锋速达通风降温系统
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负压风机厂家_矿用局部扇风机脱硫风机轴承损坏的原因及处理
高效节能低噪声的JK系列矿用局部扇风机（简称局扇），是根据冶金、有色、黄金、化工、建材和核工业等各类非煤矿山局部通风的需要设计的，适用于各种规格断面的井巷掘进通风、采场和电耙道引风、无底柱分段采矿法进路通风、其它局部通风以及某些辅助通风。也可用于隧道施工、地下工程施工等需要用风筒送风的场合通风。
JK系列局扇的设计，综合考虑了各类局部通风作业面所需的排尘排烟风量、风筒送风距离、常用风筒规格、风阻值，以及矿井内的使用条件等。JK系列局扇分为单级工作轮JK-1、双级工作轮JK-2和对旋运转DJK等三类。其中JK40系列局扇和DJK50系列对旋局扇可以直接安装在巷道底板上，也可以悬挂安装在巷道的帮壁上或顶板下。
JK系列局扇具有以下特点：
（1）运转效率高。单级和双级工作轮最高全压效率分别为92%和83%，对旋型最高全压效率为85%，比原JF系列局扇提高20%-30%，具有明显的节电效果。
（2）规格齐全，适应性强。局扇的风量和全压的值有各种不同的组合，送风距离从80米到600米不等（串联运用送风距离可达1200米以上），可满足用户各种不同的需要。
（3）体积较小，重量较轻，移动灵活方便。在其性能与JF系列局扇基本相同时，体积减小20%—30%，重量减轻20%—30%。
（4）噪声较低。在空旷场合实测JK№.4局扇的噪声不超过86db(A)。如果用户对局扇的噪声有特殊要求，我厂可配套消声器，请在订货时作出说明。
DJK系列局扇的电机均为2极，其转速为2860-2930r/min。
DJK系列局扇的主要技术参数，见表1。
JK系列局扇的系列和机号（型号）表示方法如下：
JK 58 – 1 №.4
矿用局部扇风机 机号为4，工作轮直径D=400mm；
（“DJK”为对旋局扇） “№.3”， 机号为3，D=300mm,工厂降温设备；
“№.5”， 机号为5，D=500mm；
轮毂比d=0.58，“56”为d=0.56 其余类推。
&ldquo,负压风机厂家;67”为d=0.67，“55”为d=0.55 单级工作轮，“2”为双级工作轮
“40”为d=0.40，“50”为d=0. 50
脱硫风机轴承损坏的原因及处理 王鲁济/
摘要 ：针对脱硫引风机投运后轴承连续损坏，反复处理无效的情况，通过对轴承型式重新选型，找到了解决滚动轴承频频损坏的办法。
关键词 ：脱硫风机；转子；轴承
中图分类号： TH43 ； TH133.3 文献标识码： B
Reason and Solving Measures for Bearing Damage in Desulphurization Fan
Abstract: According to the condition of bearing damaged frequently after the desulphurization wind fan in operation and treated repeatedly , the solving method is found out based on the re-selection of bearing type.
Key words: desulphurization fan; rotor; bearing
0 引言
我厂 120m2 烧结机因环保需求 , 于 2007 年 12 月在主抽风机大烟道串联了一台脱硫增压风机 , 型号 :Y4-2 × 73 № 20.5F , 进口容积流量: 11000m3 /min ，风机静压升 :3000Pa, 转速： 990r/min 。转子两端均采用球面滚子轴承 SKF22332，安装后短暂试机尚可，但自正式投运起，先是后端轴承损坏 , 后又前端轴承损坏，再又后端轴承再次损坏，3次损坏仅历时3个多月。经分析查找原因，并对机组振动进行了相应跟踪监测，最终找出了原因。
1 发现问题
机组振动跟踪检测点布置示意图见图1 。
表1 空载时机组所测振动数据
测点
轴向
水平
垂直
位移
振速
位移
振速
位移
振速
1
30
2.1
32
1.9
22
1.5
2
32
2.5
38
2.6
21
1,厂房降温风机.7
3
31
2.9
21
2.5
16
2.8
从表1数据可知风机在空载状态下（温度为常温）运行正常。
系统通上烟气后机组在正常负载（温度为120℃）情况下振动数椐见表2 。
表2 负载时机组所测振动数椐（温度为120℃）
测点
轴向
水平
垂直
位移
振速
位移
振速
位移
振速
1
40
2.7
42
2.1
32
2.0
2
80
6.5
48
5.5
24
2.2
3
190
10.6
130
7.0
30
2.5
从表中数据分析, 烟气温度升高后风机的振动增大, 已超风机设计振动标准限值。通过对加速度时域波形分析, 轴承有连续的冲击脉冲现象 (图2), 速度时域波形里 (见图3和表3) 峭度值已达到3.5(轴承在正常的情况下峭度值为2.65), 说明轴承已有较严重的损坏 (峭度值是表示轴承工作表面出现疲劳故障时，每转一周，工作面缺陷处产生的冲击脉冲，故障越大，冲击响应幅值越大，故障现象越明显) 。
表 3 时域指标
时域指标
数值
平均幅值/（mm/s）
1.5
方根幅值/（mm/s）
1.2
均值/（mm/s）
-0.08
有效值/（mm/s）
1.8
波形因子
1.3
脉冲因子
6.1
峰值指标
4.8
裕度指标
7.2
歪度
-0.04
峭度
3.5
2 原因分析及处理
脱硫风机于 2008 年 2 月 4 日 14 点正式投入运行 , 一直表现振动值超差，难以消除。一周后的 11 日晚转子后端轴承损坏，停机检修并对轴承进行了更换。至 3 月 15 日又发生了风机前端的轴承损坏， 4 月 21 日后轴承又再次损坏。经过深度查找原因，检查发现前后两端轴承均是远端侧面严重磨损，而向心侧则完好如初。参照上述振动记录数值，经分析认为是由于转子受热膨胀后主轴伸长。因转子两端均使用球面滚子调心轴承而难以实现自由游动，胀不出去，随之产生特别大的轴向力所造成振动 ; 再则烧结烟气温度变化大，烧结机临时停机时烟道温度有时能达 150 ℃以上。所以转子受热膨胀而产生很大的轴向位移，在得不到良好的游动时，便会有极大的轴向力作用于轴承上，致使轴承严重过载而损坏。针对这一情况对轴承重新进行选型，选用了具有良好轴向游动性能的 NU332 单列圆柱滚子轴承，以消除主轴热胀伸长而产生的轴向力。安装完毕后开机生产，各测点振动速度值在 4.2mm /s 以下，安全运行至今，未再发生轴承损坏。以上图表和数据选用了上海华阳 YH-106 及 PMS 设备巡检系统 V2 生成。
3 结论
在风机的使用过程中，经常遇到轴向振动大的情况，特别是烟气温度大于 80 ℃ 时，因转子受热膨胀所产生的轴向力较大，加之在安装时轴承各部位间隙留的达不到技术要求的情况下更易产生轴向振动。因系统烟气温度高产生的轴向力大对风机轴承造成损坏现象 , 通过选用 NU 系列单列圆柱滚子轴承得以解决。
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