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锋速达通风降温系统

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风机安装与维护

负压风机工程_赫茨变频器在锅炉鼓风机中的成功应用工业自动化三

五、变频控制柜技术参数及性能特点:
1技术参数及使用环境:
(1)锅炉容量:2~220t/h;
(2)可变频率范围:0~60hz;
(3)适用电机功率范围:11kw~280kw;
(4)控制精度:±1%;
(5)工作电压:380v±10%;
(6)环境温度:-10℃~50℃;
(7)空气相对湿度:小于90%rh,无凝露;
(8)设置场所:无剧烈振动、冲击,无导电性气体或尘埃。
2.系统性能特点:
 (1)具备运行方式选择开关:实现变频和工频互锁, 工频运行为原控制系统,变频与工频由转换开关转换,并具有互锁保护功能。
 (2)具备变频方式下的-本地/远程-选择开关:实现本地电位器人工调速。变频器PID闭环调速方式。
 (3)变频软启动:电机通过变频器启动,电机电压采用数字自动斜坡补偿技术,电机缓步升速时系统机械冲击小,能显著延长电控元件及风机机械的寿命。
 (4)具有完善的电机, 及变频器自身保护功能: 电机欠电压、再生过压、过流、过载、短路、过热保护等。
 (5)具有电源电压、电机电流等柜体仪表显示功能。变频器运行工作状态指示灯显示功能。并能将变频器速度和电机运行电流以0-20mA标准模拟量形式传输给DCS监控系统。
 (6)变频器故障报警指示及开关量传输、远程复位功能。



六、变频器的主要调试参数:


三年国内风机价格几近腰斩
    
    如今,更有风机报价开始低于3500元/千瓦,较三年前几乎腰斩,国内风机价格逐步逼近各大厂家的“最后防线”,企业游走在盈亏之间命悬一线。 
    生存还是死亡?对于风机企业而言,这是一个问题。 
    从2008年的6500元/千瓦,降到2009年的5400元/千瓦,再到2010年跌破4000元/千瓦,如今,更有风机报价开始低于3500元/千瓦,较三年前几乎腰斩,国内风机价格逐步逼近各大厂家的“最后防线”,企业游走在盈亏之间命悬一线。

    逼入“小胡同” 
    赔本赚吆喝,风机价格战愈演愈烈。 
    “目前风机价格下滑存在一定程度的过快、非理性的下降。”新疆金风科技股份有限公司(以下简称“金风科技”)公共事务部总监姚雨如是说。 
    有关数据显示,2007年到2008年间,风机价格下降13.3%,降至每千瓦6500元左右,这一下降趋势在2008到2009年增至18.5%,迈入2010年增至18.9%。“原来大致经过10个月每千瓦价格会下降500元,现在缩短到了6个月、4个月甚至更短,非理性的价格战有可能导致潜在的质量风险。”姚雨说。 
    2011年4月初,华锐风电拒收美国能源设备制造商超导公司货物的事件,曾经在业内引起轩然大波,退货背后折射出中国风电企业陷入现金流捉襟见肘的窘境。据华锐风电公布的2010年业绩显示,在收入和利润双双增长的形势下,2010年华锐风电经营活动产生的现金流量净额却是负10亿,而2009年这一数字是13.8亿元。 
    无独有偶,金风科技2011年的一季度公告称,预计2011年1至6月净利润比上年同期下降幅度不超过50%。 
    “目前各公司都在成本线上下相持,对有的公司来讲甚至已经是低于成本线。”金风科技战略与规划总监周彤毫不讳言,如果这种情况持续3到5年的话,风机制造企业恐将所剩无几。

    井喷助推泡沫 
    毋庸置疑,风电市场的最大矛盾在于受制于并网的制约。但另一面,中国风电市场的高速发展催生出过多的企业与竞争,也加速了这个行业泡沫的形成。 
    平安证券研究报告显示,经历了连续5年“井喷式”高速增长的风电行业,2010年增速已开始下滑至37%,而国内整机制造商总数已近百家,预计2011年总产能将达29GW(注:1GW="1000MW),而实际需求仅为15GW~18GW。     在周彤看来,过去风电设备产业几年翻番增长,高速发展的高利润诱导下,大量制造厂家蜂拥而入,而客户集中为五大发电企业,满足开发条件的风资源也日益减少。“所有的因素把风电行业逼进了一个小胡同,造成了现在的瓶颈效应。” 
    而更加雪上加霜的是,风机价格骤降让众多企业猝不及防。 
 ,水帘空调;   “过去风机行业一直享受着高速发展带来的好处,而如今价格下降幅度之大、力度之狠,给大家心理形成很大的冲击。”周彤坦言。 
    尽管行业整体驶入了下坡道,恶性竞争的怪圈却依然存在。 
    在上述中外合资风机设备公司负责人看来,风机企业在风电项目招投标中为了以低价中标而竞相压价,甚至赔本赚吆喝并不足为奇。“为了生存大家只好硬着头皮往前走,第一梯队的风机企业不能失去以往的市场份额,第二三梯队的企业则需要获得更大的市场份额,因此价格成为彼此拼杀的武器。不少风机设备企业不是有国企背景、就是有上市公司作支撑,可以拿别的业务利润来补贴这部分业务的亏损,而一些资金技术实力相对较弱的企业则难逃厄运。” 
    据介绍,尽管国内风机企业总数接近100家,但实际运营并形成一定规模的只有30家左右,而这30家以外的企业已经开始慢慢退出市场。

    洗牌即将开始 
    这场搏杀中,利润是其次,各企业首要考虑的是怎么在市场上生存下去。 
    “价格下降有安全边际,也就是质量成本,如果在安全范围内,通过产业规模化、技术进步、经营管理精细化则能促进价格理性地下降,而目前的下降是非理性的。”面对压力,上述中外合资风机设备公司负责人担心,价格竞争会加剧质量风险。 
    “现在1.5MW的风机报价已经降到每千瓦3500元甚至更低,但我个人认为价格下降不会是一个长期趋势,随着风电并网技术要求越来越高,可能价格会维持在这个水平或是略有增长。”一位风电开发公司总经理对记者表示。 
    他进一步解释,近年来纵观中国风电市场的发展,风电设备招标产生的价格越来越低,但部分风机质量问题频发、技术不达标等问题也让开发商苦不堪言。“开发商应该不再一味追求每千瓦造价,而是更加重视度电成本,从风电场投资、风电场运营维护成本和发电量的综合情况来考虑,用更长远的目光评价风机质量和效益。” 
    中国风能协会秘书长秦海岩对记者表示,如今电网问题突出、市场增速放缓、竞争环境的恶化,风电制造业确实面临很大的压力,对风机设备可靠性要求越来越严,技术要求也越来越高,资金、技术、经营实力强大的企业才能胜出。 
    “风电设备行业洗牌已经开始。”中国风能协会副会长施鹏飞如此预测。



鼓风机故障及排除
    

故障现象

发 生 原 因

排 除 方 法

风量不足

1、叶轮与机体因磨损而引起间隙增大
2、配合间隙有所变动
3、系统有泄漏

1、更换磨损零件
2、按要求调整
3、检查后排除

电动机过载

1、系统压力变化
a、进口过滤网堵塞,或其他原因造成阻力增高,形成负压。
b、出口系统压力增大

 

1.a检查后排除
1.b检查后排除

2、另部件不正常引起
a、静动件发生摩擦
b、齿轮损坏
c、轴承损坏

 

2.a调整间隙
2.b更换
2.c更换

温度过高

1、机体
a、由于压比值P出/P进增大
b、由于进口气体温度增高
c、静动体发生摩擦

 

1.a检查后排除
1.b检查后排除
1.c调整间隙

2、轴承
a、轴承损坏
b、润滑油不足或过多
c、润滑油油温过高或油质欠佳

 

2.a更换
2,降温水帘.b调整油量
2.c见第3条润滑油所述

3、润滑油
a、冷却水断路或水量不足
b、齿轮吻合不正常或损坏
c、轴承损坏
d、油质欠佳

 

3.a检查后排除或调节
3.b检查后调整或更换
3.c更换
3.d更换

叶轮与
叶轮之间
发生摩擦

1、齿轮圈与齿轮壳紧固件松动发生位移δ1超值
2、齿面磨损,因而齿隙增大、导致叶轮之间间隙变化
3、齿轮与叶轮键松动
4、主从动轴弯曲超限
5、体内混入杂质,或由于介质形成结块
6、滚动轴承磨损,游隙增大
7、超额定压力运行

1、调整间隙后定位并紧固
2、磨损很大应予更换,若磨损不大按4、3、2、a条款调整之
3、更换键
4、校直或换油
5、清除杂质或结块
6、更换轴承
7、检查超压原因后排除

叶轮与
机壳径向
发生摩擦

1、间隙δ2超差
2、滚动轴承磨损,游隙增大
3、主从动轴弯曲超限
4、超额定压力运行

1、按4、3、2、bδ2调整方法调整
2、更换轴承
3、校直或更换轴
4、检查超压原因后排除

叶轮与
墙板之间
发生摩擦

 

1、δ3δ4间隙超充许值
2、叶轮与墙板端面附粘杂质或介质结块
3、滚动轴承磨损,游隙增大

1、按4、3、2、cδ2和δ4调整方法调整
2、清除杂质或结块
3、更换轴承

振动超限

1、转子平衡精度低
2、转子平衡被破坏
3、轴承磨损或损坏
4、齿轮损坏
5、地脚螺栓或其他紧固件松动

1、按G6.3级要求校正
2、检查后排除
3、更换
4、更换
5、检查后紧固

齿轮损坏

1、超负荷运行或承受不正常的冲击
2、润滑油量过少或油质不佳
3、齿轮磨损其侧隙超过叶轮之间间隙1/3时

1、更换
2、更换
3、更换

轴承损坏

1、润滑油质量不佳或供油不足
2、由于气体密封失效致使与腐蚀性气体接触,短时间内造成轴承损坏
3长期超负荷运行
4、超过额定的使用期限

1、更换
2、更换轴承修复气体密封
3、更换
4、更换

风机主动轴轴端漏油

1、风机主动轴与电机轴的同轴度超差引起轴套磨损加快,油封提前失效
2、油封失效
3、轴套磨损

1、检查后调整的充许范围内
2、更换
3、更换


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收录时间:2011年01月07日 18:52:10 来源:ccen 作者:


              兖州矿业(团体)公司杨村煤矿在山东科技大学的协助下,成功地将可编程序控制器应用于熏风井和北风井的主透风机自动化变频系统,运行稳定可靠、调速平滑方便,而且实现了包括前导器和风门在内的全自动操纵,由于其结果使得矿井的风量需求减少而全年节约电费110万元。


              该系统是以可编程序控制器为控制核心、智能变频器为执行核心的机电一体化成果。为了确保透风机的运行安全,主回路设计为两部分:低频部分由1台 VF61-2004智能变频器和2台ABB型低频接触器组成,是透风机的主运行回路;工频部分由2台降压启动器组成,作为低频系统的后备回路,用于低频系统发生故障的时候降压启动并且全速运行透风机。


     ,湿帘冷风机;         控制系统由5部分组成:SU-6B产业可编程序控制器完成系统的自动控制和智能保护、风量传感器实现系统的风量闭环控制、风门绞车编码器实现风门的绞车精确行程控制、电流变送器实现透风机的过流保护、前导器电动执行机构由可编程序控制器控制自动开启和封闭透风机的前导器。


              透风机的风门控制和风量闭环是程序设计的关键点。①在透风机运行过程中,假如风门的开、关过位,则有可能造成风门绞车断电或者对风门造成损坏;假如开、关不到位,则会引起漏风从而影响透风机的效率。因而,除了在系统的硬件设计中给予了充分的重视之外(采用TRD1000型轴编码器),软件的设计也作了周密的考虑。②风量闭环的质量直接影响到矿井的透风质量甚至透风安全,所以在软件设计中采用了PD调节的方式,以保证闭环的质量。


              实践表明:此项成果与国内使用单片机和产业控制机进行改造的类似项目相比较,无论是在可靠性还是参数变更的灵活性方面都具有很大的优越性,可以广泛地应用于矿井主透风机的自动化改造。



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