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负压风机水帘_风机的种类风机维护工作制度
(1)离心式:原理是利用旋转叶轮产生离心力或升力来输送流体并提高其压力。按其能量获得方式又分为离心式风机和轴流式风机两种。这种型式的风机机械结构孝重量轻、效率高、流量大而均匀,能与高速原动机相连。缺点是流量变化时,压力和效率也随之变化。
离心式风机按其产生风压高低可分为:
·离心式通风机,风压低于或等于17400N/平方米,气体基本没有受到压缩,主要用于隧道及矿井通风、锅炉送风、引风、空调通风等。
·离心式鼓风机,风压在14700~34300N/平方米,主要用于输送空气、烧结烟气、煤气、二氧化硫和一些化工气体或混和气体。
·离心式压缩机,风压在34300N/平方米以上,主要用于输送氮气、二氧化碳、焦油气、催化气等化工气体,用于化工厂、炼油厂的乙烯合成、尿素合成、制碱、炼油等。
(2)轴流式:原理也是依靠叶轮旋转,叶片产生升力来输送流体,把机械能转化为流体能量。由于流体进入和离开叶轮都是轴向的,故称为轴流式风机。轴流风机属于高比转数,其特点是流量大,风压低。轴流式风机风压一般在450N/平方米~4500N/平方米排烟风机之间,主要用于矿井、隧道、船舰仓室的通风;纺织厂通风、工业作业场所的通风、降温;化工气体排送;热电厂锅炉的通风、引风;热电站、冶金、化工等冷却塔通风冷却。目前我国轴流式风机也根据风压大小分为轴流式压缩机和轴流式通风机两种。
(3)回转式:利用一对或几个特殊形状的回转体(齿轮螺杆、刮板或其它形状的转子)在壳体内做旋转运动而完成气体的输送或提高其压力的一种机械。这种型式的机械结构简单、紧凑、安全可靠,能与高速原动机相连。回转式风机主要有罗茨鼓风机屋顶风机和叶片鼓风机两类。其特点是排气量不随阻力大小而改变,特别适用于要求稳定流量之工艺流程。一般使用在要求输流量不大,车间降温,压力在0.12kgf/平方厘米的范围,用于小转炉、铸造车间热 风机化铁炉的鼓风、炼油厂吹风、纺织厂喷雾、气力输送、搬运以及煤气焦油工业、化学工业方面,车间通风降温。罗茨鼓风机还可用于提高主体压力。
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离心式风机按其产生风压高低可分为:
·离心式通风机,风压低于或等于17400N/平方米,气体基本没有受到压缩,主要用于隧道及矿井通风、锅炉送风、引风、空调通风等。
·离心式鼓风机,风压在14700~34300N/平方米,主要用于输送空气、烧结烟气、煤气、二氧化硫和一些化工气体或混和气体。
·离心式压缩机,风压在34300N/平方米以上,主要用于输送氮气、二氧化碳、焦油气、催化气等化工气体,用于化工厂、炼油厂的乙烯合成、尿素合成、制碱、炼油等。
(2)轴流式:原理也是依靠叶轮旋转,叶片产生升力来输送流体,把机械能转化为流体能量。由于流体进入和离开叶轮都是轴向的,故称为轴流式风机。轴流风机属于高比转数,其特点是流量大,风压低。轴流式风机风压一般在450N/平方米~4500N/平方米排烟风机之间,主要用于矿井、隧道、船舰仓室的通风;纺织厂通风、工业作业场所的通风、降温;化工气体排送;热电厂锅炉的通风、引风;热电站、冶金、化工等冷却塔通风冷却。目前我国轴流式风机也根据风压大小分为轴流式压缩机和轴流式通风机两种。
(3)回转式:利用一对或几个特殊形状的回转体(齿轮螺杆、刮板或其它形状的转子)在壳体内做旋转运动而完成气体的输送或提高其压力的一种机械。这种型式的机械结构简单、紧凑、安全可靠,能与高速原动机相连。回转式风机主要有罗茨鼓风机屋顶风机和叶片鼓风机两类。其特点是排气量不随阻力大小而改变,特别适用于要求稳定流量之工艺流程。一般使用在要求输流量不大,车间降温,压力在0.12kgf/平方厘米的范围,用于小转炉、铸造车间热 风机化铁炉的鼓风、炼油厂吹风、纺织厂喷雾、气力输送、搬运以及煤气焦油工业、化学工业方面,车间通风降温。罗茨鼓风机还可用于提高主体压力。
(一)风机维护工作制度
1.风机必须专人使用,专人维修。
2.风机不许带病运行。
3.定期清除风机内部的灰尘,特别是叶轮上的灰尘、污垢等杂质,以防止锈蚀和失衡。
4.风机维修必须强调首先断电停车,水帘厂家。
5.对温度计及油标的灵敏性定期检查。
6.除每次拆修后应更换润滑油外,正常情况下3-6月更换一次润滑油。
(二)风机的主要故障及原因
1.轴承箱剧烈震动
①风机轴与电机轴不同心,联轴器装歪
② 机壳或进风口与叶轮摩擦
③ 基础的钢度不牢固
④叶轮铆钉松动或叶轮变形
⑤叶轮轴盘与轴松动,或联轴器螺栓松动
⑥机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖于座等联接螺栓松动
⑦风机进出气管道安装不良
⑧转子不平衡,引风机叶片磨损
2.轴承温升过高
①轴承箱剧烈震动
②润滑油脂质量不亮、变质、含有过多灰尘、粘沙、污垢等杂质
③轴承箱盖、座连接螺栓紧力过大或过小
④轴与滚动轴承安装歪斜,前后两轴承不同心
⑤滚动轴承损坏
3.电极电流过大或温升过高
①开车时进气管道闸门或节流阀未关严
②流量超过规定值
③风机输送气体的密度过大或有粘性物质
④电机输入电压过低或电源单相断电
⑤联轴器连接不正,皮圈过紧或间隙不匀
⑥受轴承箱剧烈震动的影响
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