锋速达通风降温系统
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水帘生产厂家空气净化机火电厂风机运行与检修技术分析
适用于各种有排放污染的环境：污水泵房，垃圾站，动物实验室，电子焊接车间、生化实验室，电池室，印刷车间，家具车间、封闭性商场餐厅、石化机房、广告材料制作车间、化工实验室，化工机房等。
活性炭气体过滤器产品特点
活性炭过滤器是一个可以同时去除酸碱物质的过滤器，永久去除气态污染物，气态污染物通过被吸附和不可逆转的化学反应被去除。普遍使用与leean系列空气处理设备中。
活性炭气体过滤器可去除气体：碳氢化合物、二氧化碳、氯气、甲醛、可挥发的硫氧化物、一氧化碳、硫化氢、氨气、苯、有机酸、氯气、有机化合物。
光氢离子净化装置特点
光氢离子净化装置，普遍使用于PC系列空气处理设备中,是北京特新达公司使用的一种最先进的净化技术。简单地说，它是用高强度广谱紫外线照射四种稀有金属化合物而激发产生等离子体，包括过氧化氢、自由羟基、超氧离子及纯态负离子等，能迅速有效杀灭细菌、病毒和真菌等微生物污染物，并能吸收和降低化学气体、TVOC、异味及尘埃。在净化过程中将臭氧控制在安全水平0.04ppm以下，所有的过氧化氢、羟基包括微量的臭氧都在氧化了污染物之后迅速还原为氧和氢，绝无任何化学残留物质。在使用光氢离子净化装置后，室内空气将变得象雨后森林中的空气一般清新。
净化目标:
可吸入颗粒物：微小的飘动在空气中的固体物质。包括灰尘、皮脂、煤烟、花粉以及烟尘。直径从0.001到1000微米；
微生物：细菌、病毒、真菌、孢子和霉菌。体积从0.001到10微米；
气体及异味：室内气体，例如从家具、储藏室、地毯、化学清洗剂、复印机、绝缘材料、杀虫剂、头发喷剂等物体释放出来的笨、甲醛、氯仿、硫化氢、氨气等。直径从0.0001到0.001微米。
活性炭通风净化机组技术总成
活性炭通风净化机组由初效、电子静电亚高效过滤器、活性炭气体过滤器（三级）、F8中效、光氢离子净化装置和低噪声风机组成。
本系列机组提供标准型和高标型2种类型；
标准型机组配置了初效和单级PC活性炭过滤器，机组过滤器效率≥95%（计重法）。
高标型机组配置了初效、电子静电亚高效过滤器、PC气体过滤器（三级共300mm厚）、F8中效、光氢离子净化装置,机组过滤效率≥95%（钠焰法）。杀菌效率≥99.9%,也可根据用户要求配置高效过滤器。
机组外框架为防腐喷塑钢板，喷涂颜色可根据用户要求喷成象牙白、索尼灰、黑纱纹，机组内为防腐吸音材料，也可根据用户要求配置不锈钢内衬。
高标机组内装有压差指示器，当过滤器阻力达到初阻力的两倍时，指示器声光报警，表示需更换过滤器。
高标机组配置标准控制柜，显示风机运行状态和过滤器压差值。
可根据环境要求配置防爆电机。
功能特点：
模块化设计：可以根据不同污染，选装不同滤料的气体过滤器。
安装灵活：根据实际环境的要求，对进出风口可具体设计。
风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械，它是火电厂中不可少的机械设备。风机的故障类主要是：动叶卡涩、旋转失速和喘振、轴承温度高、轴承振动。
一、动叶卡涩
轴流风机动叶调节是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧油压差实现的。在轴流风机的运行中，有时会出现动叶调节困难或完全不能调节的现象。出现这种现象通常会认为是风机调节油工程故障和轮毂内部调节机构损坏等。但在实际中通常是另外一种原因：在风机动叶片和轮毂之间有一定的空隙以实现动叶角度的调节，但不完全燃烧造成碳垢或灰尘堵塞空隙造成动叶调节困难。动叶卡涩的现象在燃油锅炉和采用水膜除尘的锅炉比较普遍，解决的措施主要有：(1)尽量使燃油或煤燃烧充分，减少碳黑，适当提高排烟温度和进风温度，避免烟气中的硫在空预器中的结露。(2)在叶轮进口设置蒸汽吹扫管道，当风机停机时对叶轮进行清扫，保持叶轮清洁，蒸汽压力<=0.2MPa，温度<=200℃。(3)适时调整动叶开度，防止叶片长时间在一个开度造成结垢，风机停运后动叶应间断地在0～55°活动。(4)经常检查动叶传动机构，适当加润滑油。
二、旋转失速和喘振
旋转失速是气流冲角达到临界值附近时，气流会离开叶片凸面，发生边界层分离从而产生大量区域的涡流造成风机风压下降的现象。喘振是由于风机处在不稳定的工作区运行出现流量、风压大幅度波动的现象。这两种不正常工况是不同的，但是它们又有一定的关系。风机在喘振时一般会产生旋转气流。但旋转失速的发生只决定于叶轮本身结构性能、气流情况等因素，与风烟道工程的容量和形状无关。喘振则风机本身与风烟道都有关系。旋转失速用失速探针来检测，喘振用u形管取样，两者都是压差信号驱动差压开关报警或跳机。但在实际运行中有两种原因使差压开关容易出现误动作：(1)烟气中的灰尘堵塞失速探针的测量孔和U形管容易堵塞；(2)现场条件振动大。由于风机发生旋转失速和喘振时，炉膛风压和风机振动都会发生较大的变化，在风机调试时通过动叶安装角度的改变使风机正常工作点远离风机的不稳定区，随着目前风机设计制造水平的提高，可以将风机跳闸保护中喘振保护取消，改为“发讯”，当出现旋转失速或喘振信号后，运行人员通过调节动叶开度使风机脱离旋转脱流区或喘振区而保持风机连续稳定运行，从而减少风机的意外停运。
三、轴承温度高
风机轴承温度异常升高的原因有三类：润滑不良、冷却不够、轴承异常。离心式风机轴承置于风机外，若是由于轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙增大引起的温度升高，一般可以通过听轴承声音和测量振动等方法来判断，如是润滑不良、冷却不够的原因则是较容易判断的。而轴流风机的轴承集中于轴承箱内，置于进气室的下方，当发生轴承温度高时，由于风机在运行，很难判断是轴承有问题还是润滑、冷却的问题。实际工作中应先从以下几个方面解决问题。(1)加油是否恰当。应当按照定期工作的要求给轴承箱加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况，主要是加油过多。这时现象为温度持续不断上升，到达某点后就会维持不变，然后会逐渐下降。(2)冷却风机小，冷却风量不足。引风机处的烟温在120℃～140℃，轴承箱如果没有有效的冷却，轴承温度会升高。比较简单同时又节约厂用电的解决方法是在轮毂侧轴承设置压缩空气冷却。当温度低时可以不开启压缩空气冷却，温度高时开启压缩空气冷却。(3)确认不存在上述问题后再检查轴承箱。
四、风机轴承振动超标
风机轴承振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。风机轴承振动超标的原因较多，如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。
1、不停炉处理叶片磨损引起的振动。处理风机振动的问题一般是在停炉后做动平衡，下面是在不停炉的情况下对风机进行动平衡试验工作。(1)在机壳喉舌径向对着叶轮处加装一个手孔门，因为此处离叶轮外圆边缘距离最近，只有200 mm多，人站在风机外面。用手可以进行内部操作。风机正常运行的情况下手孔门关闭。(2)振动发生后将风机停下，将手孔门打开，在机壳外对叶轮进行试加重量。(3)找完平衡后，计算应加的重量和位置，对叶轮进行焊接工作。在实际工作中，用三点法找动平衡较为简单方便。试加重量的计算公式为：P<=250×A0×G／D(3000／n)2(g)。为了尽快找到应加的重量和位置，应根据平时的数据多总结经验。
2、不停炉处理叶片非工作面积灰引起风机振动。这是因为当气体进人叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度。根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生。于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步，结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。在实际工作中，通常的处理方法是临时停炉后打开风机机壳的人孔门，检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。这样不仅环境恶劣。存在不安全因素，而且造成机组的非计划停运，检修时间长。劳动强度大。目前有一个经实际证明行之有效的处理方法。在机壳喉舌处加装一排喷嘴，将喷嘴调成不同角度。喷嘴与冲灰水泵相连，将冲灰水作为冲洗积灰的动力介质，降低负荷后停单侧风机，在停风机的瞬间迅速打开阀门，利用叶轮的惯性作用喷洗叶片上的非工作面。打开在机壳底部加装的阀门将冲灰水排走。这样就实现了不停炉而处理风机振动的目的。
3、动、静部分相碰引起风机振动。在生产实际中引起动、静部分相碰的主要原因：叶轮和进风口不在同一轴线上：运行时间长后进风口损坏、变形；叶轮松动使叶轮晃动度大；轴与轴承松动：轴承损坏；主轴弯曲。实际工作中应认真总结经验，多积累数据，掌握设备的状态，摸清设备劣化的规律，出现问题就能有的放矢地采取相应措施解决。
4、风道工程振动导致引风机的振动。烟、风道的振动通常会引起风机的受迫振动。这是生产中容易出现而又容易忽视的情况。风机出口扩散筒随负荷的增大，进、出风量增大。振动也会随之改变。轴承座的振动直接与扩散筒有关，故负荷越大，轴承产生振动越大。针对这种状况，在扩散筒出口端下面增加一个活支点，可升可降可移动。当机组负荷变化时，只需微调该支点，即可消除振动。经过现场实践效果非常显著，该种情况在风道较短的情况下更容易出现。
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