离心通负压风机选型过程机械振动测试报告风机轴承的维修和保养措

要选型，首先要确定气体的流量、压力、密度，这是离心通负压风机选型过程的三要素。 气体的密度（工况密度）是选型过程中最为关键的第一要素，若未给定密度则需根据负压风机的工况环境，如海拔、当地大气压、工作温度、气体的标密来计算或换算出工况气体的密度。 气体的压力（工况全压）是负压风机选型的第二要素，根据给定或计算出的工况密度，将工况压力换算为负压风机标准状态下压力。如负压风机带进气箱或消声器，需考虑其压力损失，可经过计算或估算，估算损失一般在100~300Pa之间。 气体的流量（工况容积流量）是选型过程的第三要素，如工程要求气体的质量流量（保证气体的排放量或要求气体中的某种介质的含量），则需要将气体质量流量换算为负压风机标准状态下的容积流量。如工程要求气体的容积流量（保证气体的容积流量），则负压风机标准状态下的容积流量与工况下的容积流量相同。 比转数计算是负压风机选型过程中的重要步骤，是判断负压风机选用具体模型的主要依据。将换算到负压风机标准状态下的性能参数（容积流量，全压）和转速代入比转数的计算公式，根据不同的转速可求出不同的比转数，一阶比转数是单吸负压风机的依据；二阶比转数是双吸负压风机的依据。 到这里，负压风机选型的第一部分结束，求比转数是第一部分的关键所在。 离心通负压风机的模型决定其性能曲线，性能曲线分有因次曲线和无因次曲线。有因次曲线是判定是否满足现场要求的依据，而无因次曲线是描绘负压风机特性的依据，有因次代表着特殊性，无因次代表普遍性。 传统的负压风机选型大多把有因次性能表（7~8个高效区点）作为选型的依据，由于手工计算繁琐，只取最高效率点或附近点做为选型依据，这样的算法相对简单，但结果粗糙、模糊、范围窄，容易忽略次高效率点而漏选好的负压风机模型。而计算机选型程序一般把无因次性能曲线作为选型的依据，虽然软件编程要做大量繁琐的工作，要在性能曲线上取密集的点，标定其坐标，计算各点的比转数，反复核算等。 通常可用到的无因次参数有流量系数、压力系数、内效率、比转数。流量系数、压力系数其中的一项可作为计算负压风机机号的依据，比转数是选择负压风机模型的依据，而内效率则是判断模型是否为高效负压风机的依据。 根据负压风机选型第一部分求出的比转数，来选定负压风机的模型并判断其相应点是否在高效区，如在高效区，则根据对应的流量系数或压力系数来初步计算负压风机的机号。到这里，负压风机选型第二部分结束，核对比转数、选择高效负压风机模型、粗算机号是这部分的关键所在。 气体的可压缩性对离心通负压风机选型的影响。文献[1]表明：“在通负压风机中，若任意点的气流速度都低于100m/s，即马赫数M<0.3，可以忽略压缩性的影响，作为不可压缩流体处理，在通负压风机中，由于M一般小于0.3，故在亚音速中的低速区” 。从中看出，通负压风机不考虑可压缩性是可以的。但文献[1]中又说“有时为了提高计算的准确性，在马赫数M>0.2时，就需要考虑密度的变化而对有效功等的计算进行修正” 。可见如果马赫数M>0.2可考虑对离心通负压风机性能进行修正。在实际通负压风机计算过程中，部分大机号、高转速、高压离心通负压风机在考虑气体的可压缩性时，如9-28№18.5D负压风机，其机号可减小半号，9-28№18D就可满足工况要求。但笔者认为负压风机实际运行中，现场的运行工况还可通过调节装置调节，且考虑压缩性时负压风机前后的性能、机号的变化都不大，因此气体压缩性对离心通负压风机的影响可忽略不计。 根据已知的密度、转速、模型，并把粗算过的负压风机机号圆整，利用软件的取点绘图功能，可表达出负压风机的有因次性能曲线，同时标定负压风机的工况点。也可列出有因次性能表，标定工况点所在位置。进一步可根据实际工况性能，求出负压风机的内功率。 到这里，离心通负压风机选型过程基本完成，计算负压风机轴功率和选择驱动装置在这里不再赘述。值得一提的是，同样的工况性能，不同的厂家、不同的技术人员选出的结果可能不相同,通风降温方案。这通常是由技术人员的日常选型经验而决定的，他们根据自己企业的现有模型大多可选出好负压风机。在负压风机竞标中，谁选出的负压风机最具高效、节能、简单工艺、低成本的特点谁就独占优势。

测试设备：
　　
　　振通 904 双通道数采器 / 振动分析仪 / 动平衡仪 • 振通超低频速度传感器和加速度计 • 振通 MCM 设备状态监测与诊断软件

测试目的 ：

　　北京盛迪振通科技有限公司于 2004 年 12 月 17 日应中加合资 ? 长城重型机械制造有限公司要求，对其所提供的机械设备的电机、齿轮箱及叶 片三个部份进行振动测试，并对其振动状态给出评估，如需要则进行现场动平衡计算。


被测设备相关参数：
　　电机类型：变频调速电机（测试时固定为 740rpm ， 12.33Hz ） • 型 号： YVP2808-8 • 功 率： 37 千瓦（三相 380 伏） • 调频范围： 5 － 50Hz • 电机转速： 8 级 同步时为 750 转 / 分钟 • 电机齿轮齿数 :26, 叶轮齿轮齿数 :136, 传动比 :0.1912 • 叶轮叶片数： 60, 叶轮转数： 141.5rpm, 2.36Hz

振动测试数据 ( 水平方向 )

加速度 速度 位移 高频加速度 电机 8.4 3.2 46 0.24 齿轮箱 3.3 2.5 42 0.16 叶轮壳 8.6 3.9 47 0.03 平 均 6.77 3.2 45 0.14

测试结轮
　　1. 叶轮转子已做过静平衡，现整体振动很小，属 “ 优秀 ” 水平。不需要再做动平衡。
　　2. 因叶轮上无较好的加工面，无法按计划做叶轮振幅测 量（相对于壳体）。建议在做过叶轮和轴承工程的同心和对中并准备好一个较好的加工面后再行测量。

轴承的润滑油正常使用时，半年内至少应更换一次，首次使用时，大约在运行200小时后进行，第二次换油时间在1～2个月进行，以后应每周检查润滑油一次，如润滑油没有变质，则换油工作可延长至2～4个月一次，更换时必须使用规定牌号的润滑油（总图上有规定），并将油箱内的旧油彻底放干净且清洗干净后才能灌入新油。

消防通风(两用)低噪声柜式离心负压风机分为A型和B型两种类型,A型电机装在箱体外，用于消防排烟；B型电机装在箱体内，用于通风换气。加强对在线离心负压风机的维护和保养,显得十分重要;离心负压风机特别是负压风机叶轮的严重磨损,造成负压风机转子不平衡,从而导致整个负压风机振幅加大,严重影响生产的正常运行;开启负压风机,稳定运行后,在最能反映负压风机振动情况的M点(如轴承座等),用测振仪测其振幅A0,记录后停机; 将叶轮前盘(或后盘)圆周3等分,分别记作1点,2点,3点; 在1点处夹上预先制作好的夹块P(根据负压风机叶轮大小确定其质量,一般为mp=150 g～300 g),重复步骤1,测M点振幅A1;消防低噪声柜式离心负压风机电机装在箱体外,同高温排烟工程隔离分开,确保负压风机在300℃高温情况下，连续运行60分钟以上。


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