锋速达通风降温系统
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通风工程报价_负压风机的原理业界联手推太阳能多晶硅产业化离心
通过具体的工程设计、根据需要设计换气速度和风速，任何高热、有害气体、粉尘烟雾均能迅速排出车间，任何通风不良问题均能一次性彻底解决。从开启风机的几秒钟内即可达到通风的效果。
11月17～19日，2010年中国多晶硅生产技术及产业化推进会在古都洛阳举行。本次会议的主题是以自主创新打造中国绿色能源，积极推进国内多晶硅产业技术交流。专家呼吁，要以最快的速度促进多晶硅产业从“中国制造”向“中国创造”转变。
作为支撑微电子和光伏产业的基础材料，多晶硅属于朝阳产业，近年来在我国蓬勃兴起，全球多晶硅产量快速增长。今年全球产量将达到14万吨，预计我国产能有望达到8万吨。
但不容忽视的现状是，我国多晶硅产业存在自主知识产权含量低、自主创新能力差、耗能较高、污染较严重等一系列问题，许多企业纷纷进口国外的设备，却不能获得国外先进的核心技术，国外设备本土化能力不强，造成产能大、但开车不成功的现象突出，产能和产量差距悬殊。此外，我国多晶硅产品多数为低端粗加工产品，电子级产品极少，在国际上没有竞争力。
:针对国内多晶硅企业都在闭门造车、没有形成合力的现状，与会专家和企业老总达成以下共识：一是要通过《中国化工报》等媒体以及协会组织多沟通，进行经常性的技术交流，打破技术壁垒，规避风险，形成“中国创造”的技术合力；二是要破除行业壁垒和本位思维，建立大产业链思维，由有色产业向化工产业渗透，多采用国内成熟的化工技术和设备，上联有色、下联新能源，以自主创新增强多晶硅产业实力；三是尽快出台多晶硅行业的标准和进入门槛，呼吁国家尽快出台相关政策，扶持优势企业，避免重复低水平建设，重点促进多晶硅高端产品发展。
本次会议由中国化工报社主办，由洛阳中硅高科技有限公司和北京化工大学技术支持，来自国内主要多晶硅生产企业的代表以及业内专家近百人与会。
1、频率一定，电压一定，与工频磁场恒定，同步转速一定，n1=60f/p；
2、转子转速能n2，与负载大小相关：
1）空载，n2=n1，同步；
2）额定转矩：
A、工频时，转子转速为额定转速ne，n2=ne，额定转差是?△n=n1-ne；
B、变频时，转子转速等于同步转速减去额定转差??n2=n1-△n
3）最大转矩，若最大转矩是额定转矩的λ倍，转子转速为临界转速，n2≈n1-λ△n
3、频率一定，电压不定，磁场不定，同步转速一定，n1=60f/p；
4、电压较高时，相同负载，转子转速较高，反之电压较低时，转子转速较低；
5、频率改变，电压改变，与工频磁场恒定不变，额定负载转矩时，转子转速n2始终与同步转速n1的转差△n不变，等于额定转差△n=n1-ne；
6、“电机频率越高，增加相同的频率，转速增加值就更高”是不正确的，真正影响离心风机电机转矩的是转差，而不是转差率：
例如，电机的额定转差△n=1500-1450=50转；
又如，负载为恒额定转矩时，频率由小到大增大时，同步转速增大，转子转速跟着增大；
但是，任何频率下，转子转速都低于同步转速50周/分，这个转差50不变。同时，若转差率在变化，频率升高时，转差率减小，启动时转差率是1，工频时，转差率是3%；而如果频率改变、电压改变、与工频磁场恒定不变：
1）恒额定转矩负载时，转子转速=同步转速-△n，所以可以检测负载计算转速，这就是无速度传感器反馈的速度闭环控制的原理；
2）转子转速可以用各种测速装置直接检测，例如测速发电机、编码器、……
8、如果，频率改变、电压改变、与工频磁场不恒定，那么转子转速只可以用各种测速装置直接检测，例如测速发电机、编码器、……
9、如果，频率改变、电压改变、与工频磁场不恒定，是不能实现无速度传感器的速度闭环控制的！
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湖南工业职业技术学院学报[收稿日期] [作者简介]苏志方（ 1964― ），男，湖南平江人，湖南冷水江锡矿山闪星锑业有限责任公司工程师，研究方向：工程电气设计。
锌厂煤气站自动控制系统的开发应用苏志方（锡矿山闪星锑业有限责任公司，湖南冷水江市502）[摘要]本文介绍了锡司锌厂煤气站大开环多逻辑组合的自动控制系统的开发过程、系统组成与应用效果。此系统的开发成功，为锌企业煤气站电气控制探索出了一条新的途径。
PLC开环逻辑微分比较移位寄存煤气站在锌厂的生产中发挥着极为重要的作用。煤气供应不上会引起炉温聚降，炉体开裂，运行设备配置不合理，会影响正常生产，甚至会造成煤气管路出现负压而爆炸，导致不可估量的损失,负压风机价格。以过去锌厂煤气站都采用经典控制模式。在生产过程中我们发现，这种模式既不便于调整，而且抵抗恶劣环境的能力也差，难以满足生产实际中各种复杂情况的需求，常常给正常生产带来相当被动的局面。因此，合理配置煤气站设备容量与运行台数，提高其电气控制质量是锌厂需要研究的一个重要课题。
根据生产工艺对电气控制提出的基本要求，通过对近年来锌厂煤气设备运行状况的调查和统计分析，并广泛征求有关人员的意见，我们研究开发了一个大开环多逻辑组合的PLC自动控制系统。经过近两年时间的运行实践证明，此系统运行稳定，调整灵活，控制效果完全能满足生产要求。本文就此控制系统的构思、控制原理作一个系统介绍，供同仁参考。
一工艺概况1、设备简介本控制系统主要包括鼓风机五台（～380V， 30KW ），排送正常开机顺序：鼓风机→排送机→高压引风机正常停机顺序与之相反。
2、工艺流程图（见图1）3、工艺对电气控制的基本要求（ 1）当鼓风机全停时，排送机全停，引风机全停（ 2）排送机不论开多少台，只要有一台非正常停机，引风机就应全停（ 3）当开动四台鼓风机且有一台非正常停机时。排送机暂不停，但应报警至各调整室（ 4）当开动三台鼓风机且有一台非正常停机时，要求排送机相应停一台，同时引风机全停有两台非正常停机时，要求排送机相应停二台，引风机全停，并须报警至各调整室（ 5）非配置不合理的引风机停机时，其它设备不停不报警苏志方：锌厂煤气站自动控制系统的开发应用（ 6）当开动一台鼓风机、一台排送机、一台引风机时，鼓风机停→排送机停→引风机停（ 7）煤气洗涤机不在联锁范围内（ 8）要有单机/联锁切换功能。
二PLC自动控制系统设计锌厂对煤气供输系统的总体要求是：煤气管路必须保持正压，煤气供应量必须满足各煤气用户的要求。根据这一要求，锌厂煤气系统的电气自动控制可以从两方面着手进行：一方面根据生产工艺所提出的逻辑组合方式进行控制，简称为逻辑组合控制方式另一方面可根据煤气压力来进行自动调节控制，简称为压力控制方式。由于压力控制方式的技术暂时尚不成熟，所以暂不予采纳。我们经过反复论证和设计，开发了一个大开环多逻辑组合的自动控制系统。整个系统包括硬件与软件两部分。
（一）硬件部分1、控制系统结构框图,车间通风，见图2本控制系统硬件部分主要包括一台控制屏，六台信号控制屏，由17个环节组成（见图2）。其中，鼓、排机开停信号输入环节由相应设备主交流接触器的常闭辅助触头组成，以其开闭状态来反映设备开、停状态，是系统的主要控制信号。
A /M切换环节、排送机开启台数设置环节、鼓风机设置信号输入环节由万能转换开关构成，其优点是结构简单，受干扰小。
电笛、电铃报警时均设有开关消声装置。
2、PLC型号选择整个控制系统所需输入点数（ I）为15点，所需输出点数（O ）为20点，均为开关量输入、输出控制信号，控制程序步数36个输入点， 24个输出点,负压除尘风机。
（二）软件部分1、控制要求（ 1）设备启动均为人工启动（ 2）鼓风机开启台数和排送机开启台数设置由人工确定，不能随意更改，否则视为故障态。
（ 3）要改变排送机设置必须先退出联锁。
（ 4）正常运行时的设备配开方式为：鼓风机开四台或三台，排送机设置为三台，引风机开启方式与台数由人工定。
2、系统程序控制框图3、程序控制环节的设计构思。
整个控制程序设置了联锁退出控制环节，鼓、排机上、下沿微分环节、启停控制环节、移位寄存环节、全停控制环节、非正常运行比较环节、排送机运行与设置比较环节、排送机延时跳闸控制环节、全停跳闸控制环节、引风机延时跳闸控制环节、鼓与排机运行台数显示控制环节、排送机设置台数显示控湖南工业职业技术学院学报B= 4， A= 3时的程度框图制环节等二十多个逻辑控制环节。
本控制系统是以鼓风机开机台数、排送机开机设置台数及其实际开机台数为基础而展开的，所以，鼓、排机开停机状态的检测与实际开机台数的检测就成了整个控制系统设计的两大关键环节，其准确性直接影响着整个系统的控制精度与可靠性。现简要介绍上、下沿微分环节与移位寄存环节的设计构思。
（ 1）上、下沿微分环节设计当PLC输入继电器由断到通或由通到断的瞬间里形成的电位上升沿或下降沿，利用PLC上沿微分继电器（ PLS）与下沿微分继电器（ PLF ）可捕捉到这一状态信号并产生一个扫描周期的输出脉冲。但是否可以利用PLS与PLF来检测电机的开、停状态呢上、下沿时间与PLC的扫描周期之间会不会形成某些盲区而致检测失误呢由于未见设计先例，又受到实验条件的限制，我们进行大量的简易模拟试验。经实验证实是可行的。整个微分环节由微分检测环节与微分输出控制环节构成，用来检测鼓、排机的开停状态，并给移位寄存环节输出移位控制信号（设计图略）。
（ 2）移位寄存环节设计设计构思：利用PLC的SFT指令构成的移位寄存器组来实现鼓、排机的开启台数检测是该系统开发的又一重要构思。图4为以五台鼓风机为例所作的构思图，其M 1～M 5辅助继中器分别代表1 5台鼓风机。
三结论与建议本控制系统自投入使用来，完全达到了预期设计效果，确保了我局锌厂的正常生产，取得了可观的经济效益与社会效益。该系统具有调整灵活、运行可靠、操作简便、抗干扰能力强等特点。此系统的成功开发、为锌厂煤气站的电气自动控制探索出了一条新的途径。其中PLC上、下沿微分继电器、SFT构成的移位寄存器功能应用于电机的开]停状态检测与开启台数检测值得同行们借鉴。本控制系统为开环控制系统，控制精度不高，要提高控制精度，可采用闭环控制系统与压力控制方式以及远程调度监控系统。
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