水帘空调_风机盘管的选择方式有哪些 不同喷雾干燥工艺对亚麻胶提

    风机盘管有两个主要参数，制冷（热）量和送风量，故有风机盘管的选择有如下两种方法：
    （1）根据房间循环风量选：房间面积、层高（吊顶后）和房间换气次数三者的乘积即为房间的循环风量。利用循环风量对应风机盘管高速风量，即可确定风机盘管型号。
    （2）根据房间所需的冷负荷选择：根据单位面积负荷和房间面积，可得到房间所需的冷负荷值。利用房间冷负荷对应风机盘管的高速风量时的制冷量即可确定风机盘管型号。确定型号以后，还需确定风机盘管的安装方式（明装或安装），送回风方式（底送底回，侧送底回等）以及水管连接位置（左或右）等条件。对于一般的住宅和办公建筑，房间面积在20?以下，可选用FP-3.5，25；左右的选用FP-5.0，30?左右的选用FP-6.3，35?左右的选用FP-7.1.房间面积较大时应考虑使用多个风机盘管，房间单位面积负荷较大，对噪音要求不高时可考虑使用风量和制冷量较大的风机盘管。
    以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
　

　　在食品、日用化工、制药等行业具有广泛的用途，是一种极具潜力的天然植物胶资源.亚麻胶提取一般采用水作为浸提剂，有关亚麻胶研究的各种报道中，多数采用减压浓缩、冷冻干燥的方法制得干亚麻胶，少数采用喷雾干燥.亚麻胶提取液浓度很低，采用冷冻干燥须先进行浓缩，加上冷冻干燥本身时间长、能耗高的特点，致使其干燥成本比喷雾干燥高出30～50倍.因此，喷雾干燥是亚麻胶工业化生产的首选干燥方式，但有关亚麻胶喷雾干燥工艺研究的文献报道很少。Oomah和采用提胶的溶剂倍量、胶液进口温度、介质出口温度作为试验因素，产胶率、亚麻胶粘度及生氰糖苷含量等作为试验指标，研究了亚麻胶提取和喷雾干燥的部分工艺参数对试验指标的影响。李双桂等在工业规模下研究了离心、气流、压力等3种不同喷雾干燥工艺对亚麻胶提取液的适用性。本试验则采用微型喷雾干燥装置，首次探讨了喷雾干燥工艺参数喷液量、介质温度对亚麻胶最终含水率及粘度、乳化性的影响，并在正交回归试验的基础上对亚麻胶的喷雾干燥工艺进行了优化。

　　材料试验用亚麻籽采购自黑龙江省兰西县的内亚3号亚麻籽。亚麻胶的提取与浓度确定亚麻籽用3倍质量自来水搅拌清洗1min，除去泥沙等杂质，丝网过滤后自然晒干。再加入3倍质量的蒸馏水在常温下浸泡24h，不定期搅拌，双层纱布过滤得亚麻胶液。取样在常压下105℃烘干以确定所得胶液浓度，加水配制成浓度1%的胶液后密封贮存备用。

　　喷雾干燥试验装置与试验参数选择试验用喷雾干燥装置为GPW120-Ⅱ型微型喷雾干燥机，工作原理如图1a，其干燥塔结构如图1b.该设备采用气流喷雾方式，干燥介质为热空气，喷液流量200～900mL/h，最高介质温度250℃，介质流量最高100压缩空气流量10～30L/min，上述4个参数均可无级调节并实时监测。为保证喷雾效果，试验过程中压缩空气压力设定为0.3MPa，压缩空气流量固定在20L/min.选择喷液流量、介质温度、介质流量作为试验参数，考察它们对产品质量指标的影响。

　　1.加热器2.温度传感器3.蠕动泵4.喷嘴5.流量调节阀6.干燥塔7,负压风机.旋风分离器8.风机9.集料瓶1.4试验指标及测定方法选取干燥后亚麻胶含水率、粘度和乳化性作为衡量干燥工艺的试验指标。

　　1）成品胶含水率GB5497-85粮食、油料检验¤¤水分测定法。

　　2）亚麻胶粘度干燥后的成品亚麻胶加蒸馏水配制成1%的水溶液，用NDJ-8S数字式粘度计测定。

　　3）亚麻胶乳化性将0.1%的亚麻胶溶液与大豆色拉油按3：1的比例在高压均质机中乳化1min，置于50℃的水浴中，分别于5min和8h后取下层液0.1mL，加入0.1%的SDS（十二烷基磺酸钠）溶液稀释1000倍，用722S可见分光光度计在500nm处比色测定其透光度。用两个时间透光度的变化率表征亚麻胶的乳化（稳定）性，变化率越小，表明油在溶液中上浮的速度越慢，亚麻胶的乳化性能越好。

　　单因素影响分析选择介质温度170℃、190℃、210℃和介质流量80用不同的喷液流量进行喷雾干燥，考察喷液流量和介质温度对各试验指标的影响。喷液流量从300～从图2可以看出，在试验的3个介质温度下，亚麻胶产品的含水率均随着喷液流量的增加而增大，但介质温度190℃和210℃时，增大的速度比较缓慢。而当介质温度为170℃时，喷液流量800mL/h对应的产品含水率急剧增大。对特定的物料而言，喷雾干燥器的干燥强度在通入的干燥介质温度和流量一定时是不变的，喷液流量越大则产品含水率越高符合干燥的一般规律。当介质温度为170℃时，各个喷液流量情况下亚麻胶含水率都在13.5%以上，最高值超过18%.试验过程中发现，含水率在12%以上时，干胶容易结团，流动性差，容易粘附在容器上。因此，亚麻胶的贮藏水分应控制在12%以下。这表明，在试验的喷液流量范围内，介质温度170℃不能满足亚麻胶干燥的要求。而介质温度210℃时，各种喷液流量下产品水分均没有超过12%，介质温度190℃时则只有喷液流量为300mL/h才能满足亚麻胶的干燥要求。

　　从图3可以看出，介质温度170℃时，各个喷液流量情况下的产品粘度并没有表现出明显的差异。而当介质温度为190℃时，亚麻胶粘度随喷液流量的增加呈现出增大的趋势，这种趋势在介质温度上升到210℃时表现得更为明显。这表明，当介质温度较高时，喷雾干燥过程会破坏亚麻胶的粘性，而且介质温度越高，破坏越大；喷液流量越小，破坏越大。将这种影响和亚麻胶含水率联系起来，可以看出，干燥后产品水分越低，则干燥过程对亚麻胶粘性破坏越大。这可能是由于当介质温度升高以后，小喷液量会造成亚麻胶温度上升，从而破坏亚麻胶的物理化学特性。

　　乳化性呈现出波动。对试验结果进行双因素方差分析，结果显示，介质温度和喷液流量对亚麻胶的乳化性的影介质流量对亚麻胶各质量指标的影响和介质温度类似。即当介质温度和喷液流量一定时，介质流量越大，含水率越低，粘度越小，而对乳化性没有显著影响。

　　因此，在对亚麻胶喷雾干燥工艺进行优化时，不再考虑乳化性这一指标。

　　亚麻胶喷雾干燥工艺优化2.2.1正交回归试验为了得到各指标与各个因素之间的量化关系和数学模型，为亚麻胶喷雾干燥的工业化生产提供理论依据，采用三因子二次回归正交试验设计，对亚麻胶的喷雾干燥工艺进行优化。各因素按其水平及取值范围进行编码，得其因素水平表，如表1所示。

　　试验因素编码喷液量介质温度介质流量基准水平（0）上水平（+1）下水平（-1）应用三因素二次回归正交设计的结构矩阵，安排17次试验（含用于计算误差的3次中心试验），按结构矩阵提供的因素水平组合分别进行喷雾干燥试验，并测定每种组合处理后的亚麻胶含水率（y）和1%浓度时的粘度（y），试验结果如表2.

　　示的回归数学模型：农业工程学报式中x――分别为喷液流量、介质温度和介质流量的因素水平编码值,负压风机报价。

　　对回归得到的数学模型进行方差分析，得到表3和试验号含水率/%方差来源平方和自由度F值临界值结论回归平方和剩余平方和失拟平方和误差平方和方差来源平方和自由度F值临界值结论回归平方和1216.81剩余平方和66.25失拟平方和53.58误差平方和12.672.喷雾干燥工艺优化亚麻胶的喷雾干燥期望得到低含水率和高粘度，为了得到满足这种条件的工艺条件，利用回归试验得出的数学模型进行优化。为兼顾含水率和粘度两个指标，优化的目标确定为yd，约束条件为各试验因素取值在回归试验范围内，即对上述模型采用计算得到的优化结果为：x=1.05，此时因素的实际水平为：喷液流量690mL/min，介质温度186.5℃，介质流量/h，对应的成品亚麻胶含水率为10.89%，粘度3结论1）亚麻胶在喷雾干燥过程中，其乳化性不受干燥工艺参数的影响，但喷液流量、介质温度、介质流量等对粘度的影响均很显著，小喷液流量、低介质温度和低介质流量有利于保持干燥后亚麻胶的粘度。

　　2）亚麻胶干燥后的含水率受到喷液流量、介质温度和介质流量的影响，喷液流量越小、介质温度和流量越高，则干燥后亚麻胶的含水率越低，但低水分往往导致亚麻胶的粘性遭到破坏,屋顶负压风机。

　　3）通过正交回归试验，在保证含水率低于11%并能保持较高粘度的条件下，得到喷雾干燥的优化工艺条件：喷液流量690mL/min，介质温度186.5℃，介质流/h，此时成品亚麻胶含水率为10.89%。
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