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彩钢瓦屋顶通风降温_我国首轮海上风电特许招标在江苏启动如何识
国家能源局新能源和可再生能源司副司长史立山透露，首轮海上风电的特许招标工作初步选择在江苏的沿海地区，计划于5月初完成发标。
为了推动海上风电的发展，国家能源局提出统一规划，用特许招标的方式开展海上风电厂的建设。此前，国家能源局已向辽宁、河北、天津、上海、山东、江苏、浙江、福建、广东、广西、海南等11个省市的有关部门下发了通知，要求各地申报海上风电特许权招标项目。按规划，此次招标单个项目总装机容量为200~300兆瓦。
据史立山介绍，海上风电的招标建设已经准备了几个月的时间，初步选在江苏沿海地区。“这里有一个很大的滩涂，是中国非常特殊的地方，非常适合开发海上风电项目。”所以，目前基本确定要在江苏沿海选择地址建设两个近海风电和两个滩涂风电项目。其中，近海风电规模初步定为30万千瓦，滩涂风电规模初步定为20万千瓦，将有100万千瓦的4个项目同时对外招标。目前，标书的编制、项目的选择已经基本完成，还有一些细节正在落实中。预计5月初可以完成发标任务。
近几年，碳晶电散热器由于其热效率高，使用寿命超长，安装简便，美观大方等众多优点而倍受广大消费者青睐。
碳晶散热器的核心是碳晶发热板，碳晶发热板是一种非金属的平面发热材料，它热效率高，高温不氧化，功率稳定不衰减。碳晶发热板使用寿命突破10万小时，通过国家权威的检测机构的对比测试，碳晶电热材料比传统的电热丝、电热管节能32%以上，从其节能性、和发热形态为大面积特点，更适合采暖，采暖更快速、更舒适。
但是和其他好产品一样，只要好就一定有仿冒的产品，碳晶散热器仅上市一年多时间，今年刚入冬市场上就出现了3种仿冒碳晶的假碳晶散热器。
第一种是以传统的金属电热丝冒充碳晶，只是把金属丝缠绕在平板上，看见别人平面的碳晶电热板效果好，就把金属发热丝缠绕在云母板上。说就是碳晶散热器。是典型的“东施效颦”技术。它的缺点是①、不节能；②、金属电热材料，高温易氧化，功率衰减，使用寿命短。
第二种是金属溅射板。利用真空溅射技术，将金属均匀地分布在云母板上，系意大利技术。它的缺点是和上面第一种基本一样，而且由于其金属成面状，接触空气面积更大，比金属丝寿命更短。
第三种是石墨印刷板。石墨印刷烧结技术。利用石墨的导电性能，将石墨均匀地分布在云母板上，系广东技术。石墨和碳晶在形态上很相似,所以发热板很相似,具有很大的欺骗性。它的缺点是：石墨的含碳量在70-90%,碳晶含碳量在99.9%以上,碳晶的价格是石墨的5-10倍。石墨板使用寿命绝无保证。而且石墨发热板已上市近10年，由于使用寿命问题，一直不能推广。
这些仿冒的产品使用寿命绝无保证，且热效率低，使用费用将大幅增加。
碳晶散热器系尚诺电器制造（上海）有限公司、上海尚诺碳晶科技有限公司历时3年，投入2000余万元研发成功的最新科技产品，已经申请并授权了多项实用新型和外观专利。市场上仿冒的碳晶散热器，外形完全或者基本相似，一般消费者从外观上很难判别真假，只能选择生产厂家。请广大消费在选购的时候务必仔细挑选。切莫被假冒的非碳晶产品所蒙蔽，以免造成不必要的麻烦和经济损失。
近日，天津大神堂风电场的13台风机已经全部并网发电，目前正在进行系列微调。预计本月，这些风机将进入240小时的试运行阶段，待检测合格后将正式投入使用。图为正在进行风力发电工作的风电机组。
目前风电行业的下游需求较为旺盛，数据显示，由于中国风电市场2009年并没有受到金融危机的太大影响，因此全年超过了13750兆瓦的新增规模，增长约124%。据预计，全球风电装机总量预计在未来五年增加两倍至447百万千瓦，且可能在十年内扩大至近1000百万千瓦。
风电设备在发展过程中，产品持续升级的趋势较为突出。相对于陆上风电的单机容量，海上风电将更大。当前欧洲普遍采用的是3MW-5MW机型。装机容量的提升也意味着单机价格的提升，单机盈利能力随之提升，意味着风电设备行业将面临着更大的结构性机会，行业龙头企业将分享更多份额的市场增量蛋糕。
无论是陆上风电场的建设还是海上风电的建设，都为风电设备带来了很大的机遇，风电设备企业谁能胜出，只有看自己的本事了。
中外企业竞相逐鹿风电设备
在风电产业链中，风电设备制造是最主要的环节，上游为设备制造提供原材料，下游利用设备发电并将电输送给用户。产业链上游包括：钢材、有色金属、复合材料、电子元器件等。产业链下游以大型国有发电企业集团和能源投资商为主。
风电设备制造商包括风电整机制造商和关键零部件配套企业，风电机组是风电系统中最主要的部分，成本约占风电场建设投资的70％。目前实现规模化生产的整机机组厂商主要有金风科技、华锐风电、东方汽轮机。在国家政策扶持下，风电机组制造明显进步。国家对本土风机制造企业的政策扶持将会继续，中外厂商竞争将更加激烈。
风电产业集高科技、制造业、可再生能源等优势于一身，符合国家产业政策。随着国家和企业加大对风电技术的引进和研发力度，未来国产设备的技术水平将逐渐接近国际先进水平，市场份额将长期保持优势地位并有能力参与国际竞争。
在支持行业领军企业积极参与国际市场竞争方面，可采取提供出口信贷、海外援助项目与国内优势风电企业捆绑等方式鼓励国产风电设备出口。
国际风机制造巨头们也十分重视中国市场，纷纷着手布局。Vestas称今年将在中国风机制造业投资30亿元，其V60－850千瓦型风机被界定为“一款专为中国市场量身订制的风机”。年内还将成立中国海上风电业务办公室。2009年5月22日，Siemens风力发电叶片(上海)有限公司高调进入中国海上风电市场，投资额达5,负压除尘风机.81亿元。
风电设备企业争抢海上风电
近日，日本机床工业协会(JMTBA)公布的机床订单初值数据显示，2010年4月，日本机床订单额为807.07亿日元，比上月的758.11亿日元增长了6.4%，订单总额比2009年4月大幅增长220.5%。2010年1～4月，累积机床订单额为2764.4亿日元，同比增长223%。
从需求来看，4月，日本国内机床订单额为228.33亿日元，环比增长18.4%，同比增长了87.3%。1～4月，累积国内订774.2亿日元，同比增长106.9%。4月，海外机床订单额为578.74亿日元，环比增长2.3%，同比则大幅增长345.4%。1～4月，累积海外订单1990.2亿日元,车间降温负压风机，同比增长313.2%。
从2008年1月～2010年4月日本机床订单的变化趋势可以看出，在2008年底的金融危机冲击下，日本机床订单急剧下滑，其中海外市场需求降速更为明显。在2009年1月触底后，机床订单开始缓慢回升。近几个月来，在以中国为首的亚洲市场带动下，海外订单回升趋势尤其明显，显示出随着各国经济逐步复苏,车间安装负压风机，均对机床设备需求有所增加。此外，美国和欧洲的市场也明显回暖，使得近期日本机床海外订单已逐步接近危机前的水平。反观日本国内市场，由于日本汽车、机械制造等等支柱型下游产业复苏并不明朗，国内订单虽然有所增长，但涨幅并不十分明显。机床行业要想恢复到危机前的水平还需要相当长的时间。
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