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风机安装与维护

工厂通风设备_进步风机维护的可猜测性电力百科大庆炼化聚丙烯酰


进步风机维护的可猜测性
    
进步风机维护的可猜测性
作者:穆格元器件团体 Glenn Dorsey    来源:Ringer
风机的寿命一般可以达到20年。但大部分风机的质保范围只是风机整个运行寿命最初的两到五年。随着风机系统的老化,未必所有的风电场业主都做好了对风机进行维护的预备。其中部分情况是缺乏维护工作所需的技术职员。况且即使配备了满足风电场日常维修要求的技术职员,计划外的维护还是会明显影响到风电场的收进。

风电场业主、工程师、技术职员和风机制造商可以通过这样一种方法来降低计划外维护的风险,即考虑采用那些维护要求低的、甚至能提前告知何时会失效的部件。听上往有些不切实际,但事实并非如此。

体形虽小,作用不小

纤维刷滑环就是这样一种产品。尽管在总本钱和风机设计中只是微不足道的一小部分,但滑环对运行起着关键作用。滑环安装在风机机舱罩中,通常用于提供变桨功率和控制所需的电气信号和能量。滑环通过一个旋转的接口输送电功率和信号。

滑环的工作原理:滑动触点通过滑环总成里的旋转接口传输电气信号和能量。电刷(或接触电刷)在旋转的滑环上滑动,并在其旋转过程中保持不中断接触。这就是说,为确保正确无误的电气信号传输,静止的的电刷和旋转的滑环之间需要有“金属间的接触”。

纤维刷滑环能够为风机业主提供至少1亿转次的工作寿命而无需维护,这意味着在风机20年的工作寿命中技术职员可能仅需拆换滑环一次。但并不是所有的滑环都能达到这个要求。实际上,要了解滑环总成的设计和结构才能评估它们的维护需求。

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市场分类

市场上约有百分之十的风机滑环是纤维刷滑环,这种滑环只需要很少量的维护。大部分(约60%)滑环是由复合金属电刷制成,一般是金属和石墨烧结而成的导电块。即使这种复合金属刷滑环如其制造商所声称的具备高达7500万转次的工作寿命,它们也需要频繁的维护。剩余30%的风机滑环采用单线贵金属电刷(通常由黄金制成)。复合金属电刷滑环和单线电刷滑环所需的维护量都远远大于纤维刷滑环。

原因在于:复合电刷的设计即是优先磨损电刷以避免滑环磨损,且需要足够长的电刷才能最大限度地延长电刷更换周期。在大功率及/或高可靠性滑环应用中,这种材料面临三方面的挑战:

1)运行中产生的磨屑有导电性、研磨性、呈粉末状,需定期清理;
2)这种电刷材料对湿度十分敏感,若相对湿度低于15%或高于85%,会造成其磨损不均;
3)当用于信号级电路时,这些复合电刷会占据大量空间。

单刷金属电刷滑环相比复合电刷设计的上风,首先在于磨屑较少,另外则是用于信号电路时容量更高。但单线金属电刷系统也存在缺点:

1)单刷相对较小的尺寸导致载流能力有限;
2)比如:大部分黄金与黄金间的触点需要润滑,而始终保持充分的润滑十分困难。

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目前市场中开始出现动力电路采用石墨/金属电刷、信号电路采用黄金单丝电刷的滑环设计。在滑环总成转数要求低的应用中,这种“混合使用”能够达到可接受的结果。但是在同一总成中混用“石墨/金属”和“黄金接触黄金”的电刷会使风机运行不可靠。石墨/金属磨屑会污染金信号触点,并产生研磨性金属粉,尤其是存在会导致信号电途经早失效的触点润滑油的时候。

纤维刷的设计是将多条金属纤维丝捆扎成致密的多纤维“刷子”。一般情况下,这些纤维是与单线设计相当的贵金属材料,且电刷运行所在的滑环也外镀贵金属。贵金属的使用防止了触点上产生氧化物和覆盖层,同时确保了极小的接触力。接触力小降低了磨损速度,因而电刷产生的磨屑几乎可以忽略。而且多条金属纤维能够提供优良的导电性和很高的电流密度,工程师可以将纤维刷用于动力和信号两种电路。

做出转变

将复合金属电刷滑环和单刷金滑环更换为纤维刷滑环十分简单。但是一些风机业主对于是否用纤维刷滑环代替现有的滑环技术犹豫未定,这是由于他们怀有“尝试新技术要承担风险”的想法。对于仔细考查过纤维刷滑环技术的人而言,他们会发现选择一种几乎不用维护的部件,实际上就已经消除了风险也不需要进行维护。

比如,纤维刷触点对于风机机舱内环境的敏感度远低于其它滑环触点技术。保护这些纤维刷滑环的防护外壳符合包括IP65(属于保护设备防水防尘的标准)在内的各种标准。而且由于纤维刷触点不需要润滑,它们对低温顺高温的承受能力都很强。纤维刷设计已经证实能够适应低至?55°C和高达+80°C的温度。而且纤维刷还能够在0%到100%的相对湿度(RH)下运行。相比之下,复合电刷要求湿度在15%到85%之间才能可靠运行。

很多风电行业的相关人士知道很多部件存在可靠性题目。而且现在对运行中导致部件故障的原因也有了更深刻的熟悉。但是滑环技术(包括纤维刷滑环在内)尽管有先进的设计和性能,依然被很多风电场业主所忽视。

最初,大型风机制造商使用的是能在触点产生金属、石墨磨屑的复合电刷。为解决复合触点产生的金属粉末和磨屑,制造商转而采用黄金触点。纤维刷滑环在这些设计基础上做出了改进。但在很多情况下,风电场业主仍然沿用老式的滑环更换,甚至需要一年一换。他们仍然从原厂购买相同的设备。而这种做法又延续了一个不必要的维护和更换周期。

实际上,假如作为风机定期计划维护的一项要求,将滑环更换为免维护的纤维刷技术只需30分钟即可完成。对于拥有、设计、运行和维护风机的人来说,纤维刷技术意味着减少了风电场正常运行时间的一个计划外维护题目。 (end)

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收录时间:2011年01月27日 23:01:37 来源:穆格元器件集团 Glenn Dorsey来 作者:

大庆炼化聚丙烯酰胺装置技改后年节支百万元 ????今年,大庆炼化聚合物一厂聚丙烯酰胺三车间降温对干燥工序风机进行技术改造――加装 变频器 后,每台风机每小时可节电20千瓦小时,6台风机每年可节约用电108万千瓦小时,装置综合能耗下降了15千克标油,年可节约资金100万元。?   运用变频器调节电机转速,控制出口压力,使风机实现了自动调节风量,解决了员工现场操作时经常出现风门调整不灵活、调整幅度滞后、风压调节不精确的问题,既减轻了操作人员的劳动强度,又提高了操作平稳率。   明年,加装变频器将在全公司进行推广,届时可挖潜增效上千万元。 相关阅读:


吉林奇峰化纤二次风机高压变频节电改造
    摘  要:本文着重介绍北京合康亿盛科技有限公司(以下简称:合康)HIVERT系列高压大容量变频器在吉林奇峰化纤有限公司(以下简称:奇峰化纤)三期电站1#、2#锅炉的二次风机变频节电改造中的搭建模式、控制方式、运行情况及留意事项等。


         关键词: 二次风机 高压变频器 PLC 节电


         一、背景


           奇峰化纤三期电站建设规模为1台2.5万千瓦背压式供热发电机组,配套2台220吨/小时循环流化床锅炉。安装布袋除尘器和烟气连续监测装置,采用炉内添加石灰石脱硫方式,脱硫效率不得低于80%。电厂以66千伏电压等级接进系统,采用一备一主的运行方式。根据企业的生产工艺要求和生产技术水平,奇峰化纤决定进行二次风机变频节电改造,以实现一台变频器对互备的两台电机进行拖动,达到节省投资、节能减耗的目的。经过综合考量,奇峰化纤选择了合康HIVERT-Y型高压大容量变频器来完成这一目标。


         二、搭建模式


           现在变频器的技术已经比较成熟,基本的变频器都有一拖二甚至更高的功能,但难点在于使用常规电器搭建控制部分非常困难,同时继电器、时间继电器的大量使用又会造成控制部分的可靠度减低和故障率的升高。因此,奇峰化纤通过技术完善,采用合康HIVERT-Y型高压大容量变频器配合可编程控制器(PLC)来搭建控制平台。之所以选择合康变频器,看中的正是它拥有先进的功率单元串联叠波技术,空间矢量控制的正旋波PWM调制方法,新奇的全中文操纵界面和高性能的IGBT功率器件,可靠性高、性能优越、操纵简便。搭建模式见图1。


        


图1


           利用PLC与合康变频器的完美结合,奇峰化纤成功实现了变频器一拖二控制电机的改造。用一台变频器带动两台电机的调节转速,这种一机多用模式,最大限度的进步了设备的利用率与自动化水平,起到了节省电力的效果。


         三、控制方式


        


图2


           工频转变频方法:


           1.在变频器功能设置项中,将启动方式改为转速启动。


           2.确认变频器监视器屏上显示高压不停当,无其它异常状态,变频重故障不亮。


           3.停自动旁路柜工频回路(按停机按钮),间隙时间3秒钟后。


           4.按自动旁路柜上的变频按钮(变频投进得电后,自检12s,无重故障后待机),投进到变频回路。


           5.快速启动变频器,变频跟踪运行频率到设定频率。


           变频转工频的方法:


           在自动旁路柜自动投进合上,分变频器,再合工频。如图2。


         四、DCS接口的工艺要求


        


图3


           1.如图3所示技术要求:已在自动旁路柜中完成所有互锁,DCS需给出控制画面。


           2.如图3所示每个刀开关给出一对状态点到DCS,每个真空接触器给出一对状态点到DCS。


           3.DCS控制画面中需为每个真空接触器做一个启动按钮,做一个停止按钮,并显示状态。


           4.DCS控制画面中需为变频器做一个启停按钮,一个频率显示,一个电流显示,一个频率调解器,并显示状态。


           5.DCS控制画面中需做一个变频/工频紧急转换按钮,并显示状态,转换后需给出报警信号,并自动调节风门到合适位置。


      ,铁皮厂房通风降温;     6.如图3所示DCS应显示每条支路的停当状态,如下所示:


      ,屋顶负压风机厂家;     支路1: K1、KM3、KM4、K3


           支路2: K2、KM3、KM4、K4


           支路3: KM1


           支路4: KM2


           7.变频调速系统所有控制均可在本机或DCS上完成操纵。


 ,玻璃钢屋顶风机;        五、留意事项


           ? 变频器故障:当电机正常而变频器故障时,可自动断开故障段,同时自动接通本台电机所在的旁路,确保了电机正常运行,以满足工艺生产要求。


           ? PLC故障:将控制开关转至手动控制,此时现场电机控制不经过PLC,由常规电控控制。


           ? 电机故障:无论系统处于自动控制还是手动控制,均可切断电机电源进行保护。


         六、运行报告


        

产品节电效果实测报告


         七、结束语


           奇峰化纤利用PLC和合康变频器搭建控制平台,实现一台变频器对互备的两台电机进行拖动,不但实现了设备运行的自动化治理和监控,进步了系统的可靠性和安全性,而且进步了企业经济效益和工作效益。


           此外,该系统在石化行业具有一定的工程应用和推广价值。PLC与变频器搭建系统除了在二次风机节电上的应用外,在此基础上还可以增加其他的控制功能。


        


???? 案例1:2000年秋,造气脱硫工序6 # 罗茨鼓风机检验结束,在抽取出口阀前盲板时,因硬性磨擦起火,引燃内漏的半水煤气,沿着Dn500的法兰口形成一个立式火环,任凭水冲、干粉喷仍无法扑灭。当时罗茨鼓风机出口压力已降为120mmHg(1.4kPa)维持生产,有人抱来一床棉被,淋湿水,由下穿过,4人各提一个被角快速合拢,将法兰口牢牢包裹严实,火环窒息而灭。 案例2:1999年秋末的一个早班,7时15分,2 # 机电机低侧端炭刷打火,将四、五段缸填料泄漏的气体引燃,一团火光窜起一人高,操纵工通知电工拉闸停机后不知所措了。此时正是全厂治理职员上班的高峰期,热心的职工灭火心切,各抱一台干粉灭火器,并排队着向火焰狂喷干粉,一时间白色粉层迅速扩散,只见火光不见人。我闻讯赶来后,先不理会压缩班长的抱怨,拉着她摸到离着火点约2m的阀门操纵台,先关死三、六段进出口阀门,打开六放卸往压力,火势立马减弱,一般干粉喷往火苗全没了。 刘文员 相关阅读:

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