锋速达通风降温系统
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车间降温设备_温控风扇的原理缺乏适应中国资源的风机减速器分类
风扇运转是随着热量的情况而改变，以较慢的速度运转，风扇将会产生较少的噪音并且消耗较少的能量。在大多数的设计要求中,厂房降温设备，在风扇提速运转数小时后空气温度通常比最大的设计温值更低。通常的情况之下，低速运转的散热风扇能足够地完成它的工作。但是在选择与安装时也应考虑：首先，所选择的风扇一定要能够提供足够的排风量（转速），在高温度情况之下冷却设备内部的热空气；当温度比较低和热气流比较少的时候是做相反的工作。其次，在对感应器安装的位置选择时应注意，把感应器放在适当的位置，尽量使感应器能直接夹紧在需要冷却的表面。在运转中，一个温控的风扇，如果电热调节器感觉温度较高时会以较快的速度运转；而在温度较低时，会以较低的速度运转； 在这些较高和较低的中间，风扇速度将几乎不会因温度而改变。风扇的温度改变较慢时，风扇的速度改变也较慢，不会突然改变风扇的速度和噪音。反应时间的长短主要取决于它的感应器对热感应的灵敏度。
缺乏适应中国资源的风机
举个简单的例子，陆上风电场资源由风速、盛行风向、风功率密度、气温（包括极端温度）、湿度、风沙以及其他地理环境构成；海上风电场则还要考虑波浪、潮流、水位、海底附着物等因素，这些都是风机载荷计算、材料选择等方面的重要参考内容。
目前，国外相对成熟的主流风电机组，大多是按照欧洲尤其是北欧地区的资源特点设计的，而我国的情况与北欧等地差别很大，风机的适应性以及随之而来的高效运行、风机寿命等都成了问题，洋风机水土不服的现象比比皆是。
反观国内的风机制造商，他们几乎全部是在国外厂商或设计公司提供主要技术和图纸的基础上发展起来的。可以说，完全适合我国资源特点的风电机组还没有出现。
浙江运达风电股份有限公司潘东浩对记者说：“从环境因素对机组功率选型的影响来看，以海上风电为例，我国南方海域台风多发，北方海域浮冰影响严重，近海海床为三角洲、堆积平原，地势较为平坦，淤泥、软粘土层厚，机组基础造价高。我国潮间带风电场使用2—3兆瓦机组较合理；中深海上风电机组则宜选用5兆瓦及以上容量的机组。根据欧洲风况研制的海上机组，不适合中国近海风资源特点。”
照搬西方技术没有意义
世界银行亚洲可持续发展与替代能源项目研究报告认为：“风机的研发至关重要，丹麦和英国已经走过了这个阶段。国外风机制造商要想进军中国风电市场，重要的工作是针对中国的风能等资源特点进行研发。同时建议中国的企业立即着手相关研究，因为只想照搬西方的技术是没有任何意义的，中国必须拥有自主开发的风机技术。”（记者注：国际上的自主开发是指原创性的原始创新，我国的自主研发则还包括引进吸收创新等方面）
虽然在报刊、网站上可以看到大量关于国内风机企业生产出了“具有完全自主知识产权”机组的报道，但是真正具有“原始创新”的技术却寥寥无几。我国的自主研发体现出这样一个有趣的特点：面对国外对像航天、原子弹等这样不可或缺、战略性的技术封锁，我国集中力量总是可以研发出来并位居世界前列，而那些未对中国封锁的技术，我们总是愿意在全盘引进的基础上进行少量改进，在长期内难以掌握其核心技术。风电等新能源技术更像后者。
研发动力不大
据一些企业负责人说，造成这种结果也有其“合理”的解释：第一，站在巨人的肩膀上前进，可以节省人力物力财力，风机产业化的速度相对快得多，经济效益在短期内就可实现；第二，原始创新，说起来容易做起来却非常困难。
近来，国家财政对风电等新能源领域投巨资成立了多个研究试验基地，投资对象主要是国内大型风电机组制造商，力求在自主创新领域有新的突破。然而，目前大型企业真正想搞核心技术的愿望并不大，缺乏动力。相反，据记者了解，一些小型的设计公司对自主创新的积极性倒是很高，但缺乏相应的资金和政策支持，步伐比较缓慢。
一家风机设计公司负责人对记者说：“我们目前靠普通的风机设计维持生存，腾出手来才能搞新型风机的设计工作，成果出来之后，能不能产业化或把技术卖出好价钱还不得而知。”
磨刀不误砍柴工
从风电场投资者的角度看，安装使用适合我国资源环境特点的风机，可以降低风机采购成本、提高风机发电量、减少设备故障从而降低运维成本、提高风电场容量系数、延长风机寿命等，对于我国风电产业的长期发展至关重要。风机技术的研发可谓“磨刀不误砍柴工”。
减速器（aluminium reducer）的影响很大，因为减速器连接的工作机载荷状态比较复杂影响了减速器的。这也是减速器选用及计算的重要因素，减速器的载荷状态即工作机（从动机）的载荷状态，通常分为三类，均匀载荷; 中等冲击载荷; 强冲击载荷。
形式Type
口径（PT)
L（mm）
过滤精度Dimension
PV-01
11/4"
143
0-3000mmAq
PV-02
11/4"
143
0-6000mmAq
| 罗茨鼓风机三叶转子与二叶转子性能比较 |
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| ,浙江车间降温; 0 引言 罗茨鼓风机是一种双转子压缩机械，两个转子的轴线相互平行。转子由叶轮和轴组成，有的小型鼓风机为了提高转子的刚度把转子和轴做成一体。为避免 旋转过程中相互接触，叶轮之间、叶轮和机壳及墙板之间具有微小的间隙。罗茨鼓风机的两个转子做方向相反的等速旋转，而且在旋转的过程中叶轮和机壳与墙板围 成的封闭的基元容积的体积保持固定。气体的压缩是在基元容积与排气口相通的一瞬间，由高压气体向基元容积的回流而实现的 [1]。 罗茨鼓风机与其它旋转类型的鼓风机相比具有结构简单、制造容易、操作方便、维修周期长而且在使用的压强范围内排气量几乎不变等优点。 其缺点是： （1）由于间隙的存在，造成气体的泄漏，且泄漏流量随着压强比的增大而增加，限制了鼓风机向高压方向的发展； （2）由于进气和排气的脉动和回流冲击的影响，气体动力性噪声较大； （3）直叶罗茨鼓风机由于没有内压缩过程，绝热效率较低[2]。 正是由于罗茨鼓风机的泄漏和噪声问题限制了它的进一步的广泛的应用。而三叶转子罗茨鼓风机相对于二叶的鼓风机在这两方面具有一定的优势。 1 性能分析比较 1.1 基元容积和排量的比较 现在有不少人认为，三叶转子鼓风机由于比二叶转子罗茨鼓风机多了一个叶而简单的认为在中心距外圆半径相同的条件下，二叶转子的鼓风机比三叶的排气量大，这是一种错误的观点。文献[3]在论述罗茨鼓风机的基元容积与节能及噪声的关系中，通过比较二叶和三叶鼓
分别代入数值进行计算。当罗茨鼓风机为二叶时有 r =34mm ；当罗茨鼓风机为三叶的时候有 r =24mm ，两者叶峰半径有 10mm 的差距。再作出其他的曲线得出二叶和三叶罗茨鼓风机的整个叶轮曲线，如图 1a 、 b 所示。
 对于渐开线型的叶轮，由于面积利用系数和叶轮的头数没有关系，也就是在选用渐开线叶轮的时候，二叶和三叶的罗茨鼓风机在主要参数相同的时候其排量是相同的。 通过上面的论述，在叶型选取适当的时候，三叶的比二叶的理论输气量更大。所以说文献 [3-4] 讲的三叶是以牺牲了基元单元的容积来降低了它的噪声，这句话是不恰当的，三叶的在降低噪声的同时并没有降低了它的排量，这正是三叶转子其中之一的优势。 1.2 噪声及振动大小的比较 罗茨鼓风机在工作过程中，气体逆流压缩产生强烈的空气冲击动力噪声，为了减少这种噪声，在不改变整个有效容积的情况下，减少单个有效容积 |
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收录时间:2011年01月07日 00:27:23 来源:ccen 作者: |
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一、风机的用途
HTD型化铁炉专用高压离心风机，适用于1、2、3、4、5、7t/h熔化率的化铁炉鼓风性能要求，该风机还可作为各种熔炉，锻冶炉的鼓风用，也适用于输送空气及无腐蚀性、不自然、不含有粘性物质的气体。输送介质的温度不超过80℃，介质中所含的尘土及硬质细颗粒不大于150毫克/立方米。
二、结构特征：HTD型风机由叶轮、机壳、进风口、传动组、机座等组成。
1、叶轮：叶型按新的高效前向风机理论进行设计。叶轮成形后经静、动平衡校正因此运转平稳可靠。
2、机壳：用铸铁制成变截面蜗壳形整体结构。
3、进风口：制成收敛式流线形的整体结构，用螺栓与机壳相固定。
4、传动组：由主轴、轴承箱、皮带轮等组成。主轴由优质钢制成。轴承箱采用滚动轴承润滑脂润滑。
中国风机产业网 暖风机恍惚控制器的设计、下位机软件设计和上位机软件设计。恍惚控制器维数越高，则控制越精确、效果越好，但是维数过高控制器的结构就会变得过于复杂，数据运算量大，控制算法实现起来也比较难。本次设计采用二维结构。系统的输入变量包括室温、风温，输出包括预热器、燃烧器和风机。表面上看本系统是个多输入多输出（MIMO）的系统，但考虑到控制室内温度的设计目标及恍惚控制的特点，恍惚控制器的输入变量设定为：温差e―室温采样值与室温设定值之差，温差变率ec―本次温度采样值与上次采样值之差。恍惚控制器分为离散式实现和连续式实现两种。
对于精度要求高、通用性强的系统，采用连续式实现，即“在线”计算主程序流程图相应于输入量的输出量；北京油烟净化器对于存储量和计算时间要求高的系统采用离散式实现，即将输入量离散，针对每一组输入量计算其输出，制成查询表进行控制。
恍惚控制器的实现采用制成查询表的方式。恍惚控制工作流程。在下位机软件程序设计中，编写了初始化程序、主程序、间断程序、温度采集模块、按键扫描模块、显示模块、输出控制模块和通讯模块。主程序是下位机软件设计的中枢环节，是整个程序架构的枢纽所在。基于PIC16F876的暖风机控制系统的设计与实现种类似“单片机间断响应过程”的程序结构，它的特点是由事件使能任务或者说驱动模块的执行。
近期以来，Emerson所属业务品牌（纽约证券交易所股票代码：EMR）、“关键业务全保障TM”的全球领导者艾默生网络能源，对旗下产品线进行了较大幅度的创新和扩展，公司相继打造了中压变频器、电动车智能充电站等一系列新品。凭借坚实的技术基础和公司良好的品牌形象，这些产品一经投入市场便受到业内广泛好评，正成为艾默生网络能源新的业务增长点。
艾默生中压变频器产品，秉持了公司对动力设备可靠性、智能化及节能环保等方面特性的一贯要求。该产品采用高可靠冗余设计，以此保证设备实现稳定连续运行。在智能化控制和操作方面，艾默生网络能源还应用了无速度传感矢量控制技术，实现飞速跟踪，而且系统还具有卓越的过载欠载保护、软启动等功能。此外，为了方便用户操作和维护，该产品还采用彩色大触摸屏人机界面，以及模块化结构、全正面维护等设计，并支持远程调试，这些技术充分保障了系统的可操作性和可维护性。尤为值得一提的是，该产品整体效率高达97%以上，使得传动系统节能30以上。
交流变频调速技术是现代化电气传动的主要发展方向之一，调速性能优越，节能效果良好。在石油石化、水泥制造、电力、冶金、采矿、船舶传动及城市供水等领域，中压变频器能够为相关系统的风机、水泵等关键设备提供稳定的交流变频调速支持，保障系统可靠稳定运行，并大幅度降低能耗。近年来，随着我国不断加大对各项基础工业产业的扶持力度，中压变频器产品的应用也日益深入和普及。作为动力设备主流厂商，艾默生网络能源此番重拳打造中压变频器产品，无疑为整个行业的发展再添活力。
目前，艾默生中压变频器产品已经正式投放市场，并凭借其卓越性能而广受欢迎。事实上，艾默生网络能源是业界拥有最宽泛、最完整动力产品线的厂商，公司业务涵盖了UPS、通信电源、精密制冷、配电、动力环境监控、机柜、太阳能和风能等领域。多年来，艾默生网络能源始终坚持以全球领先的动力技术和产品，为客户的关键业务提供全面保障。
生意社2010年11月25日讯
2010北京国际风能大会暨展览会CFP
国际在线消息：目前，中国已经成为世界上最大的风机生产国和全球增长速度最快的风能市场。截至2009年底，中国风电装机容量已超过25兆瓦，预计到2020年装机容量可达到120兆瓦-150兆瓦。
??? 锅炉在选用与其配套的风机容量时，均是按锅炉的最大蒸发量予以考虑，且留有20%风压和20%流量的裕量。这就是说，即使锅炉全载运行，其风门开度也不会是100%，最多仅能达到80%左右，并且锅炉根据季节不同负荷量也会相应变化。此外，风机在选用其配套电动机时，也留有一定裕量。因而在锅炉的正常运行中，其电动机总是处于不全载情况下运行。因此，对锅炉风机的节能改造具有十分重要的经济意义。风机系统中流量的调节常采用改变挡板开度的方式，因而在挡板上产生了附加的压力损失。浪费了大量能源。采用变频调速技术改造风机系统，不仅可以节约能源，而且使系统运行更加公道可靠。 二、节能分析 ??? 变频调速技术的基本原理是根据电机转速与工作电源输进频率成正比的关系： n =60 f（1-s）／p，（式中n、f、s、p分别表示转速、输进频率、电机转差率、电机磁极对数）；通过改变电动机工作电源频率达到改变电机转速的目的。通过流体力学的基本定律可知：风机、泵类设备均属平方转矩负载，其转速n与流量Q，压力H以及轴功率P具有如下关系：Q∝n ，H∝n2，P∝n3；即，流量与转速成正比，压力与转速的平方成正比，轴功率与转速的立方成正比。如下图示为压力H-流量Q曲线特性图: n1-代表电机在额定转速运行时的特性； n2-代表电机降速运行在n2转速时的特性； R1-代表风机、泵类管路阻力最小时的阻力特性； R2-代表风机、泵类管路阻力增大到某一数组时的阻力特性。 ??? 风机、泵类在管路特性曲线R1工作时，工况点为A，其流量压力分别为Q1、H1，此时风机、泵类所需的功率正比于H1与Q1的乘积，即正比于AH1OQ1的面积。由于工艺要求需减小流量到Q2，实际上通过增加管网管阻，使风机、泵类的工作点移到R2上的B点，压力增大到H2，这时风机、泵类所需的功率正比于H2与Q2的乘积，即正比于BH2OQ2的面积。显然风机、泵类所需的功率增大了。这种调节方式控制固然简单、但功率消耗大，不利于节能，是以高运行本钱换取简单控制方式。 ??? 若采用变频调速，风机转速由n1下降到n2，这时工作点由A点移到C点，流量还是Q2，压力由H1降到H3，这时变频调速后风机所需的功率正比于H3与Q2的乘积，即正比于CH3OQ2的面积，由图可见功率的减少是明显的。对于风机、泵类设备采用变频调速后的节能效果，通常采用以下两种方式进行计算：若采用变频调速，风机转速由n1下降到n2，这时工作点由A点移到C点，流量还是Q2，压力由H1降到H3，这时变频调速后风机所需的功率正比于H3与Q2的乘积，即正比于CH3OQ2的面积，由图可见功率的减少是明显的。对于风机、泵类设备采用变频调速后的节能效果，根据风机平方转矩负载关系式：P / P0=（n / n0）3计算（P0额定转速n0时的功率；P为转速n时的功率），当电机在额定转速的80%运行时，理论上其消耗的功率为额定功率的（80%）3，即51.2%，往除机械损耗电机铜、铁损等影响。节能效率也接近40%?。 节能效果计算 （1）1#、2#锅炉引风机200KW，鼓风机110KW，二次风机110KW。假设风量在80%?50%之间变化，变频器均匀节电率为30%，电费按0.5元/KWH,一年运行天数300，则1#、2#锅炉风机每年节约的电费： 2*（200+110+110）*30%*24*300*0.5=907200元。 （2）?3#锅炉引风机220KW，鼓风机200KW，二次风机110KW。假设风量在80%?50%之间变化，变频器均匀节电率为30%，电费按0.5元/KWH,厂房降温负压风机,一年运行天数300，则每年节约的电费：（220+200+110）*30%*24*300*0.5=572400元。 三、改造前设备工况 ??? 贵公司设备是通过调节挡风板和阀门的开启角度的机械调节方法来满足不同的用风量，这种操纵方式的缺点是:（1）电机及风机的转速高，负荷强度重，电能浪费严重；（2）调节精度差，控制不精确；（3）电气控制直接起动，启动时电流对电网冲击大，需要的电源（电网）容量大，功率因素较低；（4）起动时机械冲击大,设备使用寿命低；（5）电气保护特性差，当负载出现机械故障时不能瞬间动作保护设备等。采用变频器可实现大的电动机的软停、软起，避免了启动时的电压冲击，减少电动机故障率，延长使用寿命，同时也降低了对电网的容量要求和无功损耗。 ? ??? 根据原有控制系统，可以做如下改动，保持原有系统不变，增加变频柜，系统各台电机均由相应变频器驱动，在变频器出现故障时可选择工频启动，以使用原有的控制系统。也可以直接用双投开关，在变频器出现故障时将双投开关切向原有的控制系统，保证生产的连续性。通过调节电位器以调节各变频器的频率，保证一定的煤风比例。负压则通过显示的压力情况，人为地调节变频器的频率。变频柜控制电气图如下： 工变频切换图 ? 采用双投开关图 根据贵公司的实际情况和达到更好的节能效果，可以对下面设备进行改造，下表为变频改造参数表： ?采用变频器控制将有以下诸多优点： ?(1)、采用变频器控制电机的转速，取消挡板调节，降低了设备的故障?率，节电效果明显； ?(2)、采用变频器控制电机，实现了电机的软启动，延长了设备的使用寿?命，避免了对电网的冲击； ?(3)、电机将在低于额定转速的状态下运行，减少了噪声对环境的影响；； ?(4)、具有过载、过压、过流、欠压、电源缺相等自动保护功能； ?(5)、安装时可不破坏原有的配电设施，?具有工变频切换，保证生产的连续性 ??? 实践证实，变频改造具有明显的节电效果，是一种理想的调速控制方式。既进步了设备效率，又满足了生产工艺要求，并且还大大减少了设备维护、维修用度，另外当采用变频调速时，由于变频装置内的直流电抗器能很好的改善功率因数，也可以为电网节约容量。直接和间接经济效益十分明显。
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