水帘生产厂家_直埋式套筒补偿器的结构发展 离心风机的发展
普通型
上世纪六十年代就采用此结构。这时套筒补偿器的基本型式,以后很多型式都是改变密封材料后在这种形式上发展起来的。
双向补偿
在普通型的外套管两个方向均有伸缩芯管,补偿量为普通型的两倍,并且用于双向补偿,减少了采用两个普通型的长度尺寸和成本。
消除介质压力对固定支座轴向力为套管补偿器与普通补偿器相区别,这类补偿器常在”套筒”前冠以”平衡式”"压力平衡式”"无推力”等定词,其结构型式从消除介质轴向力的原理上分为旁通式和活塞平衡式及平衡转角式三种。
管道的热伸长是通过甲管在套筒中移动实现补偿的,介质流动不是直接由甲管流入乙管,而是经过旁通管实现的。这样在一个补偿器中就有了一对甲乙封头,介质压力产生的水平推力F1、F2在补偿器中实现了平衡。这一结构还可以看成是方向补偿器的型式,管道伸缩是采用套筒式的结构。
活塞自动平衡型补偿器,在芯管外安装了一个环形活塞,并使活塞的总面积等于芯管的截面积,这是实现自动平衡的技术核心。此结构的受力分析如下;假定在一段管道上安装了”活塞自动平衡型补偿器”,F1,F2为介质压力产生的轴向推力,其方向相反,大小相等,这两个力分别作用在套筒的左右连接管道上,若不能平衡,就应分别有。
左右两段管道上的固定支架承受。现在采用附加活塞体,活塞体内的介质通过连通孔3与管道相连,介质压力同样作用在活塞体1上,活塞的面积等于管道的截面积,则F1=F1,F1
通过活塞拉杆与左面套筒相连接,F2、F1是一对作用力和反作用力,大小相等,方向相反,于是F2=F1、F2=F1。这样两对作用力大小相等,方向相反,作用在一条直线上质压力产生的轴向力得到了平衡。
以上两种结构在管道试压时,车间通风,再也不会出现自东拉开的问题,也不会使套筒相对安装位置发生移动,便于施工、安装。
平衡转角式结构补偿功能是依靠芯管移动实现的,由于介质流动转向在芯管端出现盲板,因此管段中,介质产生的轴向力在两端得到平衡。结构的基本形式有两种。
一次性套筒补偿器
用于直埋管道预热膨胀后在a、b两接触面处焊死,工厂车间通风降温,外套管和芯管不能再做相对移动,然后填埋,所以称一次性补偿器。
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离心风机被广泛接受长壁工作面的开采前,通风立井从地表钻到煤层。他们的位置设在靠近开采地块的后面,车间降温风机,随着工作面的后退,风机抽出采空区上方空前的甲烷气体,根据抽出的甲烷气体的量来确定通风立井的位置和直径。
通风立井风机需要的能力由稀释的甲烷量来确定,根据通风立井的深度和立井直径,所需要的风量来通过的卯落港道和采空区的摩擦系数,确定立井风机的压力。通风立井需要如此高的静压力,选择离心式风机比较好。
1)排瓦斯孔长壁矿井上方的排瓦斯孔也有助于激励块段上方空间甲烷气体流动。
(2)工作面辅助风机工作面辅助风机用于帮助增加工作面瓦斯流速,也就是为了分离空气中悬浮的微粒成分。离心式风机有一些优点,低噪音水平和比较好的抗磨性。
(3)选煤厂干燥风机选煤厂干燥风机要求非常高的压力。在热的、干燥的空气中液化煤床是必须。液化床提供困体煤颗粒与高速干气流之间的紧密接触,其结 果,产生非常有效的煤炭干燥。当分离不完全时,煤尘和颗粒经常穿过风机。因此,风机必须是粗糙的结构,涂防腐蚀材料护层。
(4)煤粉吸 出器在煤燃烧设施中,输送煤粉风机最普遍的是采用叶片轮或离心轮设计。从技术角度上讲,离心轮是离心风机,在短的时间内,它们工作效率低,磨损严重,经常 需要费钱的维护,更换,时常因故障停机。为了减少磨损,大多数情况使用防腐蚀衬垫,这样转子加重,在设计考虑的事项中增加不利因素。
风机的设计是尽量减少粉末气流与向后弯曲叶片之间的接触。颗粒进入偏转 板,安装在主叶片之间小型风机叶片,一个叶片之间的重颗粒直接向前的通道。偏转板本身不是风机结构件,如果它们的磨损严重,可以更换。尽管风机的应用变化大,对于需要高静压力场所,采矿工程师仍 然发现离心式风机是正确的选择。
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