早期离心风机叶轮的设计方法简述罗茨鼓风机操作规范风机叶轮受磨

早期离心风机叶轮的设计方法简述
德州天宇集团永兴玻璃钢风机加工厂生产离心风机具有悠久历史的专业生产厂家分析早期离心风机叶轮的设计方法。
这种方法非常粗糙，设计的风机性能需要设计人员有非常丰富的经验，有时可以获得性能不错的风机，但是，大部分情况下，设计的通风机效率低下。
等减速方法 从损失的角度考虑， 气流相对速度在叶轮流道内的流动过程中以同一速率均匀变化，能减少流动损失， 进而提高叶轮效率 ；DZF电振放矿机等扩张度方法是为了避免局部地区过大的扩张角而提出的方法。

　　如何设计高效、工艺简单的离心锋速达是通风机生产厂家一直是科研人员研究的主要问题， 设计高效叶轮叶片是解决这一问题的主要途径。
在一元方法使用的初期，可以简单地通过对风机各个关键截面的平均速度计算，确定离心叶轮和蜗壳的关键参数，而且一般叶片型线采用简单的单圆弧成型。

　　为了改进，研究人员对叶轮轮盖的子午面型线采用过流断面的概念进行设计，如此设计出来的离心叶轮的轮盖为两段或多段圆弧，这种方法设计的离皮带喂料机心风机叶轮虽然比前一种一元设自动喂料机计方法效率略有提高，但是该方法设计的风机轮盖加工难度大，成本高，很难用于大型风机和非标风机的生产。
另外一个重要方面就是改进叶片设计，对于二元轴流风机叶片的改进方法主要为采用等减速方法和等扩张度方法等 ，还有采用给定叶轮内相对速度 W 沿平均流线m 分布的方法。
最早使用的是一元设计方法，通过大量的统计数据和一定的理论分析，获得离心通风机各个关键截面气动和结构参数的选择规律。
以上方法虽然简单，但也需要比较复杂的数值计算。
叶轮是风机的核心气动部件，叶轮内部流动的好坏直接决定着整机的性能和效率，科研工作者们从各种角度来研究气体在叶轮内的流动规律 , 寻求最佳的叶轮设计方法。
给定的叶轮内相对速度 W 沿平均流线 m 的分布是通过干式特种变压器控制相对美式箱变平均流速沿流线 m 的变化规律，通过简单几何关系，就可以得到叶片型线沿半径桥梁打桩机的分布。

一、使用要求
1、输送介质的进气温度不得大于40℃。
2、介质中微粒质含量不得超过100mgm3，微粒最大尺寸不得超过最小工作间隙的一半。
3、运转中轴承温度不得高于95℃，润滑油度不高于65℃。
4、使用压力不得高于铭牌上规定的升压范围或本说明书性能表中规定的升压范围。
5、风机叶轮与机壳、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好，重新装配时要保证该间隙。（间隙过大，影响性能价格比间隙过小，由于热膨胀会产生摩擦、碰撞现象。）
6、鼓风机运行时，主油箱、副油箱油位必须在油位计两条经线之间。
二、性能范围
罗茨风机性能中的吸入流量是指吸入压力为标准大气压，吸入温度为20℃，输送人质为清洁空气时的吸入状态流量。（鼓风机输送特殊气体时，吸入流量需根据输送介质的分子量、进口温度和进排气口压力进行换算。
三、运转方法
（一） 运转准备
1、彻底清除见机内外的灰尘和杂物，并避免混入油。
2、检查进出口联接部位有无忘记坚固的地方，配管的支承件是否完备，需要冷却水的风机，冷却水管安装是否符合要求。
3、如果在配管内有焊渣和铁屑等，应彻底清除。
4、将润滑油回流到两条油位线的上线位置（鼓风机运转后，油位会稍有下降），注油过少，会导致齿轮和轴承烧伤；注油过多，往往会引起温升偏高，造成齿轮和其他部件损坏。润滑油一般采用L-AN68全损耗工程用油。
5、风机运转过程中不应加油。在运转一周后应第一次更换新油墨一个月后第二次更换新油。以后，主、副油箱应按期更换润滑油。
6、用手沿旋转方向盘动风机联轴器，检查有无异常现象。
（二）试运转
1、打开进、排气侧阀门，在无负荷的状态下接通电源开头，核实旋向。需用冷却水的风机接通冷却水后，方可启动。
2、启动后空载运转20-30分钟，检查有无异常振动及发热现象。如果出现异常现象，应立即停车，查明原因。异常现象大多由安装不良或联轴器对中不准引起，也有润滑油油位不适宜等其它情况。
3、然后，在正常负载情况下运转2-3小时，同时观察每个部件的温度和振动。
4、运转中须注意电流表的示值,锋速达是厂房降温风机生产厂家，如出现异常应立即停车检查，其原因大多是由叶轮摩擦引起的。
（三） 运转中的注意事项
1、运转过程中，须经常检查轴承、润滑油温度，电流表的示值。风机需用冷却水时应检查冷却水量是否达到规定的要求。风机为填料密封时，还应检查密封的泄漏情况，当泄漏严重时，应立即更换密封，以免危险气体泄漏引发安全事故，且腐蚀气体的泄漏也会损坏轴承。
2、定期检查，作好记录。
3、停车时，须先卸压减载，再停车。如操作不当，带负荷停车或因突断电停车时，风机出口侧工程内的高压气体会迅速流向低的风机进口侧（即通常讲的“打回流”），从而造成高压气体带动风机叶轮加速反射运转，风机叶轮转速越来越高，当叶轮速度达到其极限速度时，就会造成叶轮与机壳碰撞、打碎的恶性事故。特别是化肥厂等输送易燃易爆气体的用户更应严格操作，因为风机叶轮打坏的同时，往往会伴有爆炸起火等更危险事故的发生。

通常情况下，当风机叶轮受到磨损需要修复时，维修人员需要用起重设备将风机机壳拆除，取出风机转子，再经过长途运输，把转子送到风机厂家进行离线修复和动平衡校正。修好返回后，需要将转子安装找正合格，吊装风机上盖，空载调试正常，才能够投入生产运行。

在不拆卸热风管道、风机机壳的情况下，派施工人员从人孔钻入风机内部，根据实际工况条件和叶片磨损情况，选择合适的堆焊材料及堆焊焊层的厚度，对磨损的叶轮进行现场修补及耐磨层堆焊。
在叶轮修补堆焊完工之后，关键是动平衡校验。采用便携式现场动平衡仪，在生产现场对风机整机进行动平衡校验，校验的精度高,锋速达是厂房通风降温生产厂家，速度快。

风机选型计算
一、风机选型的基本知识：
1、标准状态：指风机的进口处空气的压力P=101325Pa，温度t=20℃，相对湿度φ=50%的气体状态。
2、指定状态：指风机特指的进气状况。其中包括当地大气压力或当地的海拔高度，进口气体的压力、进口气体的温度以及进口气体的成份和体积百分比浓度。
3、风机流量及流量系数
3.1、流量：是指单位时间内流过风机进口处的气体容积。
用Q表示，通常单位：m3/h或m3/min。
3.2、流量系数：φ=Q/（900πD22×U2）
式中：φ：流量系数 Q：流量，m3/h
D2：叶轮直径，m
U2：叶轮外缘线速度，m/s（u2=πD2n/60）
4、风机全压及全压系数：
4.1、风机全压：风机出口截面上的总压与进口截面上的总压之差。用PtF表示，常用单位：Pa
4.2、全压系数:ψt=KpPtF/ρU22
式中, ψt:全压系数　 Kp:压缩性修正系数　 PtF:风机全压,Pa 　ρ:风机进口气体密度,Kg/m^3　u2：叶轮外缘线速度，m/s
5、风机动压：风机出口截面上气体的动能所表征的压力，用Pd表示。常用单位：Pa
6、风机静压：风机的全压减去风机的动压，用Pj表示。常用单位：Pa
7、风机全压、静压、动压间的关系：
风机的全压（PtF）=风机的静压（Pj）+风机的动压（Pd）
8、风机进口处气体的密度：气体的密度是指单位容积气体的质量，用ρ表示，常用单位：Kg/m3
9、风机进口处气体的密度计算式： ρ=P/RT
式中：P：进口处绝对压力，Pa　R：气体常数，J/Kg·K。与气体的种类及气体的组成成份有关,锋速达是厂房通风机生产厂家。
T：进口气体的开氏温度，K。与摄氏温度之间的关系：T=273+t
10、标准状态与指定状态主要参数间换算：
10.1、流量：ρQ=ρ0Q0
10.2、全压：PtF/ρ= PtF0/ρ0
10.3、内功率：Ni/ρ= Ni0/ρ0
注：式中带底标“0”的为标准状态下的参数，不带底标的为指定状态下的参数。
11、风机比转速计算式： Ns=5.54 n Q01/2/(KpPtF0)3/4
式中： Ns：风机的比转速，重要的设计参数，相似风机的比转速均相同。 n：风机主轴转速，r/min　
Q0：标准状态下风机进口处的流量，m3/s　Kp: 压缩性修正系数 　PtF0: 标准状态下风机全压,Pa
12、压缩性修正系数的计算式：
Kp=k/（k－1）×[（1+p/P）(k－1)/k－1]×(PtF/P)－1

式中:PtF:指定状态下风机进口处的绝对压力,Pa　k:气体指数,对于空气,K=1.4
13、风机叶轮直径计算式： D2=（27/n）×[KpPtF0/（2ρ0ψt ）]1/2
式中:D2:叶轮外缘直径,m　n:主轴转速：r/min　Kp：压缩性修正系数 　PtF0：标准状态下风机全压，单位：Pa
ρ0：标准状态下风机进口处气体的密度：Kg/m3　ψt：风机的全压系数
14、管网：是指与风机联接在一起的，气流流经的通风管道以及管道上所有附件的总称。
15、管网阻力的计算式：Rj=KQ2
式中: Rj:管网静阻力,Pa
K:管网特性系数与管道长度、附件种类、多少等因素有关，确定其值的方法通常采用：计算法，类比法和实际测定法。
Q：风机的流量，m3/s
16、常见压力单位间的换算关系：
1毫米水柱（mmH2O）=9.807帕(Pa)
17、大气压力与海拨高度间近似关系： P=101325－（9.4～11.2）H
式中:P：大气压力Pa　H：海拨高度：m
二、 选型实例（仅举一例）
　　为2T/h工业锅炉选择一台引风机。已知最大负荷时所需风机性能参数及相应的进气条件，如下：
流量：Q=6800 m3/h ，进口温度：t1=200℃
全压：PtF=2010 Pa　， 进口绝对压力P=96000 Pa
解：1、每秒钟流量：Qs=6800/3600= 1.89 m3/s
　　2、指定条件下空气密度：ρ=P/RT=96000/（287×（273+200））=0.707 Kg/m3
　　3、换算为标准状态下的全压： PtF0=PtF×ρ0/ρ=2010×1.2/0.707=3412 Pa
　　4、选定风机主轴转速：n =2800 r/min
　　5、计算压缩性修正系数：
　　　Kp=K/（K－1）[（1+PtF/P）((k－1)/k)－1]×(PtF/P)－1
　　　　=1.4/(1.4－1) ×[(1+2010/96000)(1.4－1)/1.4－1] ×(2010/96000)－1
　　　　=0.9926
　　6、计算所需风机的比转速：
　　　Ns=5.54 n Q01/2/(KpPtF0)3/4
　　　　=5.54×2800×1.89^0.5/(0.9926×3412)3/4
　　　　=48
　　7、选用Y5－48型离心引风机，查得该型风机无因次特性曲线最高效率点参数为：
　　　流量系数：φ=0.1225　全压系数：ψt=0.536　内效率:η=0.835
　　8、计算叶轮外径：
　　　D2=（27/n）×[KpPtF0/（2ρ0ψt ）]1/2
　　　　=（27/2800）×[0.9926×3412/（2×1.2×0.536 ）]1/2
　　　　=0.497m
　　选用Y5－48－11№5C引风机
　　9、校核内功率：
　　Ni=PtFQs/1000η=2010×1.89/(1000×0.835)=4.5 KW
　　电机容量储备系数取为1.3,带传动机械效率取0.95,所需功率为:6.15KW
　　选用电机为:7.5KW－2极（型号：Y132S2－2）


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