结构简单紧凑，安装、操作和维修方便。减少常年管理费用。对于该系列的大流量，大尺寸规格，由于转子重，可选用滑动轴承。可采用新技术，新结构的强制供油润滑系统进行润滑。
转子和隔板是专利的特殊结构，可保证在较高升压下，使转子的轴向推力不大，不需要配置平衡盘，轴向推力由止推轴承承载。
鼓风机的两轴端密封前气体压力大于大气压，可以保证被输送的介质不含油。
鼓风机的轴端密封结构型式根据不同气体的要求而定，空气选用梳齿密封，煤气或化工气体一般选用胀圈密封或水封，特殊要求还可选用机械密封。
当用滚动轴承并采用稀油润滑时，轴承箱内配置有冷却润滑油用的冷却盘管，管内通冷却水，一般城市自来水压力即可满足要求。
轴承箱位于机壳两侧，即为双支撑结构，以保证运行的可靠性和长周期运行。
机壳上的进出气管方向根据用户的要求而定，如面对电动机方向看，一般进出气管布置于机壳的左右两侧，进出气管可以同布置于上机壳上，也可同布置于下机壳上。
鼓风机和电动机之间用弹性联轴器联接。
鼓风机的两侧轴承箱上装有温度计，用以测定轴承温升。如果用户需要轴承箱上还可装上振动测量仪，用以检测机组的振动。
鼓风机机组构成简单，性能属于鼓风机范围，但是维修操作简便，十分接近于通风机的维修操作。
DLG 型风机由于具有上述特点，可填补目前低速离心鼓风机尚欠的性能参数规格，同时也可替代相同性能参数的罗茨鼓风机，多级低速离心鼓风机及高速单级离心鼓风机。特别适合对鼓风机安装、操作及维修技术较低的企业选用。DLG 型多回流道离心鼓风 机产品的适用范围：容积流量：20 ～300m３/min ，升压 : 20 ～ 120kPa 。
输送空气时可用于：
金属冶炼厂的各种小型冶炼炉或熔炉的鼓风机；
各种小型窑炉的鼓风机；
中小型污水处理装置的空气鼓风机；
化工、纺织、轻工及食品工业所需的各种空气鼓风机；
洗煤厂用的鼓风机；
物料输送用的鼓风机；
特殊工艺流程中的高压除尘风机。
输送煤气时可用于：
工业煤气、高炉煤气、焦炉煤气、城市煤气和天然气的输送。
输送特殊气体时可用于：
各种化工工业输送特殊气体介质的专用鼓风机。
DLG 型离心鼓风机系列型号规格编制说明(见图4)。
DLG 型多回流道离心鼓风机系列气动性能参数的适用范围：
流量 30 ～ 300m３/min ；出口静压力 0.12 ～ 0.22MPa 。
各种规格对应的转速均为 2950r/min 。
huizhuan yasuoji 回转压缩机(卷名：机械工程) rotary compressor 靠转子在气缸内的回转运动改变工作容积来压缩和输送气体的压缩机。排气压力低于 0.2兆帕的回转压缩机称为鼓风机。图为回转压缩机的各种典型结构。 根据起压缩作用的转子轴数，回转压缩机分为单轴和多轴两类。属于单轴的有滑片压缩机和液环压缩机等；多轴回转压缩机以双轴为主，如螺杆压缩机、罗茨鼓风机和叶氏鼓风机。 回转压缩机一般具有下列优点： ①没有往复运动机构，气缸分成若干较小的工作容积并依次工作，主轴转速较高，故机器外形尺寸小，振动小，排气较均匀； ②气缸工作容积的位置是移动的，不需气阀，结构简单； ③因没有气阀，可在被压缩气体中注入液滴，在压缩过程中起冷却作用，降低压缩终了温度和压缩机耗用功率； ④某些回转压缩机组成工作容积的各个壁面相互不直接接触，可以不用油润滑，因而气体不受污染，如罗茨鼓风机、螺杆压缩机等。 回转压缩机的缺点是噪声较大：机器有形状不规则的、长度较大的密封边缘，一般只能靠较高的制造精度来保证密封，因而所能达到的压力受密封效果的限制，多级串联回转压缩机排气压力不超过4.2兆帕。 参考书目 邓定国、束鹏程主编：《回转式压缩机》，机械工业出版社，北京，1982。
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