屋顶通风降温_L型鼓风机的使用要求鼓风机成套设备、起重机成套设

1、使用要求
1)进口气体温度不大于40℃。
2)气体中固体微粒含量不大于100mg/m³、微粒最大尺寸应不大于装配间隙表中所规定的最小工作间隙之半。
3)煤气的含煤焦油指标应符合城市煤气设计规范的规定。
4)轴承温度最高不超过95℃。
5)润滑油温度最高不超过65℃。
6)不得超过标牌规定的升压范围。
2．鼓风机起动前的准备工作
1)检查各紧固件和定位销的安装质量。
2)检查进、排气管道和阀门等安装质量。
3)检查鼓风机的装配间隙是否符合要求。
4)检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。
5)检查机组的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。
6)向油箱注入规定牌号的全损耗系统用油至二条油位线的中间，润滑油牌号随季节温度或工作环境温度的变化而定。
7)向冷却部通水，冷却水温度不高于25℃。
8)全部打开鼓风机进、排气口阀门、盘动转子，注意倾听各部分有无不正常的杂声。
9)检查电动机转向是否符合指向要求，把负载控制器调整到允许额定值。
3．鼓风机空负载试运转
1)新安装或大修后的风机都应经过空负载试运转。
2)罗茨鼓风机空负载运转的概念是：在进排气口阀门全开的条件下投入运转。
3)试运转时应观察润滑油的飞溅情况是否正常，如过多或过少都应调整油量。
4)没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声，轴承部位的径向振动速度不大于6.3mm/s。
5)空负载运行30min左右，如情况正常，即可投入带负载运转；如发现运行不正常，进行检查排除后仍需作空负载试运转。
4．鼓风机正常带负载持续运转
1)要求逐步缓慢地调节，带上负载，直至额定负载，不允许一次调节至额定负载。
2)所谓额定负载，系指进、排气口之间的静压差，在排气口压力正常情况下，须注意进气口压力变化，以免超负载。
3)风机正常工作中，严禁完全关闭进、排气口阀门，也不准超负载运行。
4)由于罗茨鼓风机的特性，不允许将排气口气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口（改变了进气口温度），否则必将影响机器的安全。如需采取回流调节，则必须采用冷却措施。
5)鼓风机在额定工况下运行时，各滚动轴承的表面温度一般不超过95℃，油箱内润滑油温度不超过65℃，轴承部位的振动速度不大于6.3mm/s。
6)要经常注意润滑油的飞溅情况，及油量位置。
5．停车鼓风机不宜在满负载情况下突然停车，必须逐步卸负载后再停车，以免损坏机器，关于紧急停车原则，用户可另行拟定细则明确之。

项目编号：44040120101119058SB
项目名称：珠海水务集团有限公司白蕉水质净化厂鼓风机成套设备、起重机成套设备采购02包
项目地址：珠海市斗门区白蕉镇
建设单位：珠海水务集团有限公司
招标内容：起重机成套设备采购，预算金额人民币40万元。
招标类别设备项目类别市政公用
资金来源：非财政
资金到位情况：100.00%
招标方式：公开招标
入围方式:直接
评标办法综合评分预算价：400000.00元
报价上限:400000元报价下限
工期要求:合同签订后60个日历日内完成设备供货、安装、测试及完成珠海市技监局检查。质量要求合格
投标资格具有设备资质:1、投标人须为在中华人民共和国境内注册的法人，有能力提供本项目相关货物和服务的合格供应商，投标人须持有合法有效的企业法人营业执照副本；2、投标人必须为拟投主要设备生产厂商或拟投主要设备生产厂商授权的代理商（投标人非拟投设备生产厂商的，须提供拟投主要设备生产厂商出具的针对本项目的唯一授权书原件和售后服务承诺函原件及设备生产厂商的营业执照复印件（加盖厂家和投标人公章）；不接受二次授权）；拟投主要设备指起重机。3、不接受联合体投标。
备注：投标人应核对企业的资质是否符合上述投标资格条件后再报名，因不符合投标资格条件而造成的后果由投标人自负。
投标保证金:0.80万元投标担保方式银行转帐
投标报名时间:2010-11-228:30:00至2010-11-3016:00:00
报名应提供的文件1）企业法人营业执照副本复印件；2）法人授权委托书复印件。报名地点：珠海市物资招标有限公司（珠海市吉大石花西路林海大厦2楼）
招标(资格预审)
文件发放地址：珠海市物资招标有限公司（珠海市吉大石花西路林海大厦2楼）
价格：300元
购买招标文件时间2010-11-22,8:30:00至2010-11-30,16:00:00
备注：1、不在此时间内购买招标文件的投标人，请与招标人/招标代理联系！
招标人/招标代理机构:珠海市物资招标有限公司
联系人:古耀明
电话:3361192、13926900072
投诉受理部门市招标投标管理办公室投诉电话:2538803
交易中心地址香洲区红山路230号珠海市行政服务中心办公楼三楼
电话:0756-2538181

　近日，科技部高新司派员实地考察了位于德国不莱梅港的海上风电机组研发示范基地。不莱梅港是德国北海沿线最大的港口城市，近年来已发展成为集海上风机研发制造、海洋生物产业、旅游观光等于一体的德国可再生能源研发示范基地。世界顶级风机制造企业Repower、BARD、Enercon、Multibrid等目前已纷纷进驻不莱梅。

　　德国海上风电发展在全球居领先地位，目前不莱梅风场已安装12台不同类型的5MW海上风机，进行对比研究。为鼓励海上风电发展，德国制定了较优惠的风电上网电价(15欧分/度)，该试验风电场已于今年初并网发电。目前，德国可以生产5MW以上风机的厂家有4家：Repower、Multibrid、Bard和Enercon。其中最大试验单机功率已达7.5MW，采用复合材料加铝合金的两节叶片结构，叶片长约60米。

　　随着风电技术和产业的快速发展，海上风电已逐渐成为全球公认的风电产业未来发展方向。世界各国纷纷启动了海上风电示范及推广计划，我国也已开始规划千万千瓦级海上风电场建设。目前，我国华锐、金风、湘潭电机、中船重工等风电企业正在研发设计5MW及以上功率风电机组，大功率、海上风电机组将成为未来风机发展的重要趋势。

出口尺寸较宽的叶轮，例如4-73№14型离心通风机直板叶片叶轮，由于叶片应力较大，经常会出现叶轮叶片变形的现象，这种现象将严重影响风机的使用性能，甚至还会造成不安全事故。

　　为了杜绝上述现象发生，在制造叶轮时，可以采取给叶片加上一圈中盘的措施，见图1。在图1中，D是叶轮叶片出口直径，D1为叶轮轮盘外径，中盘的外径和叶轮轮盘外径相同，中盘内径用d表示。

 

　　中盘的形状是一个圆锥筒，这个圆锥筒的展开是比较容易的，如图2所示，r、R分别为中盘展开后的扇形内外半径，φ是展开图的圆心角（φ=D1/R×180°），下面只讨论如何在中盘下料图上确定叶片槽的位置和宽度。

2 　确定叶片工作面与中盘交线在中盘展开图中的位置 　　

　　式中r、d、a均为已知量，可以得到β的大小，即确定了叶片工作面在展开图上的位置Ａ′Ｃ′，确定一个叶片Ａ′Ｃ′位置之后，在中盘展开图上圆周均布其余叶片位置，见图4。

3 　确定中盘展开图中叶片槽宽度

　　确定中盘展开图中叶片槽宽度，即确定图4中e、f、g、h点的位置。由图4可知，直线 CO逆时针旋转φ角，得e点，直线do逆时针旋转φ角，得k点，直线do逆时针旋转φ角得f点，过f点作直线ek的垂线，垂线长fg=叶片厚度+a（a一般可取1～2mm，避免因中盘的厚度与叶片干涉），作直线gh//ek，这时，e、f、g、h点的位置已确定。确定一个叶片的 e、f、g、h后，在中盘展开图上圆周均布其余叶片的相应各点，最终得到如图4的中盘展开图。

4　 结论

　　4-73№14型直板型叶片叶轮由于其出口尺寸较宽，叶片应力较大，为保证叶轮强度，所以必须加中盘。本文中推导的在中盘展开图中确定叶片槽位置和宽度的方法是一种中盘展开的有效的方法。

热塑性复合材料用于风机叶片的可行性分析

风力机叶片的制造已建立于热固性复合材料技术的基础上。但热塑性复合材料能赋予可回收性和其他优点。当增强热塑性塑料用于生产风轮叶片时，与热固性塑料相比，它可提供重大的优势。据无忧备件网了解，热塑性塑料在加热时有可塑性，并且保持塑性，而不像热固性塑料永久坚硬。因此，在使用寿命的后期，热塑性叶片能通过加热成型一些东西，进行回收再利用。假定叶片制造现在每年要使用几十万吨复合材料，这就将形成一个越来越重要的市场效益。 　　优势与劣势分析 　　优势一：可回收再利用 　　在使用寿命的后期，热塑性叶片能通过加热成型一些东西，进行回收再利用。 　　优势二：固化周期短 　　热塑性塑料还能解决固化周期的障碍，这种障碍现在减慢了热固性叶片的生产速度。成型的叶片可以在加热下脱模，进一步加速生产过程。无忧备件网咨询专家得知，部件可以通过加热局部界面和焊接来共固化或连接。小部件能采用粒料注射成型。 　　优势三：强度、刚度更高 　　增强热塑性塑料在相同重量下可以比热固性塑料强度更高，这样就能形成更轻的结构。对这些塑料进行叶片设计优化可以形成不同构造的结构。例如，通过设计一个叶片，使它更像一个飞机机翼，用肋板和梁来加强，设计人员就能省掉许多目前用于叶片中的结构芯材。泡沫和其他芯材吸收树脂，增加重量和成本，而且必须加工成形。 　　在使用中，其抗雨、雪等的侵蚀要优于热固性塑料，并且通常具有更高的损伤容限，裂缝生长较慢。由于更具延长性，因此热塑性塑料抗冲击强度更佳，往往损伤显示为可见凹痕，而不像热固性复合材料，是藏于层板中，表面看不出缺陷。 　　劣势一：抗疲劳性能差 　　增强热塑性塑料的疲劳性能相当差，这是因为纤维和塑料基体之间较弱的连接。两者间的连接是机械性的，是纤维四周的基体树脂在固化过程中的收缩形成的，而不是化学连接。普通的偶联剂用来提高玻纤、碳纤和热固性树脂的粘接，但对热塑性树脂不大起作用。无忧备件网专业提供进口风机解决方案，帮你正确选型，同时支持在线洽谈，免费电话等全方位的服务，欢迎洽谈选购风机。 　　劣势二：热/湿性能一般比热固性树脂差 　　热/湿性能一般比热固性树脂差，这是由于热的湿气会膨胀基体，松动机械连接，使基体分子链沿纤维滑动。此外，大多数热塑性树脂加工困难，在熔融状态其较高的粘性意味着需要较高的加工温度和固化压力，才能确保树脂能完全地渗透入长纤维连续纤维。由于需要金属模具，且能耗较高，因此成本上升。 　　全球风电市场的加速发展，使叶片供应商不仅要扩能，而且要寻找加快生产过程的技术，以满足未来的需求。无忧备件网预测热塑性树脂有潜在的优势可以帮助他们做到这点，同时还加强了超大型叶片的结构可行性，并解决叶片退役后的可再生问题。对于风能领域，由于其需求逐渐加剧，因此这些真正的塑料可以证明是一种变革的技术。

安装前应全面熟悉了解风机的说明书，弄清风机工作的通风系统图纸，开箱检查风机各部件是否齐全，机壳外部有否碰伤，特别要注意头部整流器是否有碰伤变形，各部件联接是否紧密，叶片电机有无损伤，叶轮转动是否灵活，如发现问题应予以修理及调整。
检查风机的安装基础，它必须有足够的强度和刚度，以保证能承受风机运行时的负荷，同时检查基础与风机的联接尺寸是否符合设计要求。
◆风机的安装

1、风机卧地式安装
将减振器通过联接螺栓固定于风机机座，用中心高调整垫板调节各减振器水平高度，用固定螺栓将风机固于已焊接在基础上的联接钢板上，如风机由于抗震等原因无需减振器，则将风机机座上的螺孔与基础上的预埋螺栓直接联接即可。

2、侧墙卧式安装
风机安装的基本要求与卧地式安装相同，只是安装托架做成斜臂支撑式，托架要有足够的强度和刚度，10#以上风机不宜采用此种安装方式。

3、悬挂式安装
先将减振器与风机用螺栓联接成一体，减振器对称安装，布置于风机重心两侧，直接将风机提升插入安装于悬挂支架，悬挂支架的高度，视实际空间距离由用户自定，16#以上风机一般不采用此种安装型式。

4、立式安装：风机立式安装方法与卧地式安装一致，对风机基础的强度与刚度要求更严格。

◆风机与两端管道的联接必须采用挠性接头，以隔离振动和保护风机
 

风机是火力发电厂中的关键辅机，轴流风机因效率高和能耗低而被广泛采用。在实际运行中，不少电厂因轴流风机非凡是动叶可调轴流风机的可靠性差，频频发生故障，导致电厂非计划停机或减负荷，影响了机组发电量。近几年来，广东地区的几家电厂如珠江电厂4×300 MW、南海电厂2×200 MW、恒运C厂1×210 MW均发生过动叶可调轴流风机断叶片事故，也有在同一电厂反复多次发生，严重影响机组安全满发。因此，从根本上解决这些问题，提高大型火电厂轴流风机运行的可靠性显得十分必要和迫切。

1　电站风机可靠性概念

电站风机可靠性统计的状态划分如下：

送引风机运行可靠性可用以下两个重要参数说明。

式中　tSH——运行小时数，指风机处于运行状态的小时数；

　 　tUOH——非计划停运小时数，指风机处于非计划停运状态的小时数，亦称事故停运小时数。

90年代以前，我国大型电站锅炉风机引起的非计划停机和非计划降负荷较频繁，据统计，在125 MW、200 MW、300 MW及600 MW机组中，按电厂损失的等效停运小时算，送、引风机均排在影响因素的前10位，与发达国家的差距较大。

90年代以后，我国几个主要电站风机制造厂设备质量提高较快，针对我国电厂的实际情况，引进外国先进技术，使电站风机非凡是动叶可调轴流风机的可靠性不断地得到提高。例如：1997年某鼓风机厂对其利用引进技术生产的、在15套300 MW火电机组中使用的28台动叶可调轴流式送风机和24台动叶可调轴流式引风机进行可靠性分析，发现其运行率已达99%。其他厂家的产品的可靠性也有较大的提高。

2　影响轴流风机可靠性的因素

2.1　电站风机事故分类

第1类事故：风机故障引起火电机组退出运行。

第2类事故：风机故障只引起火电机组出力降低，还没有造成火电机组退出运行，或送、引风机仅有某一台退出运行。

第3类事故：风机损坏不严重，不需要送、引风机退出运行进行维修。

第1、2类事故直接影响风机运行可靠性，第3类则是潜在的影响因素。

2.2　轴流风机主要故障

a）转子故障。如转子不平衡、转子振动等，最严重的甚至发生叶轮飞车事故。

b）叶片产生裂纹或断裂。在送、引风机上均有可能发生，近几年在多个大型电厂已发生多宗。

c）叶片磨损。主要是发生在引风机上。由于电除尘器投入时机把握不好或电除尘器故障，造成引风机磨损。这是燃煤电站引风机最轻易发生的故障。

d）轴承损坏。

e）电机故障。如过电流等，严重时烧坏电机。

f）油站漏油，调节油压不稳定。既影响风机的调节性能也威胁风机的安全。

2.3　轴流风机发生故障的原因

2.3.1　产品设计和制造方面

a）结构设计不合理，强度设计中未充分考虑动荷载。

b）气动设计不完善。对气动特性、膨胀不明。

c）叶片强度安全系数不够，叶片材质差。

d）叶片铸造质量差。

e）焊接、装配质量差。如叶片螺栓脱落打坏叶片等。

f）控制油站质量差。

g）监测、保护附件失灵。

2.3.2　运行、检修方面

a）轴流风机长期在失速条件下工作，气流压力脉动幅值显著增加，叶片共振受损。

b）不按风机特性要求进行启动并车，风机工况与系统特性不匹配。

c）不投电除尘或电除尘效率低导致风机入口含尘浓度高。

d）两台风机并列运行时，两者工作点差异较大。

e）轴流风机喘振保护失灵。

f）无定期检修或检修不良。

2.3.3　安装方面

a）轴系不平衡或联接不好，导致风机振动大、轴承、联轴器易损坏。

b）执行机构安装误差大，就地指示值与控制室反馈值不一致，导致操作不准确。

2.3.4　风机选型与系统设计方面

风机选型不当造成风机实际运行点在不稳定气流区或接近甚至进入失速区，以及风机管路系统特性不合理，均可造成风机转子有关部件的疲惫与损坏。

3　提高轴流风机可靠性的措施

3.1　选型

电站锅炉风机的型式一般有离心式、静叶可调轴流和动叶可调轴流风机，应根据具体使用场合，经技术经济比较确定风机型式。3种风机的比较见表1。

表1　3种风机的比较

项目离心式静调轴流动调轴流结构复杂程度低中高对介质含尘量的适应性好中差可比运行效率低中高可比设备价格低中高可靠性高中低

选择轴流风机时，设计点应落在效率最高、并在此基础上动叶角度再开大10°～15°的曲线上，这样，即使机组在低于额定工况下运行，风机仍可在最高效率区内运行。

对于燃煤锅炉，由于动叶可调轴流风机圆周速度高，考虑到磨损问题，宜采用中速，不宜选用过高转速。

3.2　并联设计与运行

在选择动叶可调轴流风机的参数时，除了按有关规程规定给出裕度外，还要依据电厂实际情况，不仅考虑最大保证工况点、MCR工况、100%负荷工况，还要考虑点火工况以及风机安全并车工况。后两种工况往往被人忽视而给风机的调试与运行带来困难。故应非凡注重动叶可调轴流风机的并联设计与运行。

两台风机并联运行在C点，但每台风机运行在各自特性曲线的A点上。当第1台风机保持同样叶片角度运行时，运行点将移到B点，第2台风机要启动并入时，关闭出口门启动，叶片角度调至最小。打开隔离门后，第2台风机将在D点运行，逐渐开大其角度，并调小第1台风机角度，它们的运行点将分别沿DE和BE线移动，到达E点时两台风机并联，再同时调节两台风机到所需的参数。

可以看出，当第1台风机运行点压力高于第2台风机失速线的最低点S的压力时，第2台风机启动将发生喘振，这时需降低第1台风机出力,车间通风，使B点位于S点之下再启动第2台风机。

3.3　其他设计措施

假如可以降低风机负荷，总是可以并车的，如燃油锅炉。但对于某些燃煤锅炉，例如中速直吹式制粉系统的冷一次风机，由于其制粉系统必须有一个最低的干燥出力要求和送粉压头，在风机出力下降受到限制的情况下，有两个方法解决并联运行问题。一是选择风机时计算好单台风机按要求工况运行时系统阻力，使S点高于该阻力线，这意味着设计点位于特性曲线更下端，以致压头较高风机效率较低。二是可以在轴流风机风道上加一个旁路再循环门，启动该风机时，先关闭出口门，打开循环门。待第2台风机越过失速线后打开出口门，关闭循环门，这样做的缺点是增加了初投资，增加了送风倒回泄漏的可能性。

在设计风机进出口连接管道时，要力求避免产生涡流的可能性，某些转弯处还应采取加装导流板的措施。

3.4　调整与维护

a）必须确保动叶实际角度与就地指示值及与控制室反馈值相一致。若误差大，运行人员便难以判定动叶真实角度，从而影响运行工况。严重时，风机因长时间处于失速边缘或失速区内运行而导致断叶片事故的发生,厂房降温。

b）对于燃煤电站，不能让引风机长期在超标烟尘中受磨。解决轴流风机磨损问题的关键是降低风机入口含尘浓度和灰粒尺寸。为此，应加强清灰等工作。

c）加强对电除尘器的治理，确保电除尘器运行正常，减少烟尘对引风机叶片的磨损。

d）确保风机喘振保护正常投入。

4　结束语

轴流风机非凡是动叶可调轴流风机现在及将来在火力发电厂中都被广泛使用，其运行可靠性对电厂按计划稳发满发至关重要。我国电站风机可靠性与先进国家差距正在缩小。要提高风机运行可靠性，除了须提高风机本身设计、制造质量外，设计选型、运行及维护方式也至关重要。

　　一次又一次的数字刷新，证明着该行业的飞速发展。世界上最高的风机在德国东部村庄拉斯诺（Laasow）附近完成了架设，整体高度达到了205米 – 相当于60层楼高。在阿根廷，一座金矿从建造于4100米高山的风力机中获取能量。在开阔的海面上也同样如此，利用风能产生电力，例如，在丹麦Nysted,由72座风力机组成的海上风电场，位于离岸10公里的地方，是世界上最大的风电场之一。风能 – 正在创造着诸多的业界极限。

　　现代的风力机变得越来越大，在更高的高度获取风能将更大限度的得到能量，从一个80米高的风机获得的能量将相当于从39个高度为30米风机。电力产生的成本随着风机的高度而降低 – 这样风机的制造商需要处理一些超大和超重的部件。这就为完成这些部件的测量带来了挑战，测量一个60米长、6米高的部件并不是一个简单的任务。高精度是需要的，每一个与原始设计的偏差将导致风机产生的能量降低。另外部件间的相互干涉也是问题，转子叶片的顶端的速度可以超过300 km/h,绝对的稳定性是必须的。

    海克斯康将参展于6月23－25日在北京国家会议中心举办的亚洲风能大会，届时将有多款用于风机设备制造的测量产品为用户展示，欢迎莅临海克斯康展位：3C02。

　　坐标计量确保精度

 

　　顶级的坐标测量技术是有效完成超大部件精确测量的手段。塔筒的几何尺寸是否符合设计要求？来自Leica工业测量系统的激光全站仪和精确的工业级经纬仪为几何量测量提供了理想的手段，例如，测量塔筒断面的平行度和平面度，可以非常简单的完成：将仪器带到塔筒旁边，启动预先定义的测量程序，瞄准并测量。便携的激光全站仪采用电池操作，可简单操作并脱机工作。采用特定的反射球，测量范围可以超过1000 m.

　　为自动完成大尺寸部件的测量，采用Leica激光跟踪仪可在40米范围内测量精度达到10 μm.测量空间可以达到320米。Leica绝对激光跟踪仪也是风机制造行业中生产过程良好的辅助手段。来自荷兰的机床制造商HGG采用激光跟踪仪进行切削头和固定工件的精确定位。利用这套系统，机床能够以足够的精度加工重的工件，而不用担心由于受环境的影响或者变形，并保证后续进行60米长钢管成形焊接所需要的高品质，以承担在海面风机结构支撑任务。使用激光跟踪仪还可实现单人的操作。Peter Tool,HGG的技术开发主管这样说：“有了Leica绝对激光跟踪仪，机床能够实现超重部件的切削，精确而可靠的满足了风机制造商的要求。”

　　激光跟踪仪：快速测量塔筒与转子叶片

 

　　最新风机的转子叶片超过40米长，通常采用玻璃钢材料制成。形状需要考虑如何根据气流进行优化，从而产生最大的电力，并且转动时的噪音最小。此外，三个风机叶片需要尽可能的一致，以便转动更加平均。最后但同样重要的是，风机叶片的寿命和维护成本直接与其机械质量相关联，Leica绝对激光跟踪仪在制造叶片模具过程中也发挥着重要作用,负压除尘风机。多年来，风机行业已经成功利用Leica激光跟踪仪以及激光全站仪进行模具的中间检查，确保几何尺寸以制造出合格的叶片。检查叶片的质量在过去曾经是一项非常费时的任务，测量技术的局限甚至会限制风机技术的发展。自从来自Hexagon计量产业集团的测量工程师开发了能够在2小时内完成40米长叶片的方法，利用无线的Leica T-Probe手持式测量系统，用户能够测量每个叶片截面尺寸，然后进行数字化的连接。在完成分析之后，能够将完整的CAD模型与设计图纸相比较。风机行业还利用这种接触测量技术完成轮毂的测量，来自中国的金凤科技成功的利用了手持式三坐标完成轮毂的尺寸检查，相对传统测量手段显着降低了时间与成本的花费。

　　固定式三坐标实现了高精度测量，而关节臂提供了足够的测量灵活性

 

　　风机行业需要固定式测量系统所提供的高精度，完成大型齿轮箱以及大型齿轮的测量任务。Leitz PMM-G是完成风机齿轮箱、齿轮、传动轴测量的理想方案。国内领先的风电齿轮箱专业厂家 – 南京高精齿轮集团有限公司先后购买了两台Leitz PMM-G测量机，完成大箱体和大齿轮的测量任务。

　　当比利时制造商TVL需要在半小时内测量一个4吨的齿轮箱，确定其主要特征是否在50 μm允许公差之内，精度在2.5 μm,Leitz PMM-F是完成这项应用的理想选择，TVL的高精度坐标测量机配备了更更换的探针更换架，可快速、自动的实现每个点的测量。配备QUINDOS软件，使得测量机能够成为测量齿轮的专用设备。

　　对于风机行业尺寸较小、精度较低的部件，可采用便携式的测量设备，Hexagon计量产业集团推荐使用ROMER关节臂测量机，能够灵活应对各种结构件的现场三维测量任务。

　　人类寻求新型、可替代能源的步伐在不断加快，来自Hexagon所提供的新能源测量方案也蓄势待发。Hexagon,测量随风而行！

来源：中国金属加工在线

烧结引风机是烧结厂的重点配置,对风机的运行情況施行检测,可及时精确地发掘、诊察和消除毛病。非正常颤动是风机忧患的最明显体现,亦为事情产生的预兆。故而把握了风机的颤动境況,同样就掌握了其平安运行的命运。记者对包钢熔铁厂的1#烧结引风机施行颤动检测,并施行了阐发探讨。

1风机介绍和测点整理

　　重要系数：标量为8000m3/min；主轴转速为1500r/min；轴承跨距为3520mm。


2毛病特点及缘故阐发

　　使用北方工业制造业学校的CAMD-6100转动机器毛病诊察阐发体系可对机组颤动施行时域、频域、中心路径等方向的阐发。颤动讯号拾得使用bently公司的9100型速率传感器,该传感器周率响应该在5～5kHz,能够反映岀烧结风机的各类毛病周率。1#烧结引风机测验结果,同图2和图3显示：1瓦指自由(ZiYou)端承载轴承；2瓦指联轴器端轴承。CH1指1瓦笔直颤动检测点；CH2指1瓦程度颤动检测点；CH3指2瓦笔直颤动检测点；CH4指2瓦程度颤动检测点。


　　　从图中可瞧岀,1瓦和2瓦均程度颤动。
　　从以上各图中瞧岀,1瓦和2瓦全是程度颤动大,1瓦程度颤动值7.01mm/s,2瓦程度颤动值9.34mm/s,均超过世界准则ISO10816-1：1995（E）限定的配置长久安定运行的准则值,机组只可降转速或者短期运行[1]。
　　从颤动波型和频谱中可瞧岀,1瓦和2瓦程度颤动时域波型靠近正弦波,1瓦程度和笔直颤动相位角差別90°上下,2瓦程度颤动和笔直颤动相位角差別120°上下,1瓦程度和2瓦程度颤动相位角近乎同样。故而,该风机颤动应当是由转动矢量不均衡激振力引发的,毛病种类应隶属同频颤动。从2瓦中心路径图瞧岀（同图4）中心路径安定,路径呈一扁椭球型。讲明2瓦颤动比1瓦大的缘故是受联轴器的影响,2瓦处所受到的负荷力要大于1瓦[2]。


　

　　对电目的颤动同样施行了测绘,电目的联轴器侧程度颤动最大,但颤动值仅仅为3.82mm/s,对应来讲,并不大,电目的颤动波型与风机颤动波型在时域波型、一阶频谱等图上基础同样。故而判定岀电目的的颤动是由风机侧传送过来的,电目的侧的颤动隶属非颤动源。故而可精确地判定岀风机颤动是同频种类颤动,颤动缘故重要是由于风机不均衡力引发的,第2联轴器的影响增大了2瓦处的颤动。
３　毛病安排历程

　　在转动配置颤动体系中,配置颤动的辐度与作用以极影晌在该配置上的激振力成正比,与配置承载的动刚度成反比[3],既　　A=P/Kd
式中A为颤动的辐度；P为激振力；Kd为配置承载动刚度。

3.1加大承载动刚度的办法

　　配置承载的动刚度示意承载体系型成单位,辐度所需用的交变应力,既
　　Kd=Kc/μ

　　式中Kc为承载体系静刚度；μ为变化办法参数；ω为激振力周率；ωn为体系自振周率；ε为诅尼参数。

　　承载体系静刚度示意零件型成单位,攺变现状所需用的静力,它是由体系的构架所打算的,它分成联接刚度和构架刚度。当w=wn时,若省略体系诅尼的影响,既便静刚度非常广,动刚度亦为零,既在不大的激振力作用以极影晌下,轴承同样可型成非常大的颤动,此类现像[phenomenon]称作同振。故而要提升体系的动刚度,就要有效地提升承载体系的联接刚度和构架刚度。

　　因为轴承座座落到根基上,若型成同振,不但其辐度与转速显然相关,并且轴承座上部辐度与根基辐度同样应非常靠近。海外有材料点岀,轴承上部辐度与根基辐度之比小于1.5～2.0时,阐明承载体系存有同振。从多量的现场测绘结果,来瞧,如果承载体系存有显然的同振,其比值应靠近1。

　　对该引风机体系,测绘了轴承上部与根基的颤动境況,根基的颤动非常小,讲明体系同振要素影响小,单靠免除同振沒法有用下降颤动。转子的承载体系一般由轴承盖、轴承座、根基台扳等零件构成,这一些零件联接的紧紧地歩,直接影响着承载体系的刚度。经过测绘引风机的轴承盖与轴承座,轴承座与根基台扳等联接零件中间的颤动区別,发掘联接零件中间颤动区別不超岀2μm,能够以为该风机体系联接部份(BuFen)紧固,经过攺良联接刚度的方法沒法下降颤动的影响。轴承座的构架刚度是由其外型、璧厚、材料和承载根基的静刚度打算的,因为该风机使用滚蛋轴承构架,沒法调整以极变更轴承空袭。故而若不攺动轴承构架,幼稚靠调整以极变更是沒法提升承载体系动刚度的。

　　当前,转子的承载轴承有滚蛋轴承和液态滚动轴承两个类,液态滚动轴承使用液态磨擦理论施行策划,它借着于有一定压力的润泽油在轴颈和轴瓦中间产生油膜,设立液态磨擦,故可忍受比滚蛋轴承大得多的负荷,抗动载打扰本事明显加强,故而其动刚度应伟大于一样工況下应用滚蛋轴承的动刚度；而且因为液态磨擦轴承温度可获得有用掌控,故而,可使风机运行安定,应用寿运加长。

　　总合以上阐发,以为该风重要想提升轴承体系动刚度,只可把滚蛋轴承攺动为液态滚动轴承。

　　通过将风机轴承攺动成液态滚动轴承后,1瓦程度颤动值由7.01mm/s将为3.29mm/s,2瓦程度颤动值由9.34mm/s将为6.20mm/s。

3.2减少激振力的办法

　　关于刚性转子在0.4～0.6临近转速领域内,转子的激振力为　P=mrw2

　　式中m为偏心品质；r为偏心距；w为偏心圆周速率。

　　因为激振力与转速的平方成正比,故而下降转速颤动值会显然降低,但下降转速会影响风机的工作质量,一般不准许降转速运行。故而要减少激振力,只可减少偏心品质和偏心距,现场中常用的减少偏心品质和偏心距的办法是对翻动部份(BuFen)施行动均衡。图5和图6是经转子动均衡后风机颤动值及颤动波型。

　　经动均衡后,1瓦程度颤动值将为0.86mm/s,2瓦程度颤动值将为0.75mm/s,电目的的颤动同样任随它降低,自由(ZiYou)端程度颤动将为1.18mm/s,联轴器端程度颤动将为0.85mm/s,全在世界准则限定A类差別中,机组能够长久安定运行。

４定论

　　该引风机颤动重要是由于策划和运行两方向引起的,经过再次策划轴承以加大承载动刚度；转子动均衡以减少转子激振力的办法非常好地处理了机组颤动难题。但因为引风机的工作牟介是灰尘,配置运行中,转子叶片上易于挂灰并会攺动转子的均衡态势,使颤动增多。故而,除在配置修理历程中施行动均衡外,应积极(JiJi)探寻处理叶片挂灰的办法。

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热冷风机组的远程故障诊断技术探讨

艾厚庄1，徐泽宁2，马召兵2     摘  要：热冷风机组远程故障诊断系统是以Web技术为基础的多层Client/Server结构系统。系统开发环境和应用环境相分离。应用环境采用标准浏览器，简化系统中复杂的GUI开发，使操作简化，降低培训、安装、维护费用。系统的开放式结构便于用户扩展和新用户加入故障诊断网络。软件结构设计采用了WindowsDNA三层网络开发技术构建远程故障诊断系统。     关键词：热冷风机机组；远程故障诊断；Client/Server、Windows DNA、ActiveX技术     中图分类号：TH 165.3    文献标识码：B     一、远程故障诊断的实现     远程故障诊断是一种多层Client/Server结构，如图1所示。       与传统的Client/Server结构相比，这种系统结构具有明显的优点。     1．基于Web的分布式应用可简单有效地实现异地远程多用户诊断服务。     2．系统开发环境和应用环境相分离，并且开发完善过程可与应用过程相对独立地异步进行，便于系统管理和升级。     3．应用环境为标准的通用浏览器，即以浏览器作为统一的用户界面GUI (Graphical User In-terface)环境，简化了系统中复杂的GUI开发，简单地实现了跨硬件平台和操作系统应用，大大降低了用户的培训、安装、维护费用。     4．开放式结构便于用户功能扩展，以及新用户加入诊断服务网。可以方便地集成许多其他功能系统，如Email，BBS，NetMeeting等。     软件结构设计采用最新Windows DNA (Win-dows Distributed Internet Application Architecture)三层网络开发技术构建远程故障诊断系统。把Ac-tiveX技术应用于Internet，通过Web服务、组件服务和信息服务等一系列普通服务，使远程故障诊断系统中的诸多应用易于交互和共享。整体系统可以抽象地划分为三层，如图2分别为表示层(Presen-tation)、事务逻辑层(Business Logic)和数据服务层(Data)。     (1)由客户端的用户界面（主要是浏览器界面）部分构成表示层，负责实现客户与应用逻辑处理结果的通信，由客户机完成。     (2)事务逻辑层为客户端分离出来的事务逻辑置于服务器端处理的用户共享部分。它是整个远程故障诊断系统的核心，而ActiveX组件则相当于心脏，负责处理表示层的应用请求，并由ActiveX组件进行事务处理后把结果返回给客户。     (3)数据服务层为各种应用提供数据来源。     基于Web技术远程故障诊断系统的基本工作原理如下。     (1)用户在浏览器中以Web方式，通过键入统一资源地址URL (Universal Resource Locator) ，由浏览器和客户机软件进行预处理后显示给用户GUI的HTML页面，由用户根据提示发出HTTP请求。     (2)Web服务器据此请求做出适当反应，与故障诊断服务器配合启用相关故障诊断组件或服务，进行数据文件传输或处理，也可同时调用信息库的知识库或数据进行处理，并将诊断结果最终转化为HTML页面下载到客户端浏览器中，用户就可以看到诊断结果。     (3)信息库里的诊断知识和数据的维护可通过数据库访问组件人工实现或结合监测诊断系统自动实现。     二、热冷风机组远程故障诊断     图3为热冷风机组远传故障诊断图。     远程故障诊断网由在线监测分析中心、信息发布平台、会员交流论坛、故障诊断知识在线培训、专家专栏以及数据管理六部分组成。     1．在线监测分析中心     作为远程故障诊断网站的主要组成部分，使用户可以通过Internet对设备进行远程在线监测、数据分析处理。它具备时域分析、频域分析、自相关分析、互相关分析、功率谱分析、小波分析、倒频谱分析，并具有在线预警处理功能。注册用户也可登录到其它用户的监测中心观察其设备运行状态，以及数据分析处理结果。     2．信息发布平台     此平台用于网站对外发布故障诊断方面的信息和新闻，也可用于企业相关信息的发布。     3．会员交流论坛     论坛为注册用户提供一个互相交流经验的平台，用户可以将自己的经验与他人分享，也可在遇到问题难以处理时求得他人的帮助。     4．故障诊断知识在线培训     通过在线浏览方式为企业提供大量的故障诊断知识，帮助企业建立自己的故障诊断队伍，提高故障诊断水平，并提供相关的资料下载。     5．专家专栏     用于故障诊断专家对在线设备进行监测诊断，发布诊断处理结果。专家可以通过Internet实现跨区域合作。     6．数据管理     注册用户可上传数据至网站，进行在线分析，或交由专家系统进行分析。上传数据的用户对其数据具有相应的管理权限。上传后的数据将按零件类别存储。最终多种类型的数据和同一类型的大量数据形成故障诊断信息库，为以后的故障诊断研究工作提供大量的科学实验数据。     热冷风机组由60多台热冷风机组成，每台风机的基座上分别在轴向和垂直、水平径向各安装一个传感器。采样信号经传感器、信号调理电路由A/D采集卡存储到局域网内的监测计算机，同时经网关连接到Internet后传输至远程故障诊断中心的数据服务器。用户通过网页浏览器对热冷风机进行诊断时，远程故障诊断数据服务器在毫秒级的延时误差范围内对采样数据进行时域、频域和功率谱分析，并作出趋势预报。     当现场工作人员遇到不能解决的疑难故障时，可向远程故障诊断中心发出专家会诊请求，中心在接到会诊请求后，将在第一时间组织有关专家进行会诊。诊断专家可以在任何能够连接到Internet的地方登录到远程故障诊断中心，查看故障设备的历史数据和当前数据，然后在专家会诊室内集中讨论，确定故障根源。会诊过程中，现场技术人员也可进入到专家会诊室参与交流，为专家提供设备的现场信息，以供专家更快地对故障信息做出判断。     三、结论     1．热冷风机组远程故障诊断系统采用Web为基础的多层Client/Server结构系统技术是可行的。该技术给远程诊断带来更大的发展空间，实用性强。     2．在软件设计上，采用了最新的WindowsDNA三层网络开发技术，并把Activer X技术应用在Internet中。     3．该系统中的诸多应用易于交互和共享组件。整体系统可以抽象地划分为简明的三层关系，即表示层、事物逻辑层和数据服务层。     4．该远程故障诊断网络系统用于热冷风机组的故障诊断试运行，效果较好。 参考文献： [1]张莉，袁楚明，陈幼平等设备远程诊断系统的建立及实现技术[J]．华中理工大学学报，1999，2:49-52. [2]袁辉．C++Builder网络编程核心技术[M]．北京：清华大学出版社，2001 [3]杨叔子．机械设备故障诊断的时序方法[M]．西安：西安交通大学出版社，1989，5. [4]魏小勇，张根度．Windows NT环境下远程诊断系统的实现[J]．计算机工程，1999，25(7):36-42.

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收录时间:2011年04月04日 21:02:40 来源:未知 作者:

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