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负压风机报价_大型引风机叶轮的动平衡问题及对策-化工设备知识机
| 大型引风机叶轮的动平衡问题及对策-化工设备知识 |
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| 一、叶轮产生不平衡问题的主要原因 叶轮在使用中产生不平衡的原因可简要分为两种：叶轮的磨损与叶轮的结垢。造成这两种情况与引风机前接的除尘装置有关，干法除尘装置引起叶轮不平衡的原因以磨损为主，而湿法除尘装置影响叶轮不平衡的原因以结垢为主。现分述如下。 1.叶轮的磨损 干式除尘装置虽然可以除掉烟气中绝大部分大颗粒的粉尘，但少量大颗粒和许多微小的粉尘颗粒随同高温、高速的烟气一起通过引风机，使叶片遭受连续不断地冲刷。长此以往，在叶片出口处形成刀刃状磨损。由于这种磨损是不规则的，因此造成了叶轮的不平衡。此外，叶轮表面在高温下很容易氧化，生成厚厚的氧化皮。这些氧化皮与叶轮表面的结合力并不是均匀的，某些氧化皮受振动或离心力的作用会自动脱落，这也是造成叶轮不平衡的一个原因。 2．叶轮的结垢 经湿法除尘装置(文丘里水膜除尘器)净化过的烟气湿度很大，未除净的粉尘颗粒虽然很小，但粘度很大。当它们通过引风机时，在气体涡流的作用下会被吸附在叶片非工作面上，特别在非工作面的进口处与出口处形成比较严重的粉尘结垢，并且逐渐增厚。当部分灰垢在离心力和振动的共同作用下脱落时，叶轮的平衡遭到破坏，整个引风机都会产生振动。 二、解决叶轮不平衡的对策 1．解决叶轮磨损的方法 对干式除尘引起的叶轮磨损，除提高除尘器的除尘效果之外，最有效的方法是提高叶轮的抗磨损能力。目前，这方面比较成熟的方法是热喷涂技术，即用特殊的手段将耐磨、耐高温的金属或陶瓷等材料变成高温、高速的粒子流，喷涂到叶轮的叶片表面，形成一层比叶轮本身材料耐磨、耐高温和抗氧化性能高得多的超强外衣。这样不仅可减轻磨损造成叶轮动平衡的破坏，还可减轻氧化层产生造成的不平衡问题。 选用引风机时，干式除尘应优先选用经过热喷涂处理的叶轮。使用中未经过热喷涂处理的叶轮，在设备维修时，可考虑对叶轮进行热喷涂处理。虽然这样会增加叶轮的制造或维修费用，但却提高叶轮的使用寿命l～2倍，延长了引风机的大修周期。从而降低了引风机和整个生产系统的运行成本，综合效益很好。 2．解决叶轮结垢的方法 (1)喷水除垢：这是一种常用的除垢方法，喷水系统装在引风机的机壳上，由管道、3个喷嘴(1个位于叶轮出口处，2个位于进口处)及排水孔组成。水源一般为自来水，压力约0.3MPa。这种方法通常还是有效的。缺点是每次停机除垢的时间较长，每月需停机数次进行除垢。影响机组的正常使用。 (2)高压气体除垢：该系统采用与喷水系统相似的结构，但其管道为耐高压管道、专用的喷嘴和高压气源。这种装置对叶片的除垢是快速有效的，它可以在引风机正常停机的间隙，开启高压气源，仅用数十秒的时间即可完成除垢。由于操作简单方便，一天可以进行许多次，不但解决了人工除垢费力、费时的问题，还明显降低了整个机组的生产成本。问题是用户是否有现成的高压气源(压力在0.8～1.5MPa之间，可以用压缩空气或氮气)，否则，需要专用的高压压缩机设备。 (3)气流连续吹扫除垢：从结构上讲，连续吹扫装置不需要外部气源，它利用引风机本身的排气压力，将少量的烟气(额定风量的1％～2％)从引风机的内部引向专用喷嘴，喷嘴位于叶轮的进口，以很高的速度将烟气咳射到叶片的非工作表面，这种吹扫是连续地，它随着引风机的开启而开始，不但将刚刚粘到叶片上的粉尘吹掉，还可防止粉尘沉积加厚，且无需停机除垢。该装置结构简单、对引风机改动量很小，防结垢效果很好，是一种很有发展的新技术。 3．叶轮动平街的校正 无论是采用热喷涂处理的叶轮，还是采用各种方法除垢的叶轮，其效果都不会一劳永逸。引风机在长期使用后，仍会出现振动超过允许上限值阶情况。此时，叶轮的不平衡问题只能通过动平衡校正来解决。 以往叶轮的动平衡校正通常是在动平衡机上进行的，这对使用中的引风机，特别是大型风机是很不方便的。因此，现场动平衡技术近年来越来越得到人们的重视。它与以往的方法相比主要的优点为(1)避免繁琐的拆装工作，节省了拆装和运输费用，缩短了维修时间；(2)保存了原有的安装精度，提高了整个引风机系统的平衡精度。其测试方法简述如下。 |
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收录时间:2011年01月06日 02:05:58 来源:ccen 作者: |
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| ＰＬＣ结合变频器在风机节能上的应用 |
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1 引言 近几年来我国国民经济持续高速发展,但能源不足成了影响其发展的瓶颈。在新闻媒体上不止一次看到这样的信息：“我国单位产出能源消耗大大高于发达国家和世界均匀水平。据计算，2003年，我国单位国内生产总值的能源消耗比世界均匀水平高2.2倍，比美国高2.3倍，比欧盟高4.5倍，比日本高8倍，比印度还高0.3。”数字是枯燥的，但反映出的现实是惊人的。这组数据说明了一个题目，中国能源利用率太低，低到了制约国民经济发展的严重地步。作为一个制造行业的技术职员，国家能耗过高，电力资源不足，大力上马电站又带来一系列环境题目，直接威胁到我们的生存质量。因此我们尽不能置身事外，我们要尽可能的为节约能源做点贡献。本文讲述一例用变频器多段速功能结合ＰＬＣ实现风机节能调速的实例。
４方案的实施 ４．１电锯投进运行信号的采用 用电锯工作时的控制接触器的一对常开辅助触点控制一个中间继电器，中间继电器要选用最少有两对常开触点的。用其中的一对接进ＰＬＣ的一个输进点，另一对控制一个气阀，气阀再带动气缸，用气缸启闭设备上的风口。这样就实现了ＰＬＣ对投进电锯信号的接收，也实现了风口的自动启闭，简单实用。
２）多段速控制时端子的组合 这个系列的变频器进行多段速控制的端子为x1,x2和x3。通过这三个端子的组合最多可以实现七段速度运行。进行五段速度控制时的端子组合如表 ３。 表三 多段速端子与速度段组合表 ４．３ＰＬＣ的选取和程序的编写 根据改造输进输出点数的需求，ＰＬＣ选取的是Fx1s14MR，其输进输出点分配如表4。 表四 PLC的I/0分配表
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| 在炼钢转炉除尘风机中的应用 |
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一、冶金钢铁行业的基本情况 冶金行业中电机应用主要是轧钢等机械的生产工艺传动和风机水泵的传动，设备量大，能源浪费极大。随着冶金产业的产品结构调整和冶金生产的环保要求,厂房降温负压风机，冶金产业将建大量新建轧钢生产线，并大量应用除尘风机和冷却泵。 二、冶金行业电机系统运行现状及节能潜力 钢铁生产流程的电机系统大体分两类： 生产机械的动力驱动；供/排水泵、鼓风机及除尘风机 1．生产机械的动力驱动：例如轧钢传动，恒转矩负载，工艺要求调速传动的，大都采用直流传动或交流调速传动。如采用变频调速替换直流调速，不仅有可观的节电效果，还会因生产效率的进步，维修用度的降低等原因而带来很大的经济效益。 2．供/排水泵、鼓风机和除尘风机：它们在钢铁生产流程中大量采用，常规设计为不停机运行，流量过剩时采用流体循环或放空的耗能方法。假如采用“ACI”变频节电器，不但节电效果达到30%以上，而且可采用闭环控制系统，进行自动跟踪、调速，无须人工操纵，这样既节能又省工，并大大进步其设备之功效，增加经济效益。 三、案例分析（广钢转炉除尘风机） 1．控制对象：6000V、320KW电动机 2．控制目的：根据工艺要求及特点，采用变频调速装置对电机调速，保证 达到工艺的条件下，实现节能降耗的目的。 3．控制方案：要求根据烟尘量的大小，实现对电机转速大小的控制。根据工艺要求的设计，控制系统采用可模拟输进输出的PLC与变频器的多步相结合，控制风机高速、中速、低速（或多步速）运行，并能实现风机在全范围内的调速、检测、监测、控制，变频器运行采用“闭环”和“开环”两种方式，并可互相切换。 4．控制特点：采用PLC控制与变频调节，可使系统满足调速方便，启动电流小，运行平稳，自动调节加料吹炼、出钢、倒渣、补炉等不同工艺时的电机转速。这样，损耗减少，节能明显，工作安全、可靠。 5．控制要点：考虑到系统对于炼钢生产的特殊重要性，保存了原工频回路，与变频回路互锁控制，并加以完善，作为变频故障的应急措施，尽快恢复生产，实现“工频”“变频”两种运行状态的方便切换。
四、节能分析 风机为平方转矩负载，即风机的负载转矩与转速的平方成正比，因此得出=，式中，P0为额定转速，N0时的功率，P分别为转速N时的功率。 根据转炉炼钢工艺要求，冶炼每炉钢的时间为26min计算，其中：风机（320KW）需要高速运行（吹氧）14min（频率采取48Hz或更低），低速运行（加料、放钢、倒渣、补炉等）12min（频率按20Hz），假如天天低速运行11小时，每年运行时间按330天计算，则每年的节电量为： W1=320×11××330 =1087257（度） W2=320×（24－11）××330 =157872（度） 则年节电量为W=W1+W2=1245129（度） 每度电按0.68元计算，则每年均匀节电费约为：1245129×0.68=846687元。 五、效益分析 1．除尘风机进行变频调速改造，由于系统采用变频节电器实现变速启动，减小了对风机叶轮的磨损，大大延长了设备使用寿命和维修周期，减少了维修用度带来的直接经济损失。 2．系统采用过流、过压、瞬时断电、短路、欠压、缺相、过载等多种保护，避免了因此造成电机烧损而影响生产所带来的直接和间接经济损失。 3．系统采用变频调速技术后节约了大量的电量，由此所带来的能源及环保社会效益也是不可低估的。 4．投资回收期：设备总投资800000元，年节电费为：846687元，可以在9.5个月内全部通过节能降耗带来的经济效益收回，这是一项非常值得关注的设备改造项目。
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收录时间:2011年01月25日 15:37:07 来源:广州市珠峰电气有限公司 作者: |
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随着我国建筑业和汽车制造业的发展，钢化玻璃产业也得到了非常大的发展，无论是配方工艺还是制造工艺都得到了较大进步，较大程度上由国产取代进口钢化玻璃，同时在玻璃生产设备上也是较大程度的应用国产自动化设备或者进行国产自动化设备进行改造。
常州市某钢化玻璃有限公司是生产钢化玻璃的资深企业，公司占地面积15000平方米，拥有员工300多人，今年来该公司公司通过技术革新，引进了三条全新的钢化玻璃生产线，该公司拥有多条现代先进的全电脑控制水平轨道式平、弯异形钢化玻璃生产线，数控XY玻璃划片台，数控水切割机，进口双边磨边机，具有现代先进的数控全自动生产线及全自动镀膜生产线等各种相配套的玻璃加工设备。
随着钢化玻璃应用的推广，其钢化设备控制技术也不断改善，变频调速技术是目前主要交流调速方法之一，目前玻璃钢化设备已逐步采用变频调速控制。鼓风机控制是玻璃钢化的重要环节，其对玻璃钢化质量有直接影响，钢化时要求冷却区的风量、风压能在短时间内迅速建立，充分冷却以达到钢化效果。变频器加速时间过长,车间负压风机，风压建立慢将会造成玻璃制品钢化不完全而影响产品质量，但变频器加速时间过短又很轻易引起变频器过流保护，鼓风机变频器就要选用恒转矩型或加大功率等级，在调试时假如变频器在启动时间内启动困难则可适当提前风机变频器的启动时间以满足工艺要求。优化风机运行效率，高效节能，用变频器控制冷却风机转速，比用风门控制风量，节能达30%以上，投资回报率高。对电机保护功能完善，延长电动机的使用寿命。
为了解决该工矿的特殊要求，我司为客户选用250kw,PI7800系列大功率恒转矩负载变频器利用微机输出0―10V的信号到变频器的V2口来调节频率，控制风机的转速。用面板来控制变频器的启动和停止。
参数设施如下：
F04―1 ：频率设定模式模拟输进V2设定。
F05―0 ：运行控制模式键盘设定。
F07―4 该参数用于改善变频器低频特性，在低频段运行时对变频器输出电压进行提升补偿；
F09―90S变频的启动时间；
F10―150S变频的停机时间。
因玻璃制造现场均有高温多尘特点，需要用户经常清理灰尘，夏季留意透风降温或者增加降温风扇，以确保生产！
附表：普传变频器应用于类似现场：
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