车间降温_风机盘管选型的注意事项粉碎机风机维修方法除尘器风机

1、盘管冷量不足：这个问题是目前用户投诉最多的一个问题。造成这种问题的主要原因是不少企业没有自己的测试手段，样本上的参数从其它厂家的样本上抄袭的，且自己生产的盘管热工性能又较差(这主要是由翅片形式、胀管质量、生产工艺等造成)。因此建议在进行项目考察时应注意该厂家的测试设施与手段，很难想象一个没有自己测试装置的厂家能产生出好产品来。
2、风量：目前我们在进行具体工程设计中往往是根据计算所得冷负荷通过查阅有关厂家的样本来选择风机盘管。如何考虑盘管的风量是一个问题。国内市场上多数厂家的盘管都只有一种三排管的，但也有厂家提供二排管的盘管。笔者认为对于大多数民用建筑空调工程而言选择二排管的盘管更为有利(对高湿度场合例外)。这是因为二排管的产品在同样冷量下风量较大,车间降温，这将增大空调房间的换气次数，有利于提高中央空调精度及舒适性。同样冷量下，采用小温差、大风量送风，会取得比大温差、小风量送风更佳的空调效果。
3、机外余压：由于我国目前的盘管国家标准规定风机盘管的风量、冷量及噪声等参数的测试均是在机外静压为O的条件下进行的。但在实际使用中盘管出风口前往往要接一小段风管及出风百叶，另外有的工程中还设有回风箱，因此在实际使用中会发现盘管的实际风量要小于其名义风量，这样的后果就是房间风量减小，送风温差增大，空调的舒适性下降。有的设计人员为避免这种情况就在选型时按盘管的中档风量选取，以避免风量不足，但却增大中央空调工程的初投资。因而笔者建议在国内测试标准尚未改变的情况下，我们在盘管选型时应该优先选择有余压(一般应为10～15Pa)的机组。
4、噪声问题：这是目前国内产品与国外产品差距较大的一个地方，也是目前盘管因质量问题而被投诉的一个要点。造成这一问题的原因多在于盘管中的电机与风机配置及匹配的不合理。另一个原因是厂家质量管理不严，装配工责任心不强，造成产品质量不稳定。所以我们在考察一个厂家产品时应查阅其由国家权威质检部门出具的该款产品(注意一定要是我们准备订货的那几款产品)噪声检测报告。对于选用批量较大的工程项目应现场抽样送有关质检部门检测。
　　除了以上讲的几条外，在盘管选型时还应注意其是否有质检部门出具的凝露试验合格报告。其凝结水盘保温应采用整体保温，水盘应优先选择长盘。此外在同等条件下应优先考虑外型小重量轻的产品。关于电器方面的参数目前国内绝大多数厂家的产品均可达标，可不做为考察的重点。这里有更详细的文字和图片介绍，可以去看看
　　
风机盘管是中央空调的末端设备，风机盘管选型是否合理关系到中央空调的使用效果以及工程节能性，作为中央空调工程重要一部分，风机盘管主要起到了传输的作用，将室内所需的冷/热量传送到各个出风口，满足人体对温度的需求。

明确所选用机组的型式、规格、风口位置等要求。
1、在选用风机盘管制冷机组时，是把设计预热负荷与机组显热负荷相匹配。在大多数情况下，盘管有足够的潜热容量，可满足设计需要。如使用室外空气则相应修整其负荷及计算公式：水温升（℃）=空气温升（℃db）。
2、制热：通常按制冷选用的机组，供暖能力是足够的，回热量是按照水流量相同时来选定的，即用进水温度来满足室内所需加热负荷，室内加热负荷（），进风温度（℃）。
3、制冷：室内预热制冷负荷（），室内总热制冷负荷（），进风温度（℃db/℃wb），进水温度（℃），风量（）。

确定机组规格、水量、所需水温及压降等参数,湿帘厂家。
1、明确风机电动机轴承是否采用含油或不含油轴泵，若选用不含油轴泵，使用中一贯内按规定定期加油。
2、明确所选用机组的接水管左出或右出方向（与管道布置等有关）。
3、冬季通热水，水温一般不超过60℃，可减少结垢，同时减轻冷热交替作用使胀管胀紧力减弱，影响传热。
4、注意出水的保温措施，以免夏季使用时产生凝露，污损室内建筑物。
5、机组盘管最高处设置放气阀。
风机盘管选型比较简单，而且风机盘管价格也不贵，维修也比较方便，但是选择合适的风机盘管无疑可以为中央空调工程运行锦上添花，让家居生活如鱼得水。

粉碎机是使用较普遍的一种农机具，粉碎机上的风机在工作过程中，由于转速非常高，而且工作环境恶劣，封闭不严，沙土对风机会造成严重的磨损，使叶轮体与轮毂铆钉头脱落，以及铆钉孔处出现疲劳裂纹。如何对风机进行维修就成了棘手的问题，维修方法稍有不当不但达不到修复的目的，还可能使风机彻底报废。本文介绍了一种简单实用的维修方法，以供参考。
风机都是经过动平衡试验的，因为其转速高，所以对它的平衡要求也很高，特别是风机的叶轮，对外周的不平衡非常敏感，但对其心部的微小不平衡感要求不是很高。根据这个特点，对叶轮容易发生的故障，可以采用以下方法进行修复：
1、如果叶轮的铆钉头部被磨损，可以通过压紧叶轮体与轮毂用电焊堆焊，让磨损的铆钉头部回到原来的正常状态。
2、对铆钉孔处容易产生疲劳裂纹的情况，可用整根没有用过的新焊条进行焊接修裂纹，但要以叶轮轴心线为中心对称进行，将该裂纹处补焊剩下的焊条留在该处，再用一根新焊条修补相对称的铆钉孔裂纹，焊完后剩下的焊条与对称铆钉修补时剩下的焊条一样长，以保证焊补上去的重量相等。若是对称的铆钉孔处无裂纹也要将焊条堆焊于此处，用来抵消对称铆钉孔裂纹处新补的焊接重量。按照这种对称补重的方法焊接就可以修复裂纹。
3、对叶轮进行简单的动平衡试验，方法也很简单。把叶轮支起后用手拨动使之轻轻旋转，达不到平衡的地方会停到最低点且左右摆动。若有偏重可在对面的叶轮上点焊，增加重量使其平衡，或者用角磨机磨去偏重叶轮的焊痕，也能达到平衡，这样就可以把风机修复好进行正常工作了。注意，在对风机的修理过程中不能用电焊随意点焊，将焊痕留到叶轮上，以免影响风机叶轮的平衡，达不到修复的目的，造成更大的损失。

除尘器风机选型方法
在风机应用中，除了满足对其流量、风压的要求之外，还应考虑对风机高效运行的要求，这是合理选择风机的一个重要因素。风机性能是风机合理选型的依据，风机性能的表示方法不同，风机选型的方法也不同。
（1）利用风机性能表选择风机
这种方法与利用水泵性能表选择水泵相同，虽然简单方便，但是不能准确地确定风机装置工况。此方法也只适用于单一工况风机的选择，难以对选择进行比较分析，不能解决工况调节问题。
（2）利用风机性能曲线选择风机
这一方法与利用水泵性能曲线选择水泵一样，是一种最基本也比较简单的方法。此方法便于工况调节的分析和调节参数的确定。利用性能曲线的比选性较差。
（3）利用风机无量纲性能曲线选择风机
风机无量纲性能曲线是表示各种型式，不同机号的系列风机的无量纲性能参数。为了缩小选择的范围，先选定风机的转速（在可能条件下尽量选择较高的转速，但锅炉引风机，排尘风机应考虑高转速的磨损问题）。由风机选择参数和式（）或式（）计算风机的比转数。再由值查找离心风机的无量纲曲线，找出与计算比转数最为接近并且本身效率又较高的风机作为选定的风机型式。

（一）风机维护工作制度
1.风机必须专人使用，专人维修。
2.风机不许带病运行。
3.定期清除风机内部的灰尘，特别是叶轮上的灰尘、污垢等杂质,通风降温公司，以防止锈蚀和失衡。
4.风机维修必须强调首先断电停车。
5.对温度计及油标的灵敏性定期检查。
6.除每次拆修后应更换润滑油外，正常情况下3-6月更换一次润滑油。
（二）风机的主要故障及原因
1.轴承箱剧烈震动
①风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪
②机壳或进风口与叶轮摩擦
③基础的钢度不牢固
④叶轮铆钉松动或叶轮变形
⑤叶轮轴盘与轴松动，或联轴器螺栓松动
⑥机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖于座等联接螺栓松动
⑦风机进出气管道安装不良
⑧转子不平衡，引风机叶片磨损
2.轴承温升过高
①轴承箱剧烈震动
②润滑油脂质量不亮、变质、含有过多灰尘、粘沙、污垢等杂质
③轴承箱盖、座连接螺栓紧力过大或过小
④轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心
⑤滚动轴承损坏
3.电极电流过大或温升过高
①开车时进气管道闸门或节流阀未关严
②流量超过规定值
③风机输送气体的密度过大或有粘性物质
④电机输入电压过低或电源单相断电
⑤联轴器连接不正，皮圈过紧或间隙不匀
⑥受轴承箱剧烈震动的影响

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