锋速达通风降温系统
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风机自控工程改造一次投入使用成功转浅谈锅炉风机的安装负压风机
在改造后输出风压风量均高于原数据的工况条件下进行数据对比，电流仍有较大的下降，节电效果明显，达到预期目标。改造前后的电流、电量和防喘阀开度对比：改造前一周的平均电流为376A，平均风压为0.252MPa。高炉鼓风机自动工程的改造，主要有以下几点优势：1.风机软件升级改造后，风机最大输出压力得到了发挥，发挥出了风机应有的潜力。2.供风压力提高，风压波动幅度减小，为高炉的生产提供了更加稳定的环境。3.节约能源消耗，平均日节约电能8000kWh以上，降低了生产成本，创造了经济效益。4.便于岗位工操作，油冷式电动滚筒炉况允许的情况下还可以实现定风量、定风压自动操作。5,锋速达是芜湖负压风机生产厂家.此项改造用时短、费用低，8小时可以完成改造，为用户利用检修时间改造提供了方便，改造费用约为30万元左右，短期内就可以收回投资成本。基于以上情况，为了降低能源消耗，降低生产成本，高炉鼓风机自控工程的升级改造技术值得广泛推广应用。
风机运行后，厂家技术人员跟踪服务72小时，根据运行情况和操作习惯要求对软件进行了微调，风机自控工程改造一次投入使用成功。据数据统计，改造升级后风机耗能明显下降，为企业创造了巨大的经济效益和社会效益。
浅论锅炉风机的安装
[论文摘要]锅炉燃烧离不开锅炉的风工程，风工程包括二次风工程、一次风工程、扫描冷却风工程和炉顶密封风工程。各工程的风均有相应的风机提供。以某热电有限公司2－300MW机组工程4#锅炉烟风工程为例分别讲述了AN轴流式吸风机、FAF轴流式送风机、离心风机的安装步骤。
该热电有限公司2×300MW机组工程#4锅炉烟风工程安装按平衡通风设计，满足一次风机、送风机、吸风机在锅炉低负荷工况或一侧风机故障时单侧运行，空预器进出口烟风道上均设有隔离门。送风机采用50%容量的动叶可调轴流风机两台，吸风机采用静叶可调轴流风机两台，一次风机采用50%容量的定速单吸离心风机两台。
制粉工程采用中速磨冷一次风机正压直吹式。其密封工程采用母管制的密封风工程，每台炉设2台离心式密封风机，一台运行，一台为备用状态。
根据施工图纸要求：送风机、吸风机、一次风机、磨煤机密封风机都布置在锅炉房零米层，送风机对称布置在炉架两侧预热器冷空气仓的位置，中心线与锅炉纵向中心线垂直，其起重机械扩侧应为HB36B建筑塔吊，固侧应为KH180履带吊；吸风机对称布置在电除尘器后面，中心线与锅炉纵向中心线平行，其起重机械为KH180履带吊；一次风机对称布置在预热器出口水平烟道的下方，其起重机械为KH180履带吊；密封风机布置在炉内预热器进口空气管道的下方，用卷扬机进行配合安装。
一、在施工作业中具体的步骤
（一）AN轴流式吸风机作业方法
该类风机安装的一般性规律，是以机壳装配（后导叶和叶轮外壳）为基准和固定端；其进气箱、集气器和前导叶为前（近电机方向）热膨胀滑动端，其扩压器和扩压器芯筒为向后（远电机方向）热膨胀滑动端。
其具体安装顺序步骤和要求如下：
1.将全部机件存放于基础附近，清理杂物，除毛刺，准备起吊设施。
2.基础清理干净，检查各部分基础标高、各基础孔尺寸；将各部分垫铁、基础板与支腿连接后安放好。基础板找平，检查标高。
3.将机壳装配（后导叶组件与叶轮外壳组件）并在一起联好后吊入预定位置，穿好地脚螺栓。用框式水平仪找正机壳装配的垂直度和水平度。同时，保持机壳轴线与风机进出口管道一致,锋速达是通风机生产厂家。
4.粗找正后，可对后导叶组件和叶轮外壳组件的基础进行一次灌浆。水泥达到规定硬度后，复查找正情况；无误后紧固地脚螺栓达到所需力矩。
5.将扩压器外壳下半部联好后吊入预定位置，一面与后导叶外壳法兰螺栓相连，另一面将支腿圆弧板与支腿和扩压器外壳分段点焊，焊牢。
6.依次联接小集流器、前导叶组件、大集流器、进气箱各部件下半部。注意：按要求在法兰间加密封材料，其进气箱支腿和圆弧调整好位置后电焊点牢。注意在前后支腿点焊以前，应严格保证其机壳装配的垂直度，防止外悬重力过大，防止倾斜及机壳装配地脚螺栓松动，如吊装就位时不能及时点焊支腿，应用枕木和千斤顶支牢，以保证安全。
7.按总装图要求对进气箱滑动支腿和扩压器滑动支腿安装。注意螺栓头部外露部分适当加长，以后要加一滑动压板位置（如总装图示）。支腿和支腿圆弧板焊接时注意对称分段焊接，以减少焊接变形。
8.安装主轴承座，按要求加装防松垫，按规定力矩拧紧联接螺栓；拧紧后按图安装径向测温元件。按图安装前后冷风罩和轴向测温元件，其中锥形冷风罩上半部分可最后装。
9.吊装叶轮，按规定力矩紧固压盖螺栓，盘车检查轮毂与后导叶芯筒间的轴间隙，叶顶与机壳内壁间的径向间隙尺寸。
10.叶轮侧半联轴器（Form03）与叶轮连接，按规定力矩拧紧螺栓。
11.按图示安装电机端联轴器（Form01），将电机粗定位于预定位置。论文范文www.qiqi8.cn
12.吊装传扭中间轴，其拧紧力矩应达到要求。吊装前建议在电机端准备一个门形架，其转轴与叶轮端联好后，另一端用滑轮吊在门形架中，调好高度，尽早与电机端联轴器联好。注意：在吊装过程中当叶轮端联好后，另一端偏移距离不得超过5㎜。否则将对膜片联轴器的弹性性能造成不良影响，甚至可能造成联轴器损坏。
13.按AN系列轴流风机转轴系找正原理示意图：以叶轮端半联轴器和电机主轴水平为基准，找平找正。应保证叶轮端后导叶组件中主轴承座位置的热膨胀补偿量，即电机水平位置的预抬量（具体数据见总装图）。应以两个联轴器膜片间的张口值来保证，其张口值大小，可通过计算得知；按一般的比例，其张口值约0.20㎜（因烟气温度也是控制在一定范围内）即可。
14.电机基础、进气箱基础、扩压器基础二次灌浆，达到规定硬度后拧紧地脚螺栓，复查张口数值。
15.组装扩压器芯筒，传扭中间轴护管，轴封筒等。
16.组装冷风管护筒，冷风管路安装，油管安装。
17.进气箱、大集流器、前导叶、小集流器等上半部、扩压器上半部安装。注意各法兰之间加装密封材料，须现场封焊的圆法兰及对口板外不加密封材料（参见风机总装图）。
18.调整前，导叶开启程度应基本保持一致，建议在0度时（即前导叶叶片与主轴中心线平行时）调整和检查。
19.安装前导叶操作执行机构，注意叶片开启，机壳外的指示执行器的指示应保持一致。
20.按图纸要求安装冷却风机、加油装置、现场测温、测振装置、防喘振报警装置（若有）等（具体见各装配图）。
21.安装进出口膨胀节、内外保温防护层，整个风机与管道工程连接。
（二）轴向预拉量的调整
由于该类风机在热态工况时，烟温较高，传扭中间轴较长，其轴热膨胀量较大（约5~10MM）。因此在冷态安装时应将单个联轴器的安装间隙比自然间隙预拉开2.5~5MM。
1.设备清点、检查。在设备到货的情况下，对设备进行清点检查,锋速达是鸡场水帘生产厂家。
2.基础划线、垫铁配置，纵横中心线相对锅炉中心线偏差不大于20mm。地脚螺栓箱标高误差不大于10mm，相对之间误差不大于2mm。
3.轴承组安装。轴承组就位安装，要求：中心距误差5mm，标高误差10mm，轴承组中心线的水平度公差0.1mm/m。调整调平螺栓，紧固地脚螺栓。
4.进气室、扩散器的安装。进气室、扩散器就位，安装好地脚螺栓，通过调整垫铁使之与主轴承风筒对正，其标高允许偏差为0~-10mm，水平度偏差不大于3mm。两者与主轴承风筒之间的间隙按图纸要求为20mm。
5.电机找正和连轴器的安装。风机和电机轴线同轴度公差0.05mm。联轴器端面之间间隙应均匀，间隙偏差不得大于0.08mm。
6.风机的润滑（1）油站及油管道安装中，严格遵照供油装置的厂家所提出的技术要求进行施工。在需要润滑的各个部位，添加图纸或说明书要求的润滑油或润滑脂。
（2）管道安装力求走向合理，工艺美观，回油管需有3.5的倾斜。油箱及附件检查、清洗，油箱用煤油做渗油试验，冷油器按其工作压力的1.25倍作水压试验，附件清洗后，喷油恢复。
（3）对油管路工程进行油冲洗，冲洗化验合格方可具备试运转条件。
二、离心风机作业方法
（一）设备检查、检修
1.检查叶轮旋转方向、叶片弯曲方向、机壳出风口角度应与图纸相符（特别注意叶轮的左右旋之分）；
2.机壳、转子外观应无裂纹、砂眼、漏焊等缺陷；机壳内部耐磨衬板应牢固、平整、无松动现象；
3.入口调节挡板门应零件齐全、无变形、损伤，且动作灵活同步、固定牢固；
4.轴承冷却水室水压实验应严密不漏，按1.25倍工作压力进行水压试验；叶轮与轴装配应装配正确，不松动；轴承型号及间隙应符合设计，用压保险丝法检测各间隙；风机轴承推力间隙应在0.3～0.4mm之间，用压保险丝检查，膨胀间隙应符合图纸规定；安装时应使轴承纵横中心偏差=10mm，轴水平度偏差=0.1mm/m；
5.拆卸下来的零件
应妥善保管按顺序编号，放置在干净的地方，以免带上杂物，不可碰伤。
（二）离心风机安装方法
1.首先，检查地基的外形尺寸、各预留空洞的中心尺寸；地基外型尺寸偏差应在±20mm范围内，各预留空洞的中心尺寸偏差应在±10mm之间；基础划线，以主厂房建筑基点或锅炉纵横中心线为基准，测得基础纵横主中心线偏差应在±10mm，中心线距离偏差应为±3mm，基础标高应在±5mm之间；
2.凿平地基，放置地脚螺栓、布置垫铁，垫铁组一般为2平1斜3付垫铁，厚的放下面，斜垫铁应成对使用；并伸出机框约20mm；找正后应焊牢、不许松动；垫铁应放置在设备主受力台板、机框立筋处或地脚螺栓两侧，在不影响二次灌浆的情况下尽量靠近地脚螺栓孔；
3.机壳下半部粗定位：注意厂家的安装标记，通常揂敗B号各位一台，就位前注意区分与进出口风管的关系、叶轮旋向等；
4.将集流器喇叭口插
负压风机水流过大会产生回流困难，而使水从水槽溢出，水量过大还会造成上框档板及湿帘毛边“飞水”现象；过小则使湿帘湿透不均。漏水问题排除发现有水滴溅离湿帘时，首先检查供水量是否过大；是否有损坏的湿帘、边缘出现破损或毛刺（可自行拔掉或塞海绵处理）框架接口处漏水时。在停止供水后，擦干漏水处，加抹防水胶（玻璃胶）干后即可。在刚开通供水、湿帘还未湿透情况下，有短暂“飘水”现象属正常现象。
当负压风机水箱缺水或水位高度不够时，负压风机严禁通电水泵，否则会造成水泵空转发热而烧坏水泵；由于湿帘蒸发消耗水量，所以水泵通电时，必须确保水源供水正常（补水水阀处于常开状态）。负压风机水量调节，湿帘供水应使湿帘均匀湿透达90%以上即可，水流量通过调节水泵减压阀的开度，可调节湿帘总供水量（反比）；而调节湿帘件进水球阀的开度，锋速达是负压风机生产厂家可调节湿帘件的供水量（正比）。
罗茨鼓风机的原则，在很大程度上消除了两片树叶，叶鼓风机压力的变化，由于形成的噪声源的存在和由此产生的脉冲压缩。输出空气清洁，无任何油脂和污垢，风机密封结构合理，使油不能进入机壳，因而空气清新。罗茨鼓风机叶轮结合新的生产线。密封性能，其较传统的两片树叶，叶式鼓风机是更好的，有效的控制泄漏罗茨鼓风机，鼓风机，较传统的容积效率大大提高。罗茨鼓风机叶轮采用先进的复合线，由精密数控机床加工而成。组装后的叶轮空间均匀，容积效率可以大大提高。罗茨鼓风机使用形进气口和排气口，内回流和其他先进的结构设计，减缓了高压气体冲击的回报，有限的风扇噪音减少。圆弧线条，渐开线，摆线针轮减速机是一个罗茨鼓风机叶轮三个基本叶。纸第一叶型线的三个基本方程进行了分析，选择的跨度的比例，进行了理论分析计算面积的利用率。参数设计可以大大提高效率的叶轮设计。在分析总结的基础上，进行基于SolidWorks的参数化设计研究叶轮参数化设计方法。建议，以满足不同的叶轮叶片的想法？参数化建模，参数化设计建立了叶轮流量。罗茨鼓风机叶轮结合新的生产线。密封性能，其较传统的两片树叶，叶式鼓风机是更好地漏有效控制，较传统的罗茨鼓风机容积效率大大提高。罗茨鼓风机叶轮采用先进的复合线，由精密数控机床加工而成。组装后的叶轮空间均匀，容积效率可以大大提高。
