锋速达通风降温系统
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通风工程报价_喷雾干燥塔操纵规程化工安全眉山金杯化工罗茨加压
原理
将料液泵进干燥塔内，经压力喷嘴作用变成雾状液滴，与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内便成为干燥制品，从塔底部排出。热风与液滴接触后温度明显降低，湿度增大，作为废气（湿气）由排风机抽出，废气中夹带的微粉经分离装置回收。
操纵
（1）开机前预备
①按各单台设备的操纵规程对喷雾干燥系统进行检查，包括进风机、排风机、燃气热风炉、高压泵、排粉阀、振锤和气流冷却系统等设备。各设备应完好、干净。
②封闭干燥塔上的六扇清洗门，装好风管、旋风分离器上的所有清洗口，将锥底清洗口打开，打开旋风分离器料仓清洗口。装好袋式除尘器中的布袋并关好上盖，装好气流冷却系统的清洗口，封闭气流冷却系统进风阀，打开大塔旋风分离器至气流冷却系统的进风阀，封闭除湿机碟阀。
③将工艺规定的喷咀、盖板装进喷头内，并安装好三只喷枪，连接好料管。
④控制柜总电源送电，控制柜各设备送电。检查动力电源、电压是否符合要求（380V）检查工艺压缩空气是否在0.3Mpa，仪表压缩空气在0.5MPa。
⑤按工艺要求设定进风温度、排风温度和料液储罐料液温度。
⑥ ※检查塔内压力显示表显示值为0±1（×10Pa），检查下限设定值为-20（×10Pa）。检查供料系统压力上限20Mpa。确定“联锁－解除”钮应在联锁位置，“自动、手动”钮在自动位置。
⑦检查料液储罐内是否备好料液，开启搅拌器对料液进行搅拌。
⑧封闭高压泵出口放净阀，打开三个喷头的供料阀，高压泵进口阀切换至喷水位置。
⑨打开蓄水罐进水阀，将水罐充水至浮球阀自动封闭进水。
（2）开机操纵
①打开记录仪开关，开始记录参数，同时在出发点上注明开始时间、日期、产品型号、料液数目、喷咀型号、进排风设定温度。
②封闭进风机风门，启动进风机，打开进风机风门至全开。
③封闭排风机风门，启动排风机。
④按燃气热风炉操纵规程，启动燃气热风炉进行空气加热，开始烘塔。烘塔约30分钟。烘塔的同时，启动气流冷却风机，抽取塔内热风对气流冷却风管进行加热。
在化工,冶金,矿山、轻纺等工业中,使用着大量的风机,水泵,搅拌机和压缩机.这些机械一般都用交流电机驱动,功率都在几百以上,有的高达甚至上千,其消耗的电能是非常可观的.
仔细观察这些机械的运行状况,可以发现它们大部分都不是长期工作在额定功率之上.而是经常只有50%-70%甚至更低的输出量.但目前这类机械大多使用恒速交流传动,加以挡板、阀门或放空回流的办法进行调节,白白损失掉大量的电能.越是大功率的风机水泵,情况越是严重.
使用的大型变频装置,可以在效率基本不变的情况下,通过改变驱动电源的电压和频率,平滑地调节电机转速,根据输出量的要求改变输出功率,从而节省大量的电能.
二、风机变频调速特点及节能分析
怎样根据工况而直接控制风量的大小从而满足工况的要求呢？变频器的出现很好的解决了这个问题。变频器是无级调速的，用变频器改造风机，具有以下特点：
1. 起动停止平衡，无级调速，调速范围大。
2. 工作可靠，能长期稳定运行。
3. 操作简便，维护量小。
4. 输出特性可满足风机性能要求。
5．电机启动对电网无冲击，同时对机械的磨损也非常小。
根据风机的特性，风机的流量变化与转速成正比，压力变化与转速成正比，而功率变化与转速变化立方成正比。因此，当风机转速降低时，风量减少。电机功率成立方比下降。通过对变频器在罗茨风机上的应用进行总结，具有以下优点：
1、 节电降耗效果显着，操作简便，调节平衡，尤其与微机控制相联更体现了优 越性。
2、 平滑启动及转机转速下降，机械磨损减小，故障率下降，减少了停机对生产 的影响。
3、 档板和调节阀的机械磨损、卡死等故障不复存在了。
三、系统说明
针对金杯氮肥厂280KW加压风机使用现状，因后续脱硫、压缩工段所需压力在阶段时间内波动范围不大，所以我们采用多段式变频调速方案，回路阀处于全关状态，使用电位器来进行变频速度调节，根据系统负荷所需压力实时调整电机转速，从而达到调整风机风压的目的。由此，消耗在阀门上的电能就可以有效的节约下来。此方案实施简单，操作方便，既可以恒定压力，又节约了电能。
本变频控制改造示意图如下：
四、效益分析
1. 节电降耗效果显著，可以节能20%-30%左右。以现有工作电流400A为例，年节约电费见下表
改造前按节电20%算按节电25%算按节电30%算
用电度数/年1855700148456013917751298990
电费/年612381489905459286428666
节省电费/年122467153095183715
注1：用电度数计算公式：
380V（电压）×400A（电流）×0.89(功率因数) ×24(小时)×1.732×330(年工作天数)
=1855700度
注2：电费按每度0.33元计算：
1855700×0.33=612381元
2. 解决了出口压力升高时的憋压现象，机械磨损减小。
3. 由于采用了多段式变频变频调速方式，调节范围大，精度高，操作简单，实时性强。
| 440t/h循环流化床锅炉一次送风机的高压变频改造 |
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| 摘要：本文主要先容了ZINVERT智能高压变频调速系统在广东省连州粤连电厂有限公司440t/h循环流化床机组一次送风机高压变频改造中的应用。文章对采用自动工频旁路的系统控制方式、改造取得的成效以及系统运行可靠性进行了具体阐述。 关键词：高压变频；循环流化床锅炉；一次送风机；可靠性；节能；自动工频旁路
图1连州电厂＃4炉一次送风机主回路图 该控制方案在设计中考虑： 1） 刀闸K1、K2、K3、K4无机械闭锁功能，只是在检验时手动断开以形成明显的断开点，确保工作职员的安全。在工频和变频运行状况下均处于闭合状态。 2） 工频旁路接触器J3与变频进线接触器J1、变频出线接触器J2具备电气闭锁功能，不能同时闭合,通风工程报价。 3） 在变频运行状况下，J1、J2闭合，J3断开。 4） 在工频旁路运行状况下J3闭合，J2、J1断开。 一次送风机变频运行时，锅炉运行职员在中控室对变频器进行目标频率设定、启动、停止、急停等远程操纵，并对变频器运行状态进行监视。变频运行状态下，一次送风机进出口风门档板全开，采用变频器运行频率调节方式，调节一次送风机送风量。变频调速系统检验时，一次送风机运行在工频状态，采用原有进出口风门调节方式，调节一次送风机送风量。运行职员通过简单操纵可对系统进行工频运行状态和变频运行状态自动/手动转换。 3.1 运行方式的工频→变频状态转换 一次送风机工频运行，完成变频调速系统检验，确定变频调速系统满足运行条件后，可进行工频→变频状态转换。工频→变频运行状态转换分为手动方式和自动方式两种方式。进行工频→变频状态转换前，将要进行状态转换的一次送风机风门关小，同时加大另一台一次风机出力，风机负荷大部分转移到不进行状态转换的一次送风机上，这样以减小状态转换对生产造成的影响。转换流程如图2。 图2 工频→变频转换流程图 系统满足（变频调速系统、锅炉）状态转换条件后方可对一次风机运行状态进行转换。采用手动方式时，按图2所示流程进行；采用自动方式时，按“工频转变频”按钮，系统自动完成转换。 3.2 运行方式的变频→工频状态转换 调速系统发生停机故障时，系统自动完成变频→工频状态转换。转换流程如图3。 图3变频→工频转换流程图 系统收到“风门位置信号”即确定风门到位。手动转换流程与自动转换流程相同。
表1一次风机运行出力对照表 4.2 #4炉一次送风机变频器工/变频互切功能测试 为了验证变频改造后，一次风机控制系统工作性能特别是新控制系统对变频器故障的抵御能力，安排进行一次送风机工/变频互切试验。工频转变频试验过程中，转换非常迅速，炉膛压力和一次风总量基本不变化，这里不再对这一试验过程进行详述,车间降温风机。以下为B一次送风机变频器“故障”时，B一次风机由变频运行状态转换为工频运行状态实验记录。 试验条件：2台引风机运行；A一次风机变频运行，B一次风机工频运行，一次总风量20万m3/h；2台二次风机运行，二次风量26万m3/h；2台高压流化风机运行，高压流化风量1000 m3/h，炉膛负压-50Pa。 热工逻辑：#4炉一次风机“变频重故障”时，B一次风机进口风门开度关至90%时，风机工频自启动，（B一次风机进口风门开度的目标是关至30%）。试验数据见表2。 4.3 实验结论 实验结果显示，变频改造取得了预期的效果，得到以下实验结论。 1）改造后，一次风机不仅满足运行需求，而且取得了相当明显的节能效益。 2）改造后，一次风机控制系统具有优异的变频器故障抵御能力。工频转变频动作迅速，对锅炉运行基本不造成影响；变频转5工频过程持续时间较短，炉膛负压最低值-600Pa，远低于锅炉MFT值-1500Pa。数据记录如表2所示。 表2 变频转工频过程锅炉运行数据表
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只有生产出能给消费者带来满意的有利益的产品，这才是真正的好产品。只有转型创新，只有摆脱低端的困局高附加值攀升，才是唯一的出路。太阳热水器市场遭到冷遇，表明行业进入调整期，打压低端产品，引导转型升级，已为业界共识,工厂降温设备。
还是有一批无良企业一波又一波地在掀起低质低价战，并波及到太阳能家电下乡之中。
质量低下，无售后保障，导致投诉不断，行业声誉损毁，结果撒下一片屋顶垃圾，这是业界人土都不愿看到的。
更可恶的行为是披了面纱裸奔。前不久有人披了“白皮书”的面纱，而今又有人披着“公益”的面纱，前赴后继。
此“公益”面纱是一家控制仪表企业精心策划，不难看出其目标一是吸引眼球来表明自己的领袖地位，二是点燃裸价战火独霸市场，真是居心险恶。
太阳能的水位水温控制仪表是属电子产品类。它的原材料、元器材主要有线路板、电磁阀、变压器、电阻、电容、三极管、三极管、热敏件、导线、硅胶、不锈钢、芯片、外壳等组成。采购成本价格上位与下位相差数倍，如一个芯片基本好的十多元，差的仅不到二元，这就给企业提供了低价战很大空间。
《家用太阳能热水系统控制器》GB/T23888-2009国标发布并于实施，但技术要求的指标难于检测，至今尚未进行任何形成的监督抽检，又为无良企业创造了制假造劣的机会。
水位水温传感器的技术尚无突破性的改变，耐高温、结水垢、抗干扰、防雷击、寿命短的问题尚未根本性解决，处于同质化，又给低质低价战有了借口。
市场混乱，控制仪表是配套产品还是终端产品，同样的产品给整机企业贴牌配套，又在市场建批发渠道，零售终端，价格混乱，矛盾纠结，也为低质低价战提供了战场。
传感器返修频率高，一年包修期内要更换1-3次，维修成本基本上是固定的，可通过游击量贩丢掉售后包袱，减少维修费用有了新招。
这样，裸奔有了温床。于是就有一些趁机捞一把的无良企业站出来领路狂奔。前不久传来一批抱团裸奔的信息，他们竞用低领头裸价者15%，接棒再奔，真让人心寒。
处于转型期，时代呼唤我们制造业应该从粗放分散向集约集聚，从投资驱动向创新驱动，从产业低端向高附加值环节，从传统运行向现代制度，从由量扩张向质的提升转变。可是我们业界就还有这么一批小老板，还在裸价狂奔，不知羞耻。
打住！裸奔者们。只有生产出能给消费者带来满意的有利益的产品，这才是真正的好产品。只有转型创新，只有摆脱低端的困局高附加值攀升，才是唯一的出路。
n=60f/p(1-s)
从上式可见，改变供电频率f、电动机的极对数p及转差率s均可太到改变转速的目的。从调速的本质来看，不同的调速方式无非是改变交流电动机的同步转速或不改变同步转两种。
在生产机械中广泛使用不改变同步转速的调速方法有绕线式电动机的转子串电阻调速、斩波调速、串级调速以及应用电磁转差离合器、液力偶合器、油膜离合器等调速。改变同步转速的有改变定子极对数的多速电动机，改变定子电压、频率的变频调速有能无换向电动机调速等。
从调速时的能耗观点来看，有高效调速方法与低效调速方法两种：高效调速指时转差率不变，因此无转差损耗，如多速电动机、变频调速以及能将转差损耗回收的调速方法(如串级调速等)。有转差损耗的调速方法属低效调速，如转子串电阻调速方法，能量就损耗在转子回路中；电磁离合器的调速方法，能量损耗在离合器线圈中；液力偶合器调速，能量损耗在液力偶合器的油中。一般来说转差损耗随调速范围扩大而增加，如果调速范围不大，能量损耗是很小的。
一、变极对数调速方法
这种调速方法是用改变定子绕组的接红方式来改变笼型电动机定子极对数达到调速目的，特点如下：具有较硬的机械特性，稳定性良好；无转差损耗，效率高；接线简单、控制方便、价格低；有级调速，级差较大，不能获得平滑调速；可以与调压调速、电磁转差离合器配合使用，获得较高效率的平滑调速特性。
本方法适用于不需要无级调速的生产机械，如金属切削机床、升降机、起重设备、风机、水泵等。
二、变频调速方法
变频调速是改变电动机定子电源的频率，从而改变其同步转速的调速方法。变频调速系统主要设备是提供变频电源的变频器，变频器可分成交流-直流-交流变频器和交流-交流变频器两大类，目前国内大都使用交-直-交变频器。其特点：效率高，调速过程中没有附加损耗；应用范围广，可用于笼型异步电动机；调速范围大，特性硬，精度高；技术复杂，造价高，维护检修困难。
本方法适用于要求精度高、调速性能较好场合。
三、串级调速方法
串级调速是指绕线式电动机转子回路中串入可调节的附加电势来改变电动机的转差，达到调速的目的。大部分转差功率被串入的附加电势所吸收，再利用产生附加的装置，把吸收的转差功率返回电网或转换能量加以利用。根据转差功率吸收利用方式，串级调速可分为电机串级调速、机械串级调速及晶闸管串级调速形式，多采用晶闸管串级调速，其特点为：可将调速过程中的转差损耗回馈到电网或生产机械上，效率较高；装置容量与调速范围成正比，投资省，适用于调速范围在额定转速70%-90%的生产机械上；调速装置故障时可以切换至全速运行，避免停产；晶闸管串级调速功率因数偏低，谐波影响较大。
本方法适合于风机、水泵及轧钢机、矿井提升机、挤压机上使用。
四、绕线式电动机转子串电阻调速方法绕线式异步电动机转子串入附加电阻，使电动机的转差率加大，电动机在较低的转速下运行。串入的电阻越大，电动机的转速越低。此方法设备简单，控制方便，但转差功率以发热的形式消耗在电阻上。属有级调速，机械特性较软。
五、定子调压调速方法
当改变电动机的定子电压时，可以得到一组不同的机械特性曲线，从而获得不同转速。由于电动机的转矩与电压平方成正比，因此最大转矩下降很多，其调速范围较小，使一般笼型电动机难以应用。为了扩大调速范围，调压调速应采用转子电阻值大的笼型电动机，如专供调压调速用的力矩电动机，或者在绕线式电动机上串联频敏电阻。为了扩大稳定运行范围，当调速在2：1以上的场合应采用反馈控制以达到自动调节转速目的。
调压调速的主要装置是一个能提供电压变化的电源，目前常用的调压方式有串联饱和电抗器、自耦变压器以及晶闸管调压等几种。晶闸管调压方式为最佳。调压调速的特点：调压调速线路简单，易实现自动控制；调压过程中转差功率以发热形式消耗在转子电阻中，效率较低。
调压调速一般适用于100KW以下的生产机械。
六、电磁调速电动机调速方法
电磁调速电动机由笼型电动机、电磁转差离合器和直流励磁电源(控制器)三部分组成。直流励磁电源功率较小，通常由单相半波或全波晶闸管整流器组成，改变晶闸管的导通角，可以改变励磁电流的大小。
电磁转差离合器由电枢、磁极和励磁绕组三部分组成。电枢和后者没有机械联系，都能自由转动。电枢与电动机转子同轴联接称主动部分，由电动机带动；磁极用联轴节与负载轴对接称从动部分。当电枢与磁极均为静止时，如励磁绕组通以直流，则沿气隙圆周表面将形成若干对N、S极性交替的磁极，其磁通经过电枢。当电枢随拖动电动机旋转时，由于电枢与磁极间相对运动，因而使电枢感应产生涡流，此涡流与磁通相互作用产生转矩，带动有磁极的转子按同一方向旋转，但其转速恒低于电枢的转速N1，这是一种转差调速方式，变动转差离合器的直流励磁电流，便可改变离合器的输出转矩和转速。电磁调速电动机的调速特点：装置结构及控制线路简单、运行可靠、维修方便；调速平滑、无级调速；对电网无谐影响；速度失大、效率低。
本方法适用于中、小功率，要求平滑动、短时低速运行的生产机械。
七、液力耦合器调速方法
液力耦合器是一种液力传动装置，一般由泵轮和涡轮组成，它们统称工作轮，放在密封壳体中。壳中充入一定量的工作液体，当泵轮在原动机带动下旋转时，处于其中的液体受叶片推动而旋转，在离心力作用下沿着泵轮外环进入涡轮时，就在同一转向上给涡轮叶片以推力，使其带动生产机械运转。液力耦合器的动力转输能力与壳内相对充液量的大小是一致的。在工作过程中，改变充液率就可以改变耦合器的涡轮转速，作到无级调速，其特点为：功率适应范围大，可满足从几十千瓦至数千千瓦不同功率的需要；结构简单，工作可靠，使用及维修方便，且造价低；尺寸小，能容大；控制调节方便，容易实现自动控制。
本方法适用于风机、水泵的调速。
随着气温越来越高，各大写字楼的中央空调使用率也迅速提高，办公一族在尽情享受空调带来的清凉时，也要警惕患上“空调病”，据了解，冷风机是空调扇的升级换代版，可达到比传统空调扇高50%的降温效果，使室内温度降低5度左右，此外，冷风机还具有净化空气功能，有效弥补了空调使用时室内空气不流通的弊端。专业人士预计，冷风机因其特有的功能特点，除了适合白领一族外，对于体制差的老人和孩子群体也特别适合，未来，将有取代空调成为市场主角的趋势。
义乌市正太冷风机厂生产的“正太牌”节能型冷风机具有投资少，效能大，使用环境可以不闭门窗，能将室内浑浊、闷热及有异味的空气替换排出室外，每小时送冷饮风量达18000M3，耗电量少，每小时用电1度，每台机冷风覆盖面积达成100-130M2，不含氟里昂（CFC）。在众多品牌中独树一帜，倍受青睐，在2009年时取得了突出的销售业绩，年总销量突破18000台，在全国同行业中位居前列。
义乌市正太冷风机厂坐落于国际商贸城及富有中国＂衬衫之乡＂美誉的义乌市大陈镇。是一家专业从事蒸发式冷风机、环保空调、移动式空调扇研发、生产、销售于一体的高科技企业。
“正太牌”自2001年成立以来，率先通过CE认证并严格执行ISO9001：2008国际质量体系认证，公司致力于产品的科技创新，凭借雄厚的资金实力、先进的管理模式，引进澳大利亚先进的蒸发型空气调节技术,以中国科学院及高等院校的著名专家教授为技术依托，于2006年公司出资450万在邻县设立分厂“浦江宇王新科猪场通风设备厂”，并上马两条“CELDEK”高效蒸发湿帘生产流水线，以满足“正太牌”日益膨胀的生产需求。
重庆江增机械有限公司开发的具有自主知识产权的污水处理设备曝气鼓风机自今年1月交付用户使用至今，设备各项性能指标全部达到国外同类产品技术水平，噪音、整体能耗、操作性等部分性能指标还优于同类进口产品，获得用户好评。
江增机械2006年将大型民用轴流增压器与瑞士ABB公司合资后，便积极开发新产品，开拓新市场。2009年7月，江增机械圆满完成了重庆市鸡冠石污水处理厂进口离心式曝气鼓风机的全面维护检修任务，获得用户好评，随即与重庆水务集团排水公司签订了离心式曝气鼓风机国产化开发及配套合作协议。仅用几个月的时间，他们就自主研发成功了曝气鼓风机，并于今年1月交付鸡冠石污水处理厂使用。
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