大型屋顶风机_送风机出口挡板误关故障处理电力百科丹佛斯变频器
送风机出口挡板误关故障处理 |
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现象 1、炉膛压力低报警。 2、引风机'>风机调节挡板关小、电流减小。 3、风机'>风机失速报警 4、送风机A/B动叶开大,送风机A电流/风量下降,送风机B电流/风量却增大。氧量减小。 5、送风机A出口门红闪。 处理 1、炉膛压力低报警,检查总貌画面发现炉膛压力低,送风机A/B动叶开大,送风机A电流下降、送风机B电流上升,引风机A/B调节挡板关小。 2、查看送风机画面,发现送风机A出口门红闪,STALL发讯。 3、发现总风量下降,氧量下降。判定送风机A出口门故障'>故障关小。 4、令巡检就地检查核对送风机A出口门情况,送风机A/B运行情况。 5、汇报值长,联系检验处理。 6、快速减负荷,BM减至70%。 7、联系助手,加强对汽机/电气系统监视。 8、把送风机A/B动叶撤出手动,开大送风机B动叶至80~85%,确认电流不超。把送风机A关小至15%,确认STALL信号消失,消除风机失速。 9、检查送风机A/B、引风机A/B、一次风机A/B运行正常,轴承振动、温度,线圈温度,电流正常。维持氧量、炉膛负压、一次风母管压力正常,根据氧量及时调整负荷。 10、检查运行磨煤机运行正常,电流、风量、出口温度正常,锅炉燃烧完好、火检正常。 11、令巡检对出口门拉电,手动摇开送风机A出口门 12、维持主/再汽、壁温正常,过热度正常,必要时手动调整煤/水比、烟道挡板。 13、全面检查炉、机、电系统运行正常。 |
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收录时间:2011年02月21日 17:42:30 来源:中国电力资料网 作者: |
丹佛斯变频器在锅炉引风机上的应用 |
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1、引言
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山宇变频器在化工风机的节能改造应用 |
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一、方案说明 目前化肥厂共有四台加压风机,其中两台大风机功率为280KW,另外两台风机功率分别为为240KW、155KW,一般情况下为一台280KW和240KW工作(电流分别是490A、405A),铁皮厂房通风降温,利用主管的回路阀开度进行风量的调节,以满足后段压缩工段的需要。这就造成系统负荷发生变化时需要人工频繁调节回路阀以稳定系统压力,而且长期有一部分电能消耗在回路阀上。 本系统可根据具体需要做成一拖二、一拖三两种方式,一拖三方式相比较而言安全性更高,在控制上也更灵活,可在两台电机均出现题目时仍然能够保证变频控制系统的正常运行,将系统的风险性降至最低。如考虑本钱及系统安全性已能满足要求,也可采用一拖二的控制方案。 在变频器的选型上,由于加压风机属于整个生产线上非常重要的环节,而且罗茨风机较离心风机而言属于重型负载,在启动力矩及负荷变化时变频器要求更高,所以我们在本方案中使用了通用性变频器,通用性变频器在IGBT逆变模块、整流元件、储能元件上都较同功率的风机水泵型变频器放大了一档,可以更有效地保证变频器的稳定性、可靠性及使用寿命。 针对工艺现状,本变频控制系统采用闭环控制方式,回路阀全关,通过压力传感器采集出口风压至变频器,通过变频器的PID回路调节,调整输出到电机的电压、频率参数,从而调整电机的转速,以达到出口风压恒定的目的。这样既在系统负荷发生变化时可以自动地稳定系统压力,而且消耗在回路阀门上的电能也能够有效地节约. 二、控制电路 1、可方便地在操纵间进行变频器的启停和速度调节; 2、可实现变频到工频的无扰切换,以满足系统对安全性的需要; 3、当280KW变频电机或240KW工频电机出现故障时,此时由变频器切换到另外一台280KW电机,原280KW或240KW电机工频运行,湿帘生产厂家,避免了因变频电机故障而影响变频闭环控制的情况。 4、变频器或电机故障时,可声光报警,便于及时排故; 5、压力目标值可根据工艺上的需要随时指定,操纵简单方便。 6、可在操纵间实时观察变频器和设备的输进电流及电压,便于了解电机及设备工作状况。 三、效益分析 1、节电降耗效果明显。根据风机的负载特性,功率与风机转速的三次方成正比,当转速下降时,电机功率迅速下降,通常风机的均匀节电率都在20%以上。目前沪州天力化肥厂加压机每月做功为380V×(490+405)A×0.89÷1000×24小时×30天×1.732=217936度),回路阀开度约1/3,节能守旧估计约20%,则每月节电43587度,按电电费均价0.35计算,则每月可节省15255.00元,一年按工作10个月计算,屋顶电动排气设备,则全年可节省152550.00元。 2、增加了工艺参数的稳定性,降低了物料的消耗,可以有效地进步生产效率,降低单位本钱。 3、通过变频器调节风机转速(电机从0Hz开始启动),电机可以软启动,实现恒压供风,可降低启动电流,进步电气保护质量,从而进步了起动转矩,因此,对电机和电网的冲击下降,启动压降减小,对电网的容量要求降低,变频器能快速检测和保护,它的保护功能齐全,保护的反应速度和精度均比常规电气保护大为进步,对电动机的保护更为完善,有利于电机的安全运行。 4、解决了出口压力升高时的憋压现象,机械磨损减小,降低了设备损耗,电机、风机等机械磨损减小,可有效地延长设备的使用寿命,降低设备维护及采购本钱。 5、控制方式为闭环自控,进步了生产上的自动化程度,消除了人工调节时的误差。反应速度快、精度高、控制方便:变频器的机械特性硬,调速性能好,可满足严格的工艺要求,控制质量高。 |
工业风机、水泵调速用低压大功率变频器技术参数 |
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低压变频器主要应用于钢厂、焦化厂、电力、市政供水、冶金、石油、化工、采矿、煤炭等行业的大型风机、水泵、大型压缩机等类似负载场合,作为其拖动低压电机的配套变频调速电源。 与传统的风门、阀门节/回流调节、液力偶合调速、转子回路串级调速等落后调节方式比较,高压变频调速方案具有系统效率和功率因素高、调节品质好、系统维护工作量小等诸多突出的优点。随着近年来电力电子技术和微电子控制技术快速发展,低压变频器技术已日趣成熟,使用可靠性得到大幅度提高。 在大型风机、水泵类型工业负载上应用低压变频器替代原传统低效调节方式,具有突出的技术优势和节能潜力。一般典型工况下,用户可通过1~2年左右的设备运行期所节约的电费即可收回一次性投资;系统调节品质也可得以大幅度提高。
●大容量:电压等级380V;容量 200 KVA~1689KVA。 ●采用IGBT功率元件箝压直接串联、直接速度控制(DSC)、抗共模电压及正弦波输出等数项关键技术,使产品具有独特的技术优势和杰出的性价比。 ●直接高?高方案,无输入、输出变压器及外附电抗器或滤波装置;系统简洁可靠,全调速区段运行效率不低于98%,高于其他类型的高压变频器产品。 ● 独特的抗共模电压和正弦波输出技术,使变频器输出可以直接与普通高压电机连接,对电机绝缘和输出引线长度无特殊要求,特别适用于改造项目;输出电压波形畸变低于3%,近似于完美正弦波。 ● 装置内可自设工频旁路系统,确保万一变频器发生故障时设备可继续运行。 ● 功率单元采用模块化结构设计,出错和故障自动诊断和记录;系统维护修简便易行,可确保系统投用后的高效运行。 ● 良好的人机操作界面,完善的保护功能和通讯接口。 主要技术性能 ● 电压等级:380V、660-690V、1140V、2300V电压等级) ● 最大容量:380V电压等级:1200KW ,660-690/1140/2300 V电压等级:1800 KW ● 主输入电源: 额定输入频率45~65HZ; 额定输入电压±10%,满载输出;?15%范围内安全降容运行。 ● 辅助电源: AC220V±10% 、 AC380V±10% (可根据用户需要采用其他电压等级和增设UPS)。 ● 逆变器类型: 二电平电压型逆变器,逆变桥臂IGBT直接串联, ● 输入侧功率因素: 不低于0.95 。 ● 运行效率: 不低于98% 。 ● 输出频率: 0~60HZ(可选0~120HZ)。 ● 过载能力: 标准:120%过载1min,间隔10min。 ● 保护功能: 过电流、短路、接地、输入、输出断相、过电压、欠电压、超温、 电机过载、同步失步等。 ● 通讯接口: RS485。 ● 标准控制接口: 远程控制 : 2路模拟量输入:4~20mA(0~10V); 2路可编程模拟量输出:4~20mA(0~10V); 10路开关量输入 / 4路开关量输出。 过程界面:1路开关量输入,用于急停或跳闸显示; 2路模拟量输入4~20mA(0~10V),用于电机绕组温升监控。 ● 运行环境: 0~40℃无凝露、积尘及有害性气体),海拔低于1000m |
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收录时间:2010年12月27日 02:09:26 来源:北京开拓创想机电设备有限公司 作者: |
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