除尘降温_曝气鼓风机选型中注意的问题如何利用高压罗茨风机查询

一、鼓风机是污水处理工程中常用的充氧设备,在污水厂鼓风机选型时,风机厂家产品样本上给出的均是标准进气状态下的性能参数,除尘降温,我国规定的风机标准进气状态:压力p0=101.3kPa,温度T0=20℃,相对湿度φ=50%,空气密度ρ=1.2kg/m3。然而风机在实际使用中并非标准状态,当鼓风机的环境工况如温度、大气压力以及海拔高度等不同时,风机的性能也将发生变化,设计选型时就不能直接使用产品样本上的性能参数,而需要根据实际使用状态将风机的性能要求,换算成标准进气状态下的风机参数来选型。

二、鼓风机选型中应关注鼓风机出口压力影响因素的分析容积式鼓风机排气压力的高低并不取决于风机本身,而是气体由鼓风机排出后装置的情况,即所谓“背压”决定的,曝气鼓风机具有强制输气的特点。鼓风机铭牌上标出的排气压力是风机的额定排气压力。实际上,鼓风机可以在低于额定排气压力的任意压力下工作,而且只要强度和排气温度允许,也可以超过额定排气压力工作。对于污水处理厂而言,排气工程所产生的绝对压力(背压)为管路工程的压力损失值、曝气池水深和环境大气压力之和,如图1所示。若由于某种原因,如曝气头或管路堵塞,使管路工程的压力损失增加,“背压”也会升高,于是鼓风机的压力也就相应升高;又若曝气头破裂或管路泄漏等原因,管路工程的压力损失则会减少“,背压”便不断降低,鼓风机的压力也随之降低。综上所述,确定曝气鼓风机压力时,只需要鼓风机在标准状态下所能达到的绝对压力等于使用状态下的大气压力、曝气池水深和管路损失之和。

三、鼓风机选型时应关注鼓风机空气流量因素在计算污水处理的需氧量时,其结果为标准状态下所需氧的质量流量qm(kg/min),再将其换算成标准状态下所需空气的容积流量qv1(m3/min),如果鼓风机的使用状态不是标准状态,例如在高原地区使用,则空气密度、含湿量会发生变化,鼓风机所供应的空气容积流量与标准状态是相同的,而所供空气的质量流量将减少,有可能导致供氧量不足。因此,必须计算出能供应相同质量流量的容积流量,即换算流量qv2。在高原地区使用时,环境大气压力也会发生变化,压力比相应升高,那么,罗茨鼓风机的泄漏流量qvb则会增大,这将导致鼓风机所供应的空气容积流量减少,也可能造成供氧量不足。因此,设计时必须考虑使用条件发生变化时各种因素的影响,以保证风机所供应的实际空气流量能够满足使用要求,并需计算出换算流量qv2和泄漏流量qvb2。

四、鼓风机选型应关注鼓风机供气流量的变化规律对于同一台鼓风机,在冬季和夏季,其容积流量是不会发生变化的,但因空气密度的不同质量流量会发生变化,也就是说供氧量会有所不同。鼓风机在标准状态与使用状态下的容积流量是不变的,但因为空气密度(ρ)、含湿量(ds)等发生了变化,导致鼓风机输送至曝气池的供氧量(FOR)在冬季温度降低时增加、夏季温度升高时降低。例如,某一污水处理厂,选用上述计算例题中的罗茨鼓风机,根据环境温度变化,计算出鼓风机的实际供氧量(FOR),其一年的变化规律在实际运行过程中,由于进水量、水质、水温、MLSS等参数的变化,工程需氧量(SOR)也会发生变化在夏季,水温较高,曝气池需氧量(SOR)增大,但鼓风机的供氧量(FOR)在减少,这是设计时考虑需氧量的最不利工况点,此时,供氧量、需氧量基本相当;在冬季,水温降低,曝气池需氧量(SOR)减少,但鼓风机的供氧量(FOR)增大,此时,供氧量较需氧量大出许多。这是由于冬季气温降低,空气密度增加,那么风机所供给的干空气的质量流量较标准状态大幅度增加,从而引起供氧量增加,从运行的实际测量情况来看,河北屋顶风机,每年冬季曝气池的溶解氧较夏季会高出1～3mg/L。因此,在生产运行过程中,需要针对这种变化对设备进行及时的调整,使鼓风机的充氧能力与实际运行中的需氧量相适应。对于罗茨鼓风机来说,使用变频器,通过改变风机转速来调整供风量是很经济实用的。不同季节曝气池需氧量(SOR)、鼓风机供氧量(FOR)变化规律五、结论综上所述,同一台鼓风机在不同的使用条件下,其性能的变化非常大,所以必须通过严谨的计算进行选型,否则有可能导致生化工程的供氧不足;另外,在冬季和夏季由于空气密度发生了变化,鼓风机所供应氧气的质量流量变化很大,冬季供氧量大大超过了需氧量,所以,应采取变频调速等措施使生化工程的溶解氧浓度保持稳定。

先用高压罗茨风机型号查询工程查询，压力可选9.8、19.6、29.4、39.2、49.0、58.8、68.6、78.4参数，KPA、米水注、MMAQ三种压力单位,厂房降温负压风机，可选M3/MIN、M3/H、1/MIN、FT3/MIN（CFM）四种流量单位，可测算出高压罗茨风机类型、转速、功率等。

机体内通过同步齿轮的作用，使两转子相对地呈反方向旋转，由于高压罗茨风机叶轮相互之间和叶轮与机壳之间皆具有适当的工作间隙，所以构成进气气腔相互。借助转子旋转，形成无内压缩地将机体内气体由进气到排气腔后排出机体，达到鼓风作用。

　　（1）A轮：进气即将关闭和排气将打开状态；B轮：打开状态。
　　（2）A轮：已关闭和排气状态；B轮：打开状态。
　　（3）A轮：打开状态；B轮:进气即将关闭和排气将开状态。

风机产生异常振动和噪声的因素
(1) 风机滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损； 　　
(2) 风机齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧； 　　
(3) 由于外来物和灰尘造成风机叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击； 　　
(4) 由于过载、轴变形造成风机叶轮碰撞； 　　
(5) 由于过热造成风机叶轮与机壳进口处磨擦； 　　
(6) 由于积垢或异物使风机叶轮失去平衡； 　　
(7) 风机的地脚螺栓及其他紧固件松动。
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轴流风机改造后的主要应用效果
1．轴流风机变频启动对电网没有任何冲击。由于变频器改造后，轴流风机可以实现变频软启动，避免了启动电流的冲击，减少了对电网电压的任何冲击，而且还可以随时启动或停止，这体现了高压变频器作为启动器的作用。
2．按需调节风量，避免浪费。变频改造后，轴流风机的送风量不再需要由风门来调节，而是通过变频调节风机的转速来实现，调节范围可以从0~100%；因而可以根据生产需要随意调节风量。
3．变频器运行中，如果需要机组切换，直接点击人机界面中的“启动1#”或者“启动2#”进行切换。
4．变频器运行过程中，具有一键反风功能，轴流风机减少了操作员工的工作，缩短了工作时间，提高了工作效率。
5．变频节能运行，节约了大量能源。由于变频改造后，风机不再一直处于满负荷工作状态，节能率高达30%以上。
6．需要注意的是煤矿对旋风机变频调速后，一般情况下要求两台电机的运行频率尽量一致，从而保证电机转速一致。避免一台转速高，一台转速低，形成风阻，影响风机的正常运行。

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