车间通风降温_制造主流风机厂商或将整合减少静调风机的制造工艺

市场的观点似乎强调了著名的中国球迷仍然产能过剩和价格及其对风扇的负面影响。不过，我们认为，短期影响这一观点过于强调，我们更关注长远前景乐观。

我们预计2010年下半年将出现的监管改革，以促进贸易一体化。目前，工业部风机已就“风力发电设备制造行业准入标准开始，”在征求公众意见的草案。重点包括：

（1）风机制造商需要有至少1亿千瓦，5年大型机电行业的从业经验，年产能力;

（2）风机制造商必须生产2.5兆瓦或以上的独立能力;

（三）需要索取优质品种/环境标准认证，新风机制造商引进国外技术生产的2.5兆瓦这些球迷将严格限制。

我们认为，如果“风力发电设备制造行业排烟风机准入标准”正式实施前，2010年年底，将提高产业素质巩固和（有利于提高出口信贷）发挥了积极作用。

我们认为，强大的研发能力和企业的稳定服务，将享受的好处。目前我们认为，在80多个风扇只有一小部分的研究和制造企业的发展有一定的实力和生产规模，许多制造商甚至还没有开始生产。一旦高兆瓦（如2兆瓦及以上）风机成为主流产品，进入市场和规模效益的技术壁垒将成为更重要的是，我们期望在未来几年，也许不超过5个大涡轮机制造商之中。

因此，我们预计产品价格将风扇转速减慢，这些企业的盈利能力将更加稳定。

我们的行业和公司的研究报告显示，由于产能过剩的风机，风机和零部件的价格在下降：2008年比2009年合同价格16％以上下降。金风科技（002202，股吧）最新公布的合同也表明。但是，随着行业加速整合，产品和零件制造商的生存球屋顶风机迷显然是一个更稳定的平均价格。

具体到投资，我们需要提醒的是，预期市盈率从2010年来看，东方电气（600875，股吧）：（甲股）和金风（A股）的估值没有吸引力，即使他们在强风电力工业。

对于制造工艺的介绍一般都是从原材料的入厂控制（检验）、再是过程控制，最后是达到的要求（或最终检验结果）。在介绍过程中尽量已点盖面，即把我公司很少使用的先进方法当常规方法推广。具体的介绍由各人的喜好和习惯去讲，以下是部分可供参考的说明。
（1）对于板焊件的介绍：从原材料入厂开始，实施全过程控制。首先，原材料按照《金属板材超声波探伤方法》实施100%超声波探伤，合格后按《金属夏比缺口冲击试验方法》、《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》及《金属拉伸试验方法》对板材进行力学性能试验及化学成分分析，只有完成理化试验且合格的原材料才能进入下料工序。组焊前进行焊接工艺试验和工艺评定工作，为了尽可能的减小焊接应力和变形。对于各静止件的特殊处理，在上节各部件的功用中都有所提及。,车间通风降温,
（2）对于叶轮的介绍：除一般板焊件的介绍外，每个叶片都进行称重记录，然后分组配对，接着找正、修磨，焊接，焊接采用开坡口焊接。焊缝几何尺寸100%检查、20%着色检查并对大型叶轮环形焊缝进行拍片探伤。同时为了消除焊后内应力，按《钢件的正火与退火》安排整体退火。叶轮套工艺轴后进行静、动平衡校正。动平衡校正在18T动平衡机上完成，对平衡块的质量焊缝有严格要求（如进行100%焊缝着色探伤或拍片探伤等）,厂房降温设备，并对叶轮的固有频率进行测试。
（3）对于主轴等锻打件的介绍：轴料应锻打而成后进行调质处理，按《大型碳钢和合金钢缎件》检查缎件坯件并进行力学性能试验及化学成分分析。理化试验合格后进入粗车工序，然后按《钢锻件超声波探伤方法》对轴探伤，并安排进入调质工序，调质结束后通过硬度的测量控制其机械性能，再进入半精车，精车，铣键，磨轴径工序。并进行的严格的尺寸公差和形位公差的检验。主轴的锻打、粗加工工序委外由锻件厂家完成，我公司监控毛坯的原材料的冶炼工艺及成分、锻打工艺、热处理工艺以及探伤检验等。主轴的精加工在我公司内完成，包括精车、磨削、轴颈镀铬以及最后上油入库。
（4）对于轴承箱等铸件的接受：轴承箱首先按《风机用铸铁件技术条件》和《风机用铸钢件技术条件》对轴承座坯件严格检查,工厂降温，然后上龙门刨床或龙门铣床进行底面加工，端面加工和剖分面加工，控制其尺寸精度、形位公差和表面粗糙度。其加工时应成对进行，上、下结合面表面粗糙度不低于Ra1.6，结合面在螺栓拧紧后不允许有大于0.04mm的间隙存在和通过；内孔的加工应在镗床上一次完成，不允许调头，防止不同心问题的存在。

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